姜東華
(山東天為工程技術(shù)有限公司,山東 淄博255000)
箱梁橋是橋梁梁部的一種結(jié)構(gòu)形式,該結(jié)構(gòu)的使用能夠提高整個(gè)道橋工程的質(zhì)量,保障交通運(yùn)輸?shù)陌踩?。因此,相關(guān)施工單位在對(duì)箱梁橋進(jìn)行施工時(shí),需要加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量以及施工安全的重視,針對(duì)實(shí)際情況,選擇合適的施工技術(shù),對(duì)傳統(tǒng)的施工技術(shù)進(jìn)行完善與優(yōu)化,使其能夠滿足箱梁橋的施工需求,減少施工建設(shè)過程中的各種問題,減少施工安全隱患,避免市政道橋施工受到多種因素的影響,提高市政道橋工程的整體質(zhì)量,保障市政交通運(yùn)輸安全。
施工單位在進(jìn)行市政道橋箱梁橋的施工建設(shè)時(shí),需要做好模板制作工作,以此滿足箱梁橋的施工需求,促使這一施工工作能夠順利進(jìn)行。當(dāng)前市政道橋箱梁施工模板主要分為底模、主模以及內(nèi)模3 個(gè)部分,由于這3 部分之間存在一定的差異性,因此,施工單位在選擇材料時(shí),需要結(jié)合不同部分的特點(diǎn),選擇合適的材料。其中內(nèi)模通常以實(shí)木板為主,并利用特殊技術(shù)加工而成[1]。
對(duì)現(xiàn)澆箱梁模板內(nèi)模的框架進(jìn)行構(gòu)建時(shí),施工單位需要先在底模部分的設(shè)置混凝土預(yù)制塊,使用方木與木楔制作成支撐架作為主要支撐結(jié)構(gòu)。側(cè)模則需要利用膠合模板,并在施工現(xiàn)場加工成板狀,加工完成后借助吊機(jī),再配合人工操作進(jìn)行安裝。側(cè)模本身的支架由48mm×3.5mm 的鋼管與腳手架托盤在現(xiàn)場拼裝而成,為了避免混凝土的側(cè)壓力影響外側(cè)模,導(dǎo)致側(cè)模出現(xiàn)位移情況,施工人員還需要在兩側(cè)的外模部分安裝拉條,使其在箱梁體的外部產(chǎn)生出一種對(duì)拉力,同時(shí)還需要使用企口和封箱膠帶對(duì)連接處進(jìn)行二次密封。在對(duì)現(xiàn)澆箱梁模板進(jìn)行安裝施工時(shí),施工人員需要借助吊機(jī)設(shè)備根據(jù)測量人員測得的定位數(shù)據(jù)開展安裝施工操作。在安裝過程中,施工人員要控制各部分的偏差,并注意進(jìn)行規(guī)范操作,以免出現(xiàn)操作失誤的情況,進(jìn)而影響安裝質(zhì)量。
混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成,對(duì)外模進(jìn)行拆除時(shí),要確保混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求之后才能進(jìn)行拆除工作。拆模過程中,施工人員要先從跨中開始,然后向兩端支架進(jìn)行對(duì)稱拆模操作,并且還要將外模架底部分的楔形墊塊卸掉,在卸除完外模之后,施工人員還要確保其位置能夠維持在貝雷支架頂槽的鋼分配梁上,以便能將其移到下個(gè)孔跨處進(jìn)行施工。
施工過程中,施工單位一般會(huì)使用落地式鋼管,并將其應(yīng)用到箱形界面橫梁頂部,這樣能夠提高工程的施工質(zhì)量,使其能夠達(dá)到預(yù)期的效果。另外,在進(jìn)行現(xiàn)澆支架縱梁施工時(shí),相關(guān)施工單位需要采用貝雷梁,數(shù)量根據(jù)工程需要而定;進(jìn)行橫向連接施工時(shí),施工人員要使用剪刀撐與水平撐,將其間隔設(shè)置為3m[2]。
為了使市政道橋箱梁橋達(dá)到相應(yīng)的使用標(biāo)準(zhǔn)要求,在支架搭設(shè)完成后,相關(guān)施工人員需要進(jìn)行預(yù)壓工作,以此降低彈性形變與塑性形變造成的不利影響,從而提升工程的施工質(zhì)量。在支架預(yù)壓工作中,技術(shù)人員需要對(duì)支架進(jìn)行加壓,至少要保持3d 的時(shí)間,用于預(yù)壓的材料通常為沙袋,并且在使用前要對(duì)沙袋的重量進(jìn)行稱量,也可以在沙袋上放置一些鋼筋材料,以此增加袋裝沙的重量,使其能夠與箱梁的重量保持一致。在對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓時(shí),施工單位還要派遣專業(yè)的技術(shù)管理人員進(jìn)行24h 不斷的巡視與檢測,實(shí)時(shí)掌握支架下沉的具體數(shù)據(jù),并做好詳細(xì)的記錄。箱梁支架預(yù)壓技術(shù)后,可以進(jìn)行卸載,同時(shí)還要對(duì)支架的回彈性進(jìn)行科學(xué)檢測,而且要將其檢測結(jié)果記錄下來,通過對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析確定支架的預(yù)壓拱度,最終明確支架預(yù)壓的其他有關(guān)參數(shù)。
