軋鋼加熱爐節(jié)能及降低氧化燒損優(yōu)化措施

胡江寧

東北特殊鋼集團股份有限公司大連基地第二軋鋼廠 遼寧大連 116000

1 影響國內(nèi)軋鋼生產(chǎn)中能耗的問題分析

在弄明白問題之前一定要知道軋鋼的能耗工序到底是什么，當(dāng)然在本文中我們對軋鋼工序能耗上的定義上特指包含燃耗、電耗及氧化燒損這三點。顯然針對能耗問題絕對不止這三點，但這三點卻能影響軋鋼工序能耗因素中最重要的原因。經(jīng)過在軋鋼廠的實踐數(shù)據(jù)與測試統(tǒng)計得出了現(xiàn)場的實驗數(shù)據(jù)，據(jù)鋼坯加熱所產(chǎn)生的溫度與燃耗及電耗和氧化燒損之間的經(jīng)驗式得出，表1所示的現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)。

表1 現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)

1.1 通過鋼坯加熱溫度對單位熱耗的問題影響

以鋼坯加熱溫度（T）為X軸坐標，熱耗為Y軸坐標，繪制如下圖像。

單位熱耗與鋼坯加熱溫度的關(guān)系以現(xiàn)場試驗統(tǒng)計的數(shù)據(jù)為準，能得出單位熱耗與鋼坯加熱溫度關(guān)系的方程為：

式（1）中，E1-單位熱耗，106kJ/t；T——鋼坯加熱溫度，℃[2]。以公式（1）看出，在單位內(nèi)的熱耗和鋼坯加熱溫度之間都是呈現(xiàn)出二次方變化。由此看出加熱溫度越低單位熱耗隨之降低，但溫度的降低會導(dǎo)致單位電耗的增加，并不是溫度越低越好，而是為保障出鋼溫度在最佳的條件下盡可能的降低鋼坯加熱的溫度。

1.2 鋼坯加熱溫度對于單位電耗的問題

如果照第一種研究方法來計算，可對鋼坯內(nèi)加熱溫度與單位電耗關(guān)系的試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析整理并計算得到以下方程：

式（2）中，E2-單位電耗（折合成熱量）×106kJ/t。如果以式（2）計算，單位內(nèi)的電耗及鋼坯加熱溫度是可以呈線性關(guān)系的，因直線斜率較小緣故，可判斷鋼坯加熱溫度變化值對于單位電耗問題的影響是非常小的[1]。單位電耗內(nèi)隨加熱溫度的關(guān)系：觀察會發(fā)現(xiàn)鋼坯的加熱溫度在1150℃-1250℃的范圍內(nèi)，溫度每降低10℃，單位電耗增加0.0025×106kJ/t，然后電能增長率為0.8%。所以結(jié)論就是減少鋼坯的加熱溫度，是不能有效降低電耗的，不僅如此還會增加電耗。

1.3 鋼坯加熱溫度對于單位燒損的問題

由圖1得知，在1150-1260℃的范圍內(nèi)，鋼坯加熱溫度越高對應(yīng)的氧化燒損增大，因此加熱溫度越低單位燒損隨之降低，但溫度越低軋制的電耗會增多。

2 根據(jù)問題措施提出的節(jié)能方案

2.1 盡可能的讓鋼坯加熱溫度處于下降狀態(tài)

如果能保障合理出鋼溫的話，就可通過降低加熱溫度。因為通過實驗數(shù)據(jù)研究發(fā)現(xiàn)的加熱溫度與熱耗是呈現(xiàn)二次方程式關(guān)系。

2.2 盡量匹配加熱爐爐溫和軋線操作準則

鋼坯的加熱溫度在標準范圍內(nèi)，單位熱耗與軋線總電耗之間的變化其實不是很明顯。但如果在實際生產(chǎn)中，要適當(dāng)提高軋機的操縱力，進而節(jié)省電耗。

2.3 合理使用熱裝

熱送這里提到的最新技術(shù)熱裝熱送技術(shù)也是目前國內(nèi)比較重點的節(jié)能技術(shù)。這項技術(shù)不僅可有效降低加熱爐燃耗，還能縮短熱爐里的加熱時間，并降低化燒損率從而提高成材率。在目前實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能，軋鋼系統(tǒng)節(jié)能中也在不斷的應(yīng)用。

2.4 低溫軋制與軋制工藝潤滑技術(shù)

在整個軋鋼系統(tǒng)中，鋼坯加熱溫度與電耗成斜率較小的線性關(guān)系、與單位熱耗和單位燒損成拋物線關(guān)系，因此低溫軋鋼節(jié)能與潤滑技術(shù)是非常重要的節(jié)能措施，它可有效降低鋼坯出爐時的溫度，降低整個系統(tǒng)的能源消耗，從而實現(xiàn)節(jié)能目標。近幾年很多生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，當(dāng)其溫度在1000℃以下時出爐，降低溫度節(jié)約的能源可達到8%-10%，且出爐溫度降低還能夠降低鋼材氧化量，實質(zhì)上在滿足軋制溫度的前提下，完全可以保證工藝需求，并且不會對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有影響，最終提高技術(shù)經(jīng)濟指標，降低生產(chǎn)成本[3]。

3 結(jié)語

綜上，技術(shù)上還在更新還在進步，我們?nèi)瞬偶皬臉I(yè)人員也需要不斷地去學(xué)習(xí)業(yè)內(nèi)工作的經(jīng)驗以及技術(shù)，不斷地去總結(jié)和統(tǒng)計遇到的技術(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題，只有在理論和實踐上同時進步，才能不斷的去超越國際的標準。只有超越發(fā)達國家的現(xiàn)行節(jié)能先進技術(shù)，在現(xiàn)有技術(shù)之上創(chuàng)新出屬于自己的技術(shù)類型用來軋鋼生產(chǎn)節(jié)能上，才能更快速的推動國內(nèi)軋鋼生產(chǎn)的進步及持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。