劉樹(shù)人
(廣州市第二裝修有限公司,廣東廣州 510055)
在城市建設(shè)的快速發(fā)展過(guò)程中,城市建筑群不斷出現(xiàn),同時(shí)在許多城市的中心區(qū)域,存在大量的老舊小區(qū)。老舊建筑物表面材料老化、損壞,外墻批蕩和裝飾線缺少保護(hù),建筑外墻出現(xiàn)開(kāi)裂,部分裝飾線墜落,顯然存在極大的安全隱患,也對(duì)整體城市形象和城市風(fēng)貌造成一定的影響。因而,外墻無(wú)損翻新技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。目前外墻翻新通常采用兩種方法:①在原有的外墻磚飾面上涂刷新的涂料,比如仿石漆——大理石幕墻涂層,經(jīng)過(guò)涂裝后的外墻能呈現(xiàn)出高度逼真的天然大理石風(fēng)姿,且具有耐水、耐老化、耐擦洗、耐堿、不褪色等優(yōu)點(diǎn)[1];②進(jìn)行外墻面磚的翻新,將原有舊墻面的磚飾面清理鏟除,再鋪貼新的飾面[2]。
黃閣鎮(zhèn)農(nóng)民安置區(qū)(一期)建筑外墻維修工程為政府民生工程,設(shè)計(jì)立面維修總面積為:286463m2。施工內(nèi)容包括建筑外立面外墻磚翻新、建筑原有裝飾線條修復(fù)及水表遷移維修等內(nèi)容。其中建筑外墻維修工程中,共有低層及多層建筑408 棟,高層建筑10 棟。
施工準(zhǔn)備→腳手架搭設(shè)→舊外墻飾面鏟除→高壓水墻面拉毛→沖刷外墻灰塵→抹底子灰→粘貼墻磚→場(chǎng)地清理
基地清理,保證基底平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水,做好防排水工作。做好放線定位工作并復(fù)測(cè),施工材料準(zhǔn)備,鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)、磚、防水材料等。在施工區(qū)域及周邊設(shè)立警示標(biāo)志、警示牌。施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底等工作。
腳手架與主連接采用剛性連接的方式,搭設(shè)高度由±0.000至樓頂搭設(shè);結(jié)構(gòu)施工用架子的立桿縱距為1.5m,步距為1.8m,立桿橫距為1.55m,橫向水平桿間距1.45m。腳手架搭設(shè)高度須高出天溝標(biāo)高1.5~2.0m,同時(shí)腳手架應(yīng)滿(mǎn)掛密目網(wǎng)封閉,在二層結(jié)構(gòu)層的腳手架上滿(mǎn)鋪架板,并面鋪塑料幕布,外墻腳手架均須滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。
先將建筑舊外墻中松動(dòng)、空鼓、起翹的外墻飾面部位鏟除,然后逐步鏟除整體墻面中的飾面,外墻飾面鏟除應(yīng)徹底,經(jīng)檢查合格后可以進(jìn)行下一工序。
這次項(xiàng)目主要運(yùn)用了新型的超高壓水墻面拉毛機(jī)進(jìn)行墻面拉毛施工,利用高壓水墻面拉毛機(jī),在外墻上拉出粗糙面。選用160~180MPa 水壓對(duì)外墻進(jìn)行噴水,鏟除空鼓外面原有涂料,使高壓水在混凝土基面、外墻板表層留下細(xì)小凹槽,拉出粗糙面。在拉毛過(guò)程中,高壓水沖刷墻面后經(jīng)過(guò)匯流,收集至三級(jí)沉淀池中進(jìn)行廢水沉淀后,然后重新用于墻面拉毛沖刷。
壓水沖刷干凈余灰,不留雜質(zhì),以提高墻磚黏結(jié)力和磚墻鋪貼質(zhì)量。再采用10%的草酸清洗墻面,平衡酸堿。
抹底灰前,需要鋪貼纖維網(wǎng)黏接層、防水涂料層、再刷瓷磚膠水泥砂漿。在混凝土墻與磚墻之間掛纖維,主要目的是減少裂縫的產(chǎn)生。纖維網(wǎng)需要用7mm 厚瓷磚膠——水泥砂漿進(jìn)行掛網(wǎng)粘貼,相鄰纖維網(wǎng)之間搭接部分不得小于50mm。墻面滿(mǎn)掛纖維網(wǎng)后,經(jīng)過(guò)至少1d 自然養(yǎng)護(hù)之后,再進(jìn)行清理并且濕潤(rùn)墻面,刷上1.5mm 厚聚合物水泥防水涂料,該涂料可以加強(qiáng)各基底的黏結(jié)力,在防水層之上可以直接鋪貼瓷磚飾面。然后再刷5mm 厚瓷磚膠水泥砂漿,禁止灑干水泥收面或涂刷水泥漿。涂料施涂前,膩?zhàn)右獫M(mǎn)刮兩遍,達(dá)到平整、光滑、均勻、不留接茬,待膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰ィ敝疗秸饣?,但不得有劃痕,磨光后將粉末清理干凈,進(jìn)行抹灰工作,抹灰時(shí)要注意所選用的抹灰砂漿的強(qiáng)度最好接近黏結(jié)砂漿的強(qiáng)度。