施工人員在施工現(xiàn)場完成鋼筋的制作后,需要根據(jù)鋼筋型號(hào)進(jìn)行分類存放,為了滿足施工需求,相關(guān)技術(shù)人員要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋的尺寸、規(guī)格等多方面進(jìn)行反復(fù)檢測,以免出現(xiàn)質(zhì)量問題,無法滿足工程施工的具體需求。進(jìn)行鋼筋骨架制作時(shí),施工人員要做好焊接施工,并且要根據(jù)相應(yīng)的焊接施工標(biāo)準(zhǔn),確保焊接質(zhì)量,以免在運(yùn)輸中出現(xiàn)變形現(xiàn)象,影響其使用效果。另外,使用鋼筋時(shí),相關(guān)技術(shù)人員要加強(qiáng)對(duì)鋼筋質(zhì)量的重視,一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋表面出現(xiàn)受損或者腐蝕現(xiàn)象,需要對(duì)這些鋼筋材料進(jìn)行及時(shí)的處理,禁止將其應(yīng)用到箱梁橋施工中,以免降低工程的施工質(zhì)量[3]。
鋼筋焊接技術(shù)主要分為雙面焊接與單面焊接2 種,選擇時(shí),施工人員需要考慮到實(shí)際施工需求。在具體的焊接施工中,施工人員要保證焊接部位的牢靠性,使其高于母材的強(qiáng)度。在對(duì)焊接頭進(jìn)行布置時(shí),施工人員應(yīng)避免選擇箍筋密集的區(qū)域。鋼筋焊接的上部接頭不能在梁端,下部接頭不能在中間,施工人員還要保證接頭之間保持一定的間隔,以此提升焊接技術(shù)的實(shí)效性。
對(duì)鋼筋進(jìn)場綁扎時(shí),施工人員要注意受力鋼筋與箍筋的綁扎,確保其垂直性,若在彎鉤部分產(chǎn)生重合的問題,需要結(jié)合實(shí)際受力方向,將二者之間的重合部分予以錯(cuò)開,并將鋼筋接搭部分綁牢固,通常需要在鋼筋的中間與兩端位置處進(jìn)行綁扎。
施工單位在進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí),應(yīng)盡可能地采用水化熱較低,且穩(wěn)定性較高的水泥材料開展施工工作,其中水泥材料的用量不能少于350kg,應(yīng)盡量將其用量控制在約450kg。砂的使用率應(yīng)在40%~50%。施工單位還可以對(duì)花崗巖碎石進(jìn)行充分利用,并將其粒徑控制在5~25mm。另外,配制混凝土?xí)r,需要將混凝土的坍落度維持在14cm,緩凝時(shí)間應(yīng)控制在入模12h 之后。施工單位還要采用早強(qiáng)、緩凝以及引氣量小的外摻劑,按照合適的比例將其添加到混凝土中,避免出現(xiàn)用量過大或者過小的情況,否則會(huì)容易產(chǎn)生浮漿現(xiàn)象,影響施工效果。對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí),需要由專業(yè)管理人員負(fù)責(zé),通過灑水或覆蓋土工布等多種方式,對(duì)混凝土進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。
在澆筑過程中,施工人員統(tǒng)通常需要進(jìn)行2 次澆筑施工,在第一次主要隊(duì)底板與后腹板進(jìn)行澆筑;第二次主要對(duì)頂板與翼板進(jìn)行澆筑。開始澆筑時(shí),要進(jìn)行分層澆筑,將每層的澆筑厚度控制在約40cm,底板與腹板的澆筑分為3 層,其中底板澆筑1 層,腹板澆筑2 層,頂板與翼板需要澆筑2 次。在對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí),施工人員可以采用平板式振動(dòng)器,實(shí)現(xiàn)對(duì)底板混凝土的有效加振。也可以利用插入式的振搗器進(jìn)行混凝土振搗的施工。對(duì)側(cè)板以及頂板混凝土進(jìn)行振搗時(shí),施工人員要將振搗深度維持在5~10cm,振搗時(shí)間控制在10~15s,確保振搗質(zhì)量。
通過上述分析,箱梁橋道路橋梁工程中占據(jù)著重要位置,而箱梁橋施工技術(shù)的有效應(yīng)用,在保障市政道橋工程施工質(zhì)量與施工安全中,能夠發(fā)揮出非常重要的作用,因此,相關(guān)施工單位要認(rèn)識(shí)到箱梁橋施工技術(shù)的重要性,并提高對(duì)這一技術(shù)的重視程度,同時(shí)還要對(duì)箱梁橋施工技術(shù)進(jìn)行全面的了解,掌握正確的施工操作技巧,將其科學(xué)應(yīng)用到市政道橋工程的施工建設(shè)之中。