聚酯行業(yè)發(fā)展趨勢探討

王小華，汪春波，王炳奎，馮衛(wèi)芳

（浙江正凱化纖有限公司，浙江 杭州 310018）

0 引 言

2019 版的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中，聚酯行業(yè)作為其中一個重點(diǎn)，共涉及鼓勵類2 項、限制類2 項、淘汰類3 項。

鼓勵類主要內(nèi)容如下。

（1） 差別化、功能性聚酯（PET)的連續(xù)共聚改性[陽離子染料可染聚酯（CDP、ECDP)、堿溶性聚酯（COPET)、高收縮聚酯（HSPET)、阻燃聚酯、低熔點(diǎn)聚酯、非結(jié)晶聚酯、生物可降解聚酯、采用綠色催化劑生產(chǎn)的聚酯等]。阻燃、抗靜電、抗紫外、抗菌、相變儲能、光致變色、原液著色等差別化、功能性化學(xué)纖維的高效柔性化制備技術(shù)。智能化、超仿真等功能性化學(xué)纖維生產(chǎn)。原創(chuàng)性開發(fā)高速紡絲加工用綠色高效環(huán)保油劑。

（2） 聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚丁二酸丁二酯（PBS)、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯(PCT)、生物基聚酰胺、生物基呋喃環(huán)等新型聚酯和纖維的開發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用。

《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》根據(jù)對行業(yè)現(xiàn)狀的分析，清晰而明確地指出聚酯行業(yè)未來發(fā)展的方向和價值藍(lán)海。

聚酯產(chǎn)業(yè)具有技術(shù)密集型、資金密集型、資源密集型的特點(diǎn)，而我國的聚酯行業(yè)也具備較高水平的資本化、系統(tǒng)化、規(guī)?；?，但是差異化、功能化還是偏科項，從另一方面也說明技術(shù)發(fā)展不充分，與國外相比還有很大的差距。

1 原 料

隨著聚酯行業(yè)四小龍煉化一體項目產(chǎn)能的逐步釋放，PX→PTA 鏈不僅實現(xiàn)自足，而且即將產(chǎn)能過剩。EG 多點(diǎn)開花彌補(bǔ)進(jìn)口的缺口PET 產(chǎn)業(yè)鏈打造完善，行業(yè)進(jìn)入低位穩(wěn)定期。

對于差異化共聚原料，如萘二酸、丙二醇、環(huán)己烷二甲醇等，國內(nèi)技術(shù)或空白、或毫無產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。在共聚差異化聚酯方面，技術(shù)儲備是必須的，如果無力自主開發(fā)關(guān)鍵原料，等待產(chǎn)業(yè)技術(shù)突破和市場機(jī)會。

對于功能化共混原料，多涉及功能性納米材料，大陸的材料制備技術(shù)相較于臺灣地區(qū)的技術(shù)已落后。以功能化滌綸為例，大陸的功能性原料帶來可紡性、指標(biāo)、加工穩(wěn)定性等一系列的問題，無法滿足高端產(chǎn)品的需求。在共混功能化聚酯方面，臺灣地區(qū)、日本的功能性原料作為首選，雖然價格高，但品質(zhì)可靠，纖維的功能和品質(zhì)均得到保證，能夠提高盈利能力。

2 工程技術(shù)

隨著聚酯工業(yè)在我國的繁榮發(fā)展，聚酯工藝及設(shè)備技術(shù)有了長足進(jìn)步，出現(xiàn)了中國昆侖工程、揚(yáng)州惠通、普立特等在業(yè)界有影響力的工程技術(shù)公司，在流程、效率、副反應(yīng)、原料回收率、運(yùn)行周期等方面均體現(xiàn)了較高的水平。但與吉瑪、杜邦、萊茵、阿加菲等國外工程技術(shù)公司相比，還是存在差距。

國內(nèi)聚酯工藝多采用四/五釜工藝，國外已使用三釜工藝，項目計劃周期短，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)的柔性大。固相增粘設(shè)備更是依賴于進(jìn)口。

在催化劑技術(shù)方面上，國內(nèi)技術(shù)還停留在銻系階段，鈦系催化技術(shù)推廣不順利，而此兩種催化體系均存在一些問題，銻系催化劑帶來的環(huán)境問題以及鈦系催化劑帶來的黃變問題。

德國Acordis 公司開發(fā)的高活性催化劑C-94是一種耐水解鈦/ 硅氧化物共聚物，活性高，無毒，無污染，還可用于PBT、PTT。吉瑪公司的Ecocat 催化劑，催化劑金屬采用鍺、錫、鋯或鋁離子，同樣具備以上特點(diǎn)。

在差異化聚酯的聚合工藝上還不成熟，如PEN、PBT、PTT、TPEE、聚芳酯等，關(guān)鍵原料大多還停留在實驗階段，催化體系沒有突破，關(guān)鍵設(shè)備需要進(jìn)口，整個穩(wěn)定體系的建立還需要較長時間。

