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      LNG接收站槽車系統(tǒng)低壓總管預(yù)冷新工藝

      2021-04-25 13:54:58楊偉紅張豪孔令陽宋玲趙來中海浙江寧波液化天然氣有限公司浙江寧波5800中海石油氣電集團(tuán)交通新能源事業(yè)部北京0008四川杰瑞恒日天然氣工程有限公司四川成都6004
      化工管理 2021年10期
      關(guān)鍵詞:槽車接收站預(yù)冷

      楊偉紅,張豪,孔令陽,宋玲,趙來 (.中海浙江寧波液化天然氣有限公司,浙江 寧波 5800;.中海石油氣電集團(tuán)交通新能源事業(yè)部,北京 0008;.四川杰瑞恒日天然氣工程有限公司,四川 成都 6004)

      0 引言

      近年來,全球液化天然氣(liquef ied natural gas,LNG)因具備運(yùn)輸和儲運(yùn)便利的優(yōu)點(diǎn),其生產(chǎn)和貿(mào)易日趨活躍。為保證能源供應(yīng)多元化和改善能源消費(fèi)結(jié)構(gòu),一些能源消費(fèi)大國越來越重視LNG的引進(jìn),均開始大規(guī)模興建LNG接收站。

      1 LNG接收站簡介

      LNG接收站主要是接收、儲存和氣化LNG,并通過管網(wǎng)向下游用戶供氣[1-2]。目前LNG接收站技術(shù)已較為成熟,設(shè)計(jì)時(shí)將充分考慮工藝技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性,確保長期穩(wěn)定、安全可靠的向下游供氣。LNG 接收站主要由卸料系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、蒸發(fā)氣處理系統(tǒng)、外輸系統(tǒng)、槽車裝車系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)等組成。其中,槽車裝車系統(tǒng)是通過裝車橇對LNG槽車充裝,經(jīng)陸路運(yùn)輸送往各類用戶[3-5]。槽車由于其機(jī)動(dòng)靈活性,覆蓋周邊城市,能很好補(bǔ)充外輸管網(wǎng)覆蓋不到的區(qū)域。浙江LNG一期建有7臺裝車橇,LNG由儲罐內(nèi)低壓泵加壓后經(jīng)低壓LNG管道送入槽車充裝系統(tǒng),低壓LNG通過裝車臂充裝至槽車。為滿足下游不斷增大的需求,二期新增10臺裝車橇,工藝流程如圖1所示。

      在槽車系統(tǒng)投用前,需對低壓LNG管道置換和預(yù)冷,主要目的是防止管道溫度變化過快、熱應(yīng)力過大而造成管材損壞;檢驗(yàn)和測試低溫設(shè)備及管道的低溫性能,特別是低溫閥門的密封性和管道焊接質(zhì)量[6-7]。槽車裝車系統(tǒng)預(yù)冷成功,對接收站液態(tài)外輸系統(tǒng)至關(guān)重要。

      圖1 浙江LNG槽車系統(tǒng)流程圖

      2 LNG管道預(yù)冷方法

      LNG管道普遍采用耐低溫、耐腐蝕、膨脹系數(shù)小的奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的低溫性能,但線性膨脹系數(shù)較大,LNG溫度降低時(shí),不銹鋼收縮率約為千分之三。雖然設(shè)計(jì)時(shí)考慮了冷收縮的補(bǔ)償,但溫度變化速度較大時(shí),還存在形變過快、熱應(yīng)力過大而使管道或連接部位損壞的問題,這就要求在低溫管道或設(shè)備預(yù)冷過程中,必須控制好溫降和管道上下管壁溫差,防止出現(xiàn)因位移過大造成泄漏等安全事故。目前最常用的低溫管道預(yù)冷方式是采用液氮預(yù)冷、LNG預(yù)冷和BOG(LNG蒸發(fā)氣)預(yù)冷等。

      2.1 液氮預(yù)冷

      液氮預(yù)冷是將液氮通過汽化器氣化后注入需要預(yù)冷的管道內(nèi),通過控制液氮進(jìn)口流量、氣化后低溫氮?dú)獾臏囟燃邦A(yù)冷管道的排氣量,使管道溫降維持在一定范圍,最終達(dá)到管道預(yù)冷的目的。采用液氮預(yù)冷,初期效果明顯,但后期管道底部會聚集較多氮?dú)?,不易流通,底部氮?dú)鉂舛却笥陧敳?,造成管道頂部和底部溫差較大,不易控制。該方法需要額外增加液氮供應(yīng)裝置及液氮汽化器,設(shè)備占用生產(chǎn)用地,成本較高[8]。

      2.2 LNG預(yù)冷

      LNG預(yù)冷是間斷性向低溫管道中注入少量LNG(-150 ℃),LNG吸收管道熱量氣化,利用低溫氣體對管道初步預(yù)冷,產(chǎn)生的BOG放空,從而降低管道溫度,待降至一定溫度后,再直接用LNG預(yù)冷。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),該方案耗時(shí)最短,但因無法控制LNG注入量,導(dǎo)致管道溫降速率不易控制。LNG注入量過多,會使初始階段預(yù)冷管道溫降過快,管道上下表面溫差過大,產(chǎn)生形變及位移,嚴(yán)重時(shí)會造成安全事故。LNG注入量過少,BOG氣化后壓力不足,中后段管道預(yù)冷緩慢,預(yù)冷時(shí)間延長,且很難達(dá)到預(yù)期效果。同時(shí),管道一旦出現(xiàn)問題,潛在危險(xiǎn)程度將大大增加,對操作人員和整個(gè)站場的安全都存在較大威脅。

