周元培 張凱 趙佳麗

摘 要：近些年來，伴隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提升，在石油儲(chǔ)運(yùn)過程中，有關(guān)腐蝕與防護(hù)方面的工作受到了更多的關(guān)注與重視。為此，本文將結(jié)合原油儲(chǔ)罐的具體腐蝕因素以及當(dāng)前的原油儲(chǔ)罐防腐現(xiàn)狀，著重分析原油儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)技術(shù)，提出了加強(qiáng)邊緣板防水管理、針對(duì)各種鋼材開展防腐預(yù)處理以及其他處理技術(shù)，希望能夠借此有效減輕原油儲(chǔ)罐的腐蝕發(fā)生情況，同時(shí)進(jìn)一步提高原油儲(chǔ)罐的腐蝕防護(hù)水平。

關(guān)鍵詞：原油儲(chǔ)罐;腐蝕與防護(hù);防腐現(xiàn)狀;防護(hù)技術(shù)

現(xiàn)階段，在一些大型煉廠當(dāng)中，原油儲(chǔ)罐設(shè)備的單體罐容量大部分為10萬m?，單體成本總額接近一億元。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，原油儲(chǔ)罐損傷失效大多由腐蝕或其他因素所導(dǎo)致，進(jìn)而往往會(huì)帶來嚴(yán)重的資金成本浪費(fèi)問題。為此，就必須要針對(duì)原油儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)問題進(jìn)行更加深入的研究與探討，只有這樣，才能夠從根本上改善原油儲(chǔ)罐在生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

一、腐蝕因素分析

1.大氣腐蝕。大氣腐蝕就是受大氣當(dāng)中的氧、水以及酸性的污染物等影響而發(fā)生的腐蝕。首先，就水而言，在大氣環(huán)境當(dāng)中能夠引起鋼材腐蝕的各類物質(zhì)內(nèi)，水是最主要的一個(gè)影響因素。其次，就SO2而言，主要是在天然氣、煤以及石油當(dāng)中含有許多的SO2，鋼板腐蝕速度會(huì)伴隨著大氣當(dāng)中SO2含量的不斷增加而持續(xù)增加。最后，就海洋大氣而言，在海洋附近，大氣當(dāng)中鹽分含量較高，而通常情況下，鹽分具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此會(huì)加劇儲(chǔ)油罐的腐蝕。所以距離海洋越遠(yuǎn)，腐蝕作用也就會(huì)越小;2.儲(chǔ)油罐內(nèi)部底板與支柱腐蝕。在氣象空間部分，主要是浮頂起浮之前，外界空氣會(huì)被吸入到罐中，在溫度降低過程中，空氣內(nèi)部水蒸氣會(huì)逐漸凝結(jié)成為水滴，在油中析出硫化氫并融入到水滴當(dāng)中，再受到氧化作用影響;3.罐底板外側(cè)腐蝕。在罐底一般會(huì)鋪設(shè)瀝青砂墊層，但是含鹽量較高的地下水由于毛細(xì)管的作用影響，從而上升到和罐底外壁接觸從而出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕。底板不容易進(jìn)行檢查修理，焊縫附近防腐涂層又經(jīng)常會(huì)被燒掉，進(jìn)一步加劇了腐蝕程度[1]。

二、當(dāng)前的原油儲(chǔ)罐防腐現(xiàn)狀分析

根據(jù)中國石油企業(yè)的內(nèi)部調(diào)研來看，原油儲(chǔ)罐發(fā)生腐蝕最為嚴(yán)重的部位分別為罐底內(nèi)壁、外壁、拱頂以及浮頂內(nèi)壁等主要部位，主要是因?yàn)榉栏瘜哟嬖谌毕莼蛘叽嬖诔练e水而出現(xiàn)電化學(xué)這種類型的腐蝕所導(dǎo)致。在針對(duì)部分企業(yè)當(dāng)中的原油儲(chǔ)罐開展檢修維護(hù)工作過程中發(fā)現(xiàn)，腐蝕大部分發(fā)生在浮倉、罐底板、密封面以及罐底板的外部表面等。通常情況下，在使用6年或以上時(shí)間之后，陽極犧牲塊大多數(shù)已經(jīng)消耗殆盡，罐底土層也會(huì)脫落半數(shù)甚至更多，局部地區(qū)的腐蝕坑深度能夠達(dá)到6mm甚至更多，罐底板的邊緣位置會(huì)出現(xiàn)明顯的腐蝕情況[2]。