在聚酯材料加工設(shè)備上，大到紡絲、加彈、拉膜、測試設(shè)備，小到組件、瓷件、張力傳感器，對于穩(wěn)定、高效、高品質(zhì)的產(chǎn)品加工，首選依然是歐洲、日本廠家，如巴馬格、紐馬格、TMT、布魯克納、三菱、DMT、烏斯特、卡森、京瓷、湯淺、海布林等，關(guān)鍵設(shè)備的硬件及軟件技術(shù)均需要加大攻關(guān)力度。

3 應(yīng) 用

3.1 化 纖

在化纖方面的應(yīng)用包括長絲、短纖、無紡布，產(chǎn)量已超過4 000 萬t/a。我國滌綸化纖生產(chǎn)以品質(zhì)和效率為主，功能化程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。在差異化滌綸的品種布局及品牌上，匯維仕、帝人、杜邦、新光合纖等都值得借鑒?；w的差異化源自市場需求，所以其應(yīng)用研究是必不可少的一個環(huán)節(jié)，只有發(fā)現(xiàn)差異化纖維的應(yīng)用價值，才能更好地進(jìn)行推廣、應(yīng)用。

化纖的功能化是未來的發(fā)展趨勢，一方面是消費(fèi)者的經(jīng)濟(jì)能力和意愿決定的，另一方面產(chǎn)品能帶給消費(fèi)者更好的體驗，更大的健康與舒適感。此外，產(chǎn)能釋放所帶來的壓力，避免同質(zhì)化是必然的選擇。

功能纖維如果采用母粒改性技術(shù)，應(yīng)盡早布局供應(yīng)鏈，在臺灣地區(qū)、日本、韓國篩選穩(wěn)定、高質(zhì)量的功能母粒戰(zhàn)略合作伙伴，越早越有利。由于母粒技術(shù)相對容易復(fù)制，熔體直紡很容易實現(xiàn)，比色絲更簡單，所以功能母粒改性技術(shù)普及率逐步會很高，利潤也會越來越薄。

功能性切片技術(shù)需要大量的投入，才能得到穩(wěn)定可靠的原料，而且還面臨母粒技術(shù)的沖擊，除非有母粒技術(shù)不可替代的優(yōu)點(diǎn)。

3.2 瓶 片

在瓶片方面，全球產(chǎn)能接近3 200 萬t，國內(nèi)也將突破1 100 萬t，需求增長速度在7%左右。鑒于聚酯材料的優(yōu)點(diǎn)以及改性對性能的提升，潛力巨大，前景廣闊。然而，瓶片的透亮性、阻隔性、耐高溫性、抗菌功能等還有待進(jìn)一步提升，以拓展應(yīng)用領(lǐng)域，塞拉尼斯、英威達(dá)、陶氏、三菱、三井化學(xué)、SK 化學(xué)等在這些方面有突破。

3.3 薄 膜

在薄膜方面，我國產(chǎn)能即將達(dá)到280 萬t，主要用于各類食品、飲料、醫(yī)藥和日用品的常規(guī)包裝。聚酯薄膜的增速相對平緩，最近幾年的年增量在20 ～30 萬t。每年從國外進(jìn)口聚酯薄膜幾十萬噸，其中絕大多數(shù)是高附加值的特種聚酯薄膜產(chǎn)品，主要用于光學(xué)、太陽能、節(jié)能環(huán)保、電子及新型包裝應(yīng)用領(lǐng)域。

對于特種聚酯薄膜產(chǎn)品，東麗、UFlex、SKC、Polyplex、三菱、帝人杜邦、新光合纖、四川東材，都已形成自有特色產(chǎn)品。

3.4 塑 料

聚酯材料在發(fā)泡材料、工程塑料等方面都體現(xiàn)了優(yōu)越的性能和成本優(yōu)勢，隨著上游原材料產(chǎn)能的過剩，聚酯材料在塑料領(lǐng)域必然迎來爆發(fā)，這既是消費(fèi)端的青睞，也是產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的需要。

在塑料領(lǐng)域，如PET 發(fā)泡材料、PBT、PCT、PTT、TPEE、PEN、聚對苯二甲酸二烯丙酯等，因為獨(dú)特的性能，能夠滿足特殊應(yīng)用要求，具有較高的附加值。

4 環(huán) 保

聚酯材料的產(chǎn)能將突破億噸，在帶來諸多便利的同時，也帶來了嚴(yán)峻的環(huán)境問題。在聚酯材料環(huán)保問題解決上，有催化堆肥降解、可降解聚酯、回收熔融造粒、回收降解提純等。

對于紡織品，由于混紡、輔料等材質(zhì)不同，給回收帶來很大的困難，催化堆肥降解是一個不錯的選擇。

對于瓶片、塑料，其回收再利用的價值更大，也更加簡便，建立科學(xué)的回收體系和有力的政策引導(dǎo)很重要，回收體系將會形成億萬人互聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)，所以其價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了回收材料的價值。對于薄膜可通過降解聚酯處理，但在保鮮、保水方面還有一些技術(shù)難題亟待解決。

5 結(jié) 語

我國是聚酯材料大國，產(chǎn)業(yè)鏈完善，市場基礎(chǔ)雄厚，發(fā)展前景廣闊，取得了世界矚目的發(fā)展成就。同時在原材料、工程技術(shù)、應(yīng)用、環(huán)保等方面的研究還要繼續(xù)加強(qiáng)。