王登峰

（陜西建工第三建設(shè)集團(tuán)有限公司，陜西西安 710054）

0 前言

目前，框架剪力墻結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土高層建筑物最常用的一種建筑結(jié)構(gòu)形式，建筑物主體結(jié)構(gòu)的組成是由鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和填充墻砌體結(jié)構(gòu)兩部分組成。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般不會出現(xiàn)開裂，但填充墻砌使用燒結(jié)空心磚、混凝土加氣塊、燒結(jié)普通磚等砌塊材料砌筑而成，墻體的整體性、耐久性和抗震性能相比鋼筋混凝土墻較弱，故墻體的裂縫往往都出現(xiàn)在填充墻上，成為框架剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑物墻體的質(zhì)量通病。隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展和商品住房的更新?lián)Q代，人們追求品質(zhì)生活的要求不斷提高，住所環(huán)境和建筑質(zhì)量的好壞直接影響人們的生活品質(zhì)。

1 概況

綠地城DK-1 項目一期工程由6 棟高層公寓樓，45 棟商墅、附屬商業(yè)樓及地下車庫組成。項目處于西安市長安區(qū)錦湖路?？蚣?剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積大約11 萬㎡，砌體工程量約65000余方。填充墻砌體主要材料為：蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)空心磚、燒結(jié)普通磚。填充墻砌體分項工程量較大，墻體的裂縫控制為本工程施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點。

2 原因分析

通過查閱和統(tǒng)計工程實踐案例資料，分析填充墻砌體裂縫形成的原因和易產(chǎn)生裂縫的部位。

2.1 裂縫產(chǎn)生的原因

（1）各種材料的線膨脹系數(shù)不同，材料因溫度的升降發(fā)生的形變不同。如普通混凝土的線膨脹系數(shù)為10×10-6/℃（0℃～100℃），蒸壓加氣混凝土砌塊的線膨脹系數(shù)為8×10-6/℃（0℃～100℃），兩種材料的差異較大。在填充墻砌體與混泥土結(jié)構(gòu)的交接處，因兩種不同材料之間產(chǎn)生應(yīng)力不同，填充墻墻體容易形成水平和豎向的裂縫。

（2）砌塊材料本身的干縮性也是填充墻砌體裂縫形成的主要原因之一。

砌塊材料吸水膨脹、失水干縮、產(chǎn)生形變。燒結(jié)類砌體塊材，如燒結(jié)普通磚、燒結(jié)空心磚等，干縮變形較小；而非燒結(jié)類砌體塊材，如混凝土塊、蒸壓加氣混凝土塊，出廠后會發(fā)生較大的干縮變形，其顯著特點是早期形變發(fā)展較快，持續(xù)時間較長，持續(xù)30d 左右方完成約50%形變，后期形變逐漸變慢，大約數(shù)年后方才停止。干縮后的砌塊材料在潮濕的環(huán)境中依然會吸水膨脹，水分蒸發(fā)后會再次產(chǎn)生干縮變形（收縮率接近第一次的80%）。因此，干縮變形造成的墻體開裂是不可忽視的。

（3）墻體砌筑時排列組砌不當(dāng)，不同規(guī)格砌塊混合砌筑，一次性砌筑高度過大；不按規(guī)范構(gòu)造要求合理設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁；砌筑灰縫未按標(biāo)準(zhǔn)要求留置，且砂漿飽滿度不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；預(yù)埋安裝管線開槽不當(dāng)?shù)?，都是造成墻體開裂的重要施工因素。

2.2 裂縫易產(chǎn)生的部位

（1）填充墻砌體與混凝土墻體縱橫墻的交接部位；砌筑墻體的交叉、轉(zhuǎn)角部位。

（2）砌體砂漿厚度的不均勻，有可能會導(dǎo)致墻體出現(xiàn)水平通直裂縫和間斷裂縫；使用的砌塊材料齡期和強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的部位；不同類別砌塊材料混合砌筑接茬部位。

