雒淑娟 孫俊勝 朱巧家 黨戰(zhàn)偉 劉宏超 宮 超 李金瑞 余建永
(上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司)
球罐是用于儲(chǔ)存氣體或液體 (含液化氣體)介質(zhì)的球形容器[1]。近年來(lái),化工裝置的大型化驅(qū)動(dòng)著設(shè)備也向大型化方向發(fā)展,球罐的規(guī)格也逐漸大型化,國(guó)內(nèi)外球罐規(guī)格也由幾千立方米向兩萬(wàn)立方米發(fā)展。 然而,球罐的規(guī)格越大,在選材、設(shè)計(jì)、制造、安裝、監(jiān)督檢驗(yàn)及使用管理等環(huán)節(jié)的要求也就越嚴(yán)格[2]。
在日常生產(chǎn)過(guò)程中,球罐會(huì)遇到介質(zhì)放空或者介質(zhì)大量被抽出等特殊工況, 在這些工況下,球殼將承受外壓的作用。 因此,在確定球殼厚度時(shí),不但要滿(mǎn)足內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算,還需滿(mǎn)足外壓校核計(jì)算。 筆者介紹了受外壓作用時(shí)球殼的名義厚度的計(jì)算方法,并根據(jù)名義厚度反推出對(duì)應(yīng)的最大工作壓力。
對(duì)于受外壓的球罐,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,需要同時(shí)進(jìn)行內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算和外壓校核計(jì)算,然后將兩種計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較,選取其中的較大值作為球殼的名義厚度。
根據(jù)GB/T 12337—2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》[3]標(biāo)準(zhǔn)中第6.2.1節(jié)中的計(jì)算公式或附錄D中D.4.2.1中的公式得到球殼的計(jì)算厚度,再由計(jì)算厚度得出其名義厚度。
GB/T 12337—2014標(biāo)準(zhǔn)中6.2.1節(jié)中球殼計(jì)算厚度δ為:
式中 Di——球殼內(nèi)直徑,mm;
pci——計(jì)算壓力,MPa;
[σ]t——設(shè)計(jì)溫度下球殼材料的許用壓力,MPa;
φ——焊接接頭系數(shù)。
GB/T 12337—2014標(biāo)準(zhǔn)附錄D中球殼計(jì)算厚度δ為:
式中 K——載荷組合系數(shù),由JB 4732—1995(2005年確認(rèn))[4]中表3-3查得;
pci——計(jì)算壓力,MPa;
Ri——球殼內(nèi)半徑,mm;
內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算時(shí),球殼的名義厚度計(jì)算公式如下:
式中 C1——厚度負(fù)偏差,mm;
C2——腐蝕裕量,mm。
球殼外壓校核通過(guò)規(guī)則設(shè)計(jì)方法(GB/T 150.1—2011)[5]或分析設(shè)計(jì)方法(JB 4732—1994(2005年確認(rèn)))進(jìn)行計(jì)算。
1.2.1 規(guī)則設(shè)計(jì)方法
根據(jù)GB/T 150.1—2011《壓力容器》的規(guī)定,外壓球殼的有效厚度按以下步驟確定:
a. 確定外壓應(yīng)變系數(shù)A,根據(jù)Ro/δe,計(jì)算系數(shù)A值,A=0.125/(Ro/δe);
b. 確定外壓應(yīng)力系數(shù)B,按所用材料,查表確定系數(shù)B,由A值查B值(遇到中間值用內(nèi)插法),當(dāng)A超出設(shè)計(jì)溫度曲線的最大值, 則取對(duì)應(yīng)曲線右端點(diǎn)的縱坐標(biāo)為B值,當(dāng)A值小于設(shè)計(jì)溫度曲線的最小值,則計(jì)算系數(shù)B=2/3AEt;
c. 根 據(jù)B 值,確 定 許 用 外 壓 力[p]=B/(Ro/δe),計(jì)算得到的許用外壓[p]≥0.1MPa,否則需調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù),重復(fù)上述計(jì)算,直到球殼的有效厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為止。
1.2.2 分析設(shè)計(jì)方法
根據(jù)JB 4732—1994《鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(2005年確認(rèn))的規(guī)定,外壓球殼的有效厚度按以下步驟確定:
