文／羅麗娟

“這樣改造后，每天釋放外輸壓縮機(jī)增壓能力10萬立方米，可節(jié)約擴(kuò)建壓縮機(jī)及建設(shè)費(fèi)用600萬元，每年節(jié)約運(yùn)行成本150萬元！”8月2日，西北油田采油三廠生產(chǎn)運(yùn)行室副經(jīng)理賈超，在TP-1天然氣處理站檢查施工進(jìn)展情況時(shí)說。

今年以來，西北油田采油三廠積極落實(shí)油藏經(jīng)營(yíng)管理主體責(zé)任，加速推進(jìn)天然氣回收配套工程建設(shè)，擴(kuò)建TP-1計(jì)轉(zhuǎn)站20萬立方米天然氣處理站，而三號(hào)聯(lián)輕烴站對(duì)應(yīng)配套增壓能力僅為10萬立方米。這10萬立方米的缺口怎么辦？第二天，他與同事馬上趕到現(xiàn)場(chǎng)，組織初步試驗(yàn)。無法滿足切改后分子篩再生需求。

5月初，他們?cè)俅螌?duì)流量和壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行分析論證，并與設(shè)計(jì)院聯(lián)系溝通，試從主換熱器出口調(diào)壓閥前段至分子篩進(jìn)口處新建DN100管線，把前端壓力提升為0.77MPa。改變了原來從外輸管網(wǎng)輸送再生氣方式，結(jié)果實(shí)驗(yàn)成功了。