（3）門窗洞口的過梁和窗臺四角部位；施工洞和預(yù)留洞口四周部位；預(yù)埋管線、箱盒的開槽部位。

3 裂縫控制

本工程在填充墻砌體施工前，針對填充墻砌體裂縫產(chǎn)生的原因和易出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行細(xì)致分析，對施工圖紙設(shè)計進(jìn)行了優(yōu)化、細(xì)化，在施工過程中采取了一些行之有效的控制措施，使填充墻砌體盡可能減少裂縫的出現(xiàn)，減少裂縫對觀感效果以及對建筑使用者心理的影響。

3.1 優(yōu)選材料，把好砌塊產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)

在施工前，項目部對砌塊材料的物理力學(xué)性能、線膨脹系數(shù)、干縮率進(jìn)行對比分析。最終選用燒結(jié)空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊作為項目填充墻砌體的主要材料。

3.2 嚴(yán)控用材，把好砌筑材料現(xiàn)場使用關(guān)

（1）現(xiàn)場提前規(guī)劃好砌塊材料堆放場地，進(jìn)入現(xiàn)場的砌塊材料依批次堆放整齊并做好防止雨淋措施，設(shè)置相應(yīng)才材料規(guī)格標(biāo)識牌標(biāo)明材料的品種、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場日期等相關(guān)信息。

（2）對砌塊材料的現(xiàn)場二次倒運進(jìn)行嚴(yán)格管理，禁止出現(xiàn)拋擲和傾倒等現(xiàn)象；在墻體砌筑時，提前1～2d 對砌塊材料進(jìn)行適量淋水濕潤，上墻砌塊材料的齡期要滿28d 且含水率嚴(yán)格控制在30%以內(nèi)。因澆水濕潤過度或雨期施工，導(dǎo)致砌塊材料含水率過高，待晾置一段時間后，方可使用。

（3）砌筑砂漿的配合比必須符合設(shè)計要求，砂漿的和易性、保水性、強(qiáng)度和稠度應(yīng)滿足墻體砌筑要求。對進(jìn)場的預(yù)拌砂漿在使用前要嚴(yán)格檢驗，檢驗合格后方可使用。

3.3 合理施工，把好墻體砌筑過程關(guān)

（1）填充墻砌體施工前，應(yīng)對墻體的砌塊進(jìn)行排列，繪制各墻體的砌塊排布圖，合理確定砌塊錯縫搭接方式和皮數(shù)桿數(shù)，標(biāo)示出砌塊的搭接長度、灰縫寬度和不同規(guī)格砌塊的使用位置等。明確墻體構(gòu)造柱和加強(qiáng)帶的具體設(shè)置部位和規(guī)格尺寸。

（2）在填充墻砌體施工時，先進(jìn)行樣板間砌筑。樣板間砌筑完成經(jīng)驗收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積墻體的砌筑。

（3）砌體砌筑時拉結(jié)鋼筋必須正確放置，埋置在砂漿中，且與砌筑模數(shù)相符合。遇到框架柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋與砌筑灰縫發(fā)生錯位，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砌筑模數(shù)將鋼筋位置校正，或采用重新植筋的方法保證拉結(jié)筋與模數(shù)符合。

（4）在填充墻砌體的砌筑過程中，嚴(yán)格規(guī)范砌筑作業(yè)人員的操作方法，必須確保墻體灰縫的砂漿飽滿度。按要求控制好墻體每天砌筑的高度，日砌筑高度不得超過設(shè)計和規(guī)范要求高度。

（5）提前制作好錯縫砌筑的配磚和門窗洞口處的木磚。在墻體的砌筑過程中，嚴(yán)格按照填充墻砌體排磚圖施工，不得隨意砍鑿砌筑，不得使用不同品種和規(guī)格的砌塊材料混砌，僅在門窗洞口處兩側(cè)墻體的上、中、下部嵌砌木磚。蒸壓加氣混凝土砌塊材料的墻體更不得與其他塊體混砌?？p隙部位可以使用其他塊體填塞。