墻磚粘貼前必須提前找準(zhǔn)水平及垂直控制線,粘貼磚飾面應(yīng)做到表面平整。墻磚鑲貼操作過(guò)程中,在瓷磚面刷液體瓷磚,磚縫之間的砂漿必須飽滿(mǎn),不得出現(xiàn)空鼓。粘貼順序應(yīng)自上而下進(jìn)行,高層建筑采取相應(yīng)措施后,可以分段進(jìn)行粘貼,但在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均按照自下而上的順序進(jìn)行粘貼。
逐步拆卸落除腳手架的扣件、連墻件、支撐體系等,清除腳手架上雜物及地面障礙物。外墻抹灰的落地灰應(yīng)及時(shí)清理回收,嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。粘貼好的外墻飾面清理干凈,不得留有污垢。
(1)施工單位應(yīng)建立有相關(guān)質(zhì)量控制體系,選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的施工隊(duì)伍。工程施工之前,對(duì)施工方案、流程、操作要點(diǎn)、機(jī)械使用等進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確保施工操作人員準(zhǔn)確掌握外墻翻新技術(shù)。
(2)對(duì)施工前,根據(jù)驗(yàn)算要求,施工時(shí)仔細(xì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備進(jìn)行檢查。對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量控制,施工材料必須檢查期質(zhì)量合格證書(shū)和檢測(cè)報(bào)告,并對(duì)其進(jìn)行抽檢,合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。
(3)建筑外墻的沖刷施工必須嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑外墻清洗維護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ 168—2009)》等與外墻沖刷施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
(4)建立完善的檢查驗(yàn)收制度。在分項(xiàng)工程施工完之后,由施工班組進(jìn)行自檢,符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,再由各班組之間進(jìn)行互檢,最后進(jìn)行交接檢。
施工前對(duì)以往相同相似的外墻翻新完工工程的外墻裝飾質(zhì)量進(jìn)行抽查,得到了質(zhì)量缺陷主要包含空鼓脫落、表面不平整、勾縫觀感質(zhì)量差、裂痕和缺陷等,其中空鼓脫落是影響外墻飾面磚無(wú)損翻新粘貼質(zhì)量的主要癥結(jié)。針對(duì)影響外墻飾面磚黏接質(zhì)量的因素和對(duì)本工程的現(xiàn)狀,提出相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)措施。
(1)施工前基底、磚、施工器械濕潤(rùn)程度必須滿(mǎn)足要求,現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)檢查基層濕潤(rùn)情況,當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),須設(shè)有遮陽(yáng)措施,避免水分蒸發(fā)過(guò)快,導(dǎo)致基層和時(shí)間磚變干,濕潤(rùn)度不夠。