a. 假設(shè)一個(gè)名義厚度δn, 令有效厚度δe=δn-C,定出Ro/δe;
b. 計(jì)算系數(shù)A,A=0.125/(Ro/δe);
c. 按所用材料選用圖, 根據(jù)A值查得B值;若A值落在設(shè)計(jì)溫度下材料的右方, 則過(guò)此點(diǎn)垂直上移,與設(shè)計(jì)溫度下的材料相交,查得B值,則許用外壓力[p]=B/(Ro/δe);若A值落在設(shè)計(jì)溫度下材 料 的 左 方,則 許 用 外 壓 力[p]=0.0833Et/(Ro/δe)2;
d. [p]應(yīng)大于等于pc,否則需再假定名義厚度δn,重復(fù)上述計(jì)算,直到[p]大于且接近于pc為止。
對(duì)比以上兩種計(jì)算方法可知,兩種設(shè)計(jì)方法極為相似, 部分外壓應(yīng)力系數(shù)B曲線圖也幾乎一致[6]。因此,在球殼外壓校核計(jì)算時(shí),建議采用GB/T 150.3—2011中的計(jì)算方法求解外壓,確定球罐有效厚度。
外壓校核計(jì)算時(shí),球殼名義厚度計(jì)算公式如下:
式中 C1——厚度負(fù)偏差,mm;
C2——腐蝕裕量,mm;
δe——球殼有效厚度,mm。
已知設(shè)計(jì)條件為:1 000m3氮?dú)馇蚬蓿?球殼內(nèi)徑Di=12300mm,球殼材料為Q370R,設(shè)計(jì)壓力p=0.9MPa,設(shè)計(jì)溫度T=50℃,腐蝕裕量C2=1.0mm,鋼板的厚度負(fù)偏差C1=0.3mm,彈性模量E=200GPa。
通過(guò)內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算和外壓校核計(jì)算,分別得到的球殼的名義厚度(表1)。
表1 不同方法計(jì)算得到的球殼名義厚度
由表1可知, 通過(guò)內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算和外壓校核計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較,選取厚度最大值作為此球罐的名義厚度,即名義厚度為17mm。 由此可見(jiàn),在此設(shè)計(jì)條件下,決定球殼名義厚度的因素是外壓校核計(jì)算。
根據(jù)GB/T 150.3—2014 《壓力容器 第3部分:設(shè)計(jì)》,即:A=0.125/(Ro/δe);B=2/3AEt,[p]=B/(Ro/δe),得出:
已知: 碳素鋼材料在20℃時(shí)的彈性模量為200GPa;當(dāng)球罐在全真空狀態(tài)下時(shí),其許用外壓[p]=0.1MPa。 從而計(jì)算推導(dǎo)得出:
由于球殼厚度和球殼內(nèi)徑相差較大,可近似的取Di=2Ro,進(jìn)而可得:
從而推導(dǎo)出外壓校核計(jì)算名義厚度簡(jiǎn)易公式為:
采用式(4)對(duì)1.3節(jié)中的設(shè)計(jì)案例進(jìn)行計(jì)算,可得δn=0.00125×12300+0.3+1.0+圓整=17mm。 由此可見(jiàn),利用式(4)計(jì)算的結(jié)果與第1節(jié)的計(jì)算結(jié)果一致。 為了保證式(4)的合理性,筆者對(duì)不同規(guī)格的球罐按照式(4)和第1節(jié)的計(jì)算方法同時(shí)進(jìn)行外壓校核計(jì)算,通過(guò)對(duì)計(jì)算結(jié)果的對(duì)比,發(fā)現(xiàn)兩者的計(jì)算結(jié)果基本一致。 因此球殼在全真空狀態(tài)下,可采用式(4)簡(jiǎn)算出不同規(guī)格球罐的名義厚度。
對(duì)于受外壓的球罐, 在確定球罐操作參數(shù)[7]時(shí),可根據(jù)式(4)計(jì)算出球殼的名義厚度,再計(jì)算出有效厚度,將有效厚度代入GB/T 12337—2014《鋼制球形儲(chǔ)罐》標(biāo)準(zhǔn)中第6.2.3節(jié)中的計(jì)算公式,可以反推出球罐的最大工作壓力。 最大工作壓力計(jì)算公式如下:
以設(shè)計(jì)溫度為50℃、球殼材料為Q370R、鋼板的厚度負(fù)偏差C1=0.3mm、 腐蝕裕量C2=1.0mm、彈性模量E=200GPa為設(shè)計(jì)條件。 根據(jù)式(4)對(duì)全真空狀態(tài)下多種規(guī)格球殼的名義厚度進(jìn)行計(jì)算,再根據(jù)計(jì)算公式反推出球殼所能承受的最大工作壓力,并將計(jì)算結(jié)果列于表2。
表2 全真空狀態(tài)下多種規(guī)格球殼的計(jì)算結(jié)果
筆者介紹了在負(fù)壓工況下,球殼名義厚度和球殼能承受的最大工作壓力的計(jì)算方法,為球罐設(shè)計(jì)壓力的確定提供了參考值。 合理地設(shè)定球罐設(shè)計(jì)壓力,將有利于球罐最大限度地儲(chǔ)存介質(zhì),從而提高球罐的利用率,減少球罐儲(chǔ)存能力的浪費(fèi)。