（6）場外提前預(yù)制好填充墻頂部斜槎磚。填充墻墻體砌筑至框架梁梁底部位時要留出足夠的間隙，停止連續(xù)砌筑。砌筑完成的墻體，隨著砌筑材料和砂漿中的水分逐步散發(fā)，墻體會產(chǎn)生一定的變形。需要經(jīng)過7～14d，墻體變形方可逐漸穩(wěn)定。填充墻與混凝土墻、柱、梁、板交接處因為這種變形出現(xiàn)裂縫。

故待墻體砌筑完成滿14d 后再進(jìn)行墻體頂部間隙的填砌，填砌時采用預(yù)制好的斜磚砌筑、頂緊，內(nèi)外砂漿要飽滿。

（7）嚴(yán)格按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定要求施工，在混凝土柱與填充墻砌體連接處、施工洞后砌筑部位加設(shè)拉結(jié)鋼筋增強(qiáng)墻體的整體；洞口尺寸超過300mm 的必須加設(shè)鋼筋混凝土過梁；在衛(wèi)生間剪力墻結(jié)構(gòu)洞洞口砌筑前，底部按要求設(shè)置混凝土上翻梁。

（8）安裝預(yù)埋配管要與墻體砌筑同時進(jìn)行，通常情況下嚴(yán)禁在墻體上隨意開槽，如遇無法避免的預(yù)埋管線需在墻體上開槽，要通過項目部的同意，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，盡可能杜絕墻體水平開槽。

（9）墻體砌筑完成后，及時做好墻體的養(yǎng)護(hù)。并要管理好其他交叉施工班組，做好墻體的成品保護(hù)工作，在后續(xù)的施工中嚴(yán)禁墻體受到撞擊振動和破壞，保證成品墻體的質(zhì)量。

3.4 精心施工，注重墻體抹灰關(guān)

填充墻砌體施工完成后，通常情況下要對墻體進(jìn)行抹灰隱蔽。如果墻體發(fā)生裂縫，會直接體現(xiàn)在抹灰面層上，影響墻體的觀感?？刂坪脡w抹灰層質(zhì)量也是消除填充墻砌體裂縫的有效措施。

（1）控制好抹灰開始時間，墻體抹灰工程必須在填充墻砌體達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后方可開始施工，從而降低因填充墻砌體收縮變形引起的面層裂縫。抹灰前1～2d 將砌體墻身淋水濕潤，然后再進(jìn)行基層處理，待基層強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行抹灰。

（2）嚴(yán)格控制墻體抹灰過程，抹灰前全面檢查砌體墻面，統(tǒng)一將有灰縫、孔洞、凹槽、浮灰等問題的墻面填實、補平并清理干凈后方可對墻面進(jìn)行甩漿、拉毛。在填充墻砌體墻身與混凝土框架柱、梁及剪力墻交接處布設(shè)鋼絲網(wǎng)片來提高墻體抗拉強(qiáng)度。施工洞口、門窗洞口四角（洞口四角外45°方向）、線盒四周、預(yù)埋管線開槽部位布設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布提高抹灰墻體的整體抗拉強(qiáng)度。鋼絲網(wǎng)片和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布固定粘貼平整、牢靠、布設(shè)合理，使其能與抹灰層更好地起到整體受力抗裂作用，從而可以有效控制墻面裂縫的產(chǎn)生。

4 總結(jié)

框架剪力墻結(jié)構(gòu)高層填充墻墻體裂縫產(chǎn)生的原因繁多而復(fù)雜，并受到諸多因素的限制，截至目前仍沒有完美可靠的辦法完全杜絕裂縫的出現(xiàn)，但盡可能控制和減少裂縫出現(xiàn)是可行的。按照傳統(tǒng)的填充墻砌體施工方法，往往容易造成墻體開裂。因此，在本工程填充墻砌體施工前，項目部分析了傳統(tǒng)填充墻砌體施工方法的利弊，針對填充墻砌體裂縫制定了相應(yīng)的對策，通過策劃先行、樣板引路以及施工過程的嚴(yán)格控制，確保了該工程填充墻砌體整體工程質(zhì)量。