(2)嚴(yán)格控制膠凝材料性能,增加現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)的數(shù)量,其強(qiáng)度、初凝和終凝時(shí)間、安定性均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范。同時(shí)采用防水粘貼填縫料+瓷磚膠替代傳統(tǒng)的復(fù)合水泥,其黏接性能更強(qiáng),可以縮短瓷磚粘貼時(shí)間,減少空鼓和黏接不牢的現(xiàn)象。
(3)對(duì)傳統(tǒng)就墻面基層處理方法進(jìn)行創(chuàng)新,使用新材料、新工藝。傳統(tǒng)舊墻面采用人工打鑿、電錘等進(jìn)行方式進(jìn)行鏟除,對(duì)基層會(huì)造成一定的損傷,影響基層原始結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)。本工程采用超高壓水拉毛機(jī)對(duì)底層進(jìn)行拉毛,減少對(duì)原建筑的損傷,基層破順率控制在10%以下。
經(jīng)過(guò)以上技術(shù)控制和改良措施,工程完工后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)低層住宅進(jìn)行抽樣檢查,樣本數(shù)量20 棟,抽取20 個(gè)調(diào)查點(diǎn),共400個(gè)點(diǎn),實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析合格率達(dá)到96.3%,大大降低了施工質(zhì)量問(wèn)題,相比傳統(tǒng)方法,外墻飾面磚粘貼質(zhì)量得到顯著提高,一次施工合格率得到提高,減少了返修返工的費(fèi)用和人力浪費(fèi)。
本工程中的創(chuàng)新主要是采用了環(huán)保高效的水力切割技術(shù)進(jìn)行底層拉毛處理,并采用防水粘貼填縫料和瓷磚膠等新材料替代傳統(tǒng)的水泥砂漿的面層粘貼施工工藝。
該工藝原理是利用超高壓水槍等機(jī)械設(shè)備,對(duì)原有墻體進(jìn)行一次性的清洗及拉毛處理。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,本施工技術(shù)的特點(diǎn)有:①在維修過(guò)程無(wú)須鏟除混凝土層,簡(jiǎn)化操作工序,提高了施工效率;②施工過(guò)程中無(wú)大型余泥墜落、濺射,減少安全隱患和事故,利用超高壓水施工降低了揚(yáng)塵,減少余泥的排放,安全無(wú)污染,達(dá)到綠色施工的標(biāo)準(zhǔn);③對(duì)墻面采用超高壓水進(jìn)行拉毛,能快速去除墻體表層,無(wú)振動(dòng),減少對(duì)原建筑墻體的損傷,超高壓水拉毛破除了原本光滑的表層,增大了接觸面積,加強(qiáng)了墻與水泥砂漿等涂料的黏結(jié)強(qiáng)度;④利用該技術(shù)進(jìn)行施工大大降低了噪聲污染,降低居民生活起居的影響。
面層粘貼施工中,項(xiàng)目組決定采用防水粘貼填縫料+瓷磚膠替代傳統(tǒng)的水泥砂漿,該組合的材料比水泥砂漿的黏接性能更高,且配置方法簡(jiǎn)單,還有效提高了外墻瓷磚粘貼的穩(wěn)定性、牢固性和防水性能。瓷磚膠黏接性能強(qiáng)較傳統(tǒng)水泥砂漿強(qiáng),價(jià)格且比其他膠凝材料低,節(jié)約了一定的工程成本。
傳統(tǒng)的施工方法中,一個(gè)工人每天能鏟除墻面約20m2,人工15 元/m2,并且會(huì)產(chǎn)生大量的余泥和灰塵。運(yùn)用超高壓水拉毛新工藝后,一個(gè)工人每天凹凸墻面能拉毛約200m2,平面能拉毛約400m2,人工10 元/m2,能節(jié)約勞動(dòng)力,節(jié)省施工成本。與此同時(shí),每100m2能節(jié)省一周的工作時(shí)間,有效縮短工期。
綜上所述,該工程外墻翻新裝飾施工采取了超高壓水墻面拉毛的新工藝,實(shí)現(xiàn)快速無(wú)損拉毛,同時(shí)采取了防水粘貼填縫料+瓷磚膠替代了傳統(tǒng)貼磚用的復(fù)合水泥,進(jìn)一步提高外墻面瓷磚粘貼的牢固性,有效減少空鼓現(xiàn)象。由于進(jìn)行了上述工藝和材料的改進(jìn),在施工過(guò)程中有效降低了對(duì)原有建筑的損害以及對(duì)環(huán)境負(fù)面影響,在保證居民正常居住生活的情況下,實(shí)現(xiàn)低塵低噪、高效施工,縮短工期,最大限度節(jié)約資源、降低成本,實(shí)現(xiàn)綠色施工。