三、原油儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)技術(shù)分析

（一）加強(qiáng)邊緣板防水管理

原有罐底板當(dāng)中的邊緣板大多數(shù)采取瀝青灌縫、橡膠瀝青以及敷瀝青砂等方式，其主要缺陷在于沒有較強(qiáng)的耐老化性能、沒有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度、彈性相對(duì)較差容易拉脫或者開裂?，F(xiàn)階段大部分選擇彈性膠泥與礦質(zhì)帶相結(jié)合，或者彈性防水與防腐覆蓋涂層相結(jié)合的方式，應(yīng)用最為廣泛的就是CTPU彈性防水涂料，并且需要在應(yīng)用過程中做好維護(hù)保養(yǎng)工作，期間一旦發(fā)現(xiàn)局部的邊緣板存在防水損壞，則必須要及時(shí)給予維修處理。

（二）針對(duì)各種鋼材開展防腐預(yù)處理

現(xiàn)階段在施工過程中，大部分都會(huì)先進(jìn)行安裝，在正式投入使用之前開展防腐作業(yè)。在針對(duì)罐內(nèi)與浮艙等部位開展防腐作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場噴砂導(dǎo)致的粉塵會(huì)對(duì)涂層產(chǎn)生污染，表面處理質(zhì)量的優(yōu)劣將對(duì)涂層最終的質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)產(chǎn)生直接影響。想要令表面清潔度能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)、表面粗糙程度也能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，就必須要借助于機(jī)械化拋丸開展處理。針對(duì)鋼板、管線以及鋼結(jié)構(gòu)開展拋丸處理之后，需要在表面涂刷可焊的無機(jī)富鋅底漆，涂層的整體厚度需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。在安裝完成之后，不需要進(jìn)行噴砂處理，最終開展防腐作業(yè)之前能夠利用電動(dòng)工具對(duì)表面進(jìn)行處理，而后進(jìn)行刷漆。無機(jī)富鋅底漆能夠當(dāng)做多道涂層體系當(dāng)中的首道底漆，具有較強(qiáng)的附著力，能夠耐受400℃的高溫，在涂層超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值要求時(shí)，能夠發(fā)揮出十分高效的陰極保護(hù)效果[3]。

（三）其他處理技術(shù)

強(qiáng)化犧牲陽極、外加電流開展陰極保護(hù)系統(tǒng)的日常維護(hù)工作。在每月開始需要針對(duì)不同的測量點(diǎn)當(dāng)中的保護(hù)點(diǎn)位開展測試，進(jìn)一步評(píng)價(jià)其中的保護(hù)效果。除此之外，還需要進(jìn)行定期的檢驗(yàn)。具體要求平均每相隔6年左右時(shí)間，開展一次全面的檢查檢驗(yàn)工作，主要針對(duì)罐體內(nèi)部與外部進(jìn)行宏觀檢查、罐體厚度檢測、內(nèi)部與外部防腐涂層細(xì)致檢查、罐底板和壁板當(dāng)中的焊縫磁粉細(xì)致檢測、附件與相關(guān)安全設(shè)施質(zhì)量檢測、罐底板漏磁掃描檢測等等[4]。

結(jié)束語

綜上所述，在當(dāng)前的原油儲(chǔ)罐工作過程中，防腐問題屬于重中之重，一方面決定著原油儲(chǔ)罐的安全性與穩(wěn)定性，另一方面也會(huì)直接影響到原油儲(chǔ)罐工作的整體成本。因此要求相關(guān)工作人員必須要加強(qiáng)對(duì)原油儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)技術(shù)的研究，采取科學(xué)有效的防腐方式，進(jìn)一步提高原油儲(chǔ)罐的安全性與穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊志.大型原油儲(chǔ)罐內(nèi)壁底板腐蝕機(jī)理及防護(hù)分析[J].全面腐蝕控制，2022，36（01）：105-107.

[2]陸衛(wèi)婷，崔磊，郭滿平.原油儲(chǔ)罐的腐蝕與防護(hù)淺析[J].山東化工，2019，48（16）：162+164.

[3]劉栓，王娟，程紅紅，南峰，郭小平，程慶利，蒲吉斌，王立平.大型原油儲(chǔ)罐內(nèi)壁底板腐蝕機(jī)理及防護(hù)措施[J].表面技術(shù)，2017，46（11）：47-54.

[4]李玉春，張學(xué)剛.原油儲(chǔ)罐的腐蝕及綜合防護(hù)[J].化工管理，2017（04）：126-127.D41E497D-D11C-49CB-A865-CCC9F5409D0A