      2.3 BOG預(yù)冷

      BOG預(yù)冷是向常溫管道中直接注入低溫BOG,以熱交換的方式實(shí)現(xiàn)管道降溫,通過調(diào)節(jié)管道進(jìn)口BOG流量、溫度及管道排氣量控制管道溫降速率。BOG預(yù)冷管道溫度最低只能降至-120 ℃。預(yù)冷完成后,管道溫度會隨著時(shí)間的延長大幅度升高。LNG接收站一般接卸首船時(shí)才具備條件使用BOG預(yù)冷,后期正常運(yùn)行時(shí),無法提供BOG預(yù)冷管道。

      3 新預(yù)冷方法及實(shí)踐

      3.1 新預(yù)冷方法的提出及原理

      在新增低壓LNG總管預(yù)冷時(shí),要確保不影響一期裝車橇正常運(yùn)行,上述預(yù)冷方式均無法達(dá)到較好的預(yù)冷效果。

      分析傳統(tǒng)預(yù)冷方法,選用BOG預(yù)冷最為安全可靠,但是接收站處于運(yùn)行模式時(shí),產(chǎn)生的BOG氣體無法滿足預(yù)冷需求量。一期裝車橇正常運(yùn)行時(shí),考慮充分利用自有LNG和接收站氮?dú)?,且不增加外接設(shè)備,提出利用LNG+常溫氮?dú)忸A(yù)冷工藝。其原理為:注入LNG液體時(shí),注入氣態(tài)氮?dú)?,加快LNG氣化,同時(shí)降低管道與NG溫差。調(diào)整注入氮?dú)獾乃俣龋梢苑乐钩霈F(xiàn)因低溫氣體分層而導(dǎo)致管道上下表面溫差較大(大于50 ℃)的工況。在氮?dú)馔苿?dòng)下,BOG和氮?dú)饣旌蠚怏w迅速走向管道末端放空點(diǎn),將整段管道全部預(yù)冷。間斷性地排放管道內(nèi)氣體可以加大對管道內(nèi)流體的擾動(dòng),減小管道頂?shù)椎臏夭?,有效避免管道預(yù)冷不均引起的意外形變,保證管道安全[9-10]。

      3.2 低壓LNG總管預(yù)冷過程

      3.2.1 LNG及氮?dú)庾⑷肟诘倪x擇

      在圖1中,間斷性開關(guān)3″排放管道上的閥門V-3注入LNG液體,同時(shí)對3″排放管道注入氮?dú)?,使LNG沿著3″排放管道進(jìn)入裝車橇后返流至12″低壓LNG總管。根據(jù)預(yù)冷情況,不斷調(diào)整LNG和氮?dú)獾淖⑷肓俊?/p>

      3.2.2 排氣口的選擇

      維持裝車橇管道壓力為0.2~0.3 MPa,將12″低壓LNG總管中的BOG排放到接收站放空管線,避免就地排放和直接燃燒造成浪費(fèi)。

      3.2.3 溫度監(jiān)測及控制

      在預(yù)冷過程中,每隔半小時(shí)記錄一次3″排放管道和12″低壓LNG總管上的溫度。確保冷卻速率不超過-10 ℃/h,管道頂部和底部溫差不超過50 ℃?,F(xiàn)場人員嚴(yán)密監(jiān)控管道位移。如果管道預(yù)冷速率較快或管道頂部和底部溫差超過50 ℃,則及時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥V-3和放空閥,加大氮?dú)饬髁?,?dāng)管道壓力達(dá)到0.3 MPa時(shí),打開放空閥進(jìn)行泄壓,降低預(yù)冷速率和管道截面溫差。

      3.2.4 管道位移監(jiān)控

      隨著管道中冷量的不斷注入,管道因受冷收縮將沿著管道的前后(上下游)、左右、上下方向產(chǎn)生一定的位移,位移量越小說明管道形變量越小,預(yù)冷效果越好。預(yù)冷過程中定時(shí)觀察管道是否扭曲,記錄橫向和縱向位移,當(dāng)位移超過允許位移和管道扭曲明顯時(shí),則應(yīng)降低預(yù)冷速度。

      3.2.5 預(yù)冷效果

      當(dāng)12″低壓LNG總管溫度降至-70 ℃時(shí),暫停預(yù)冷,緊固管道螺栓,再繼續(xù)預(yù)冷至-120 ℃后,填充LNG液體??梢园l(fā)現(xiàn),隨著管道預(yù)冷時(shí)間的延長,LNG和氮?dú)獾男枨罅繒饾u增大。

      預(yù)冷過程中LNG管道溫度變化曲線如圖2所示。由圖2可以看出,管道溫降曲線平滑,沒有出現(xiàn)較大的溫度波動(dòng),說明該方法工藝過程控制良好。注入管道的氮?dú)馀cBOG混合后迅速流向管道末端放空點(diǎn),將整段管道全部預(yù)冷,使管道內(nèi)部達(dá)到了預(yù)冷溫度,且各處溫差不大,避免了溫度應(yīng)力的沖擊,保證了整個(gè)預(yù)冷過程的安全性。

      圖2 3″排放管道和12″低壓LNG總管預(yù)冷溫度曲線

      整個(gè)預(yù)冷過程管道沒有發(fā)生明顯位移,距離最遠(yuǎn)的管道末端位移最大為7.8 mm和8.7 mm,均在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi),充分說明該工藝方法能使管道均勻冷卻,更容易控制溫降速度。

      4 結(jié)語

      (1) LNG+常溫氮?dú)忸A(yù)冷工藝使管道達(dá)到很好的預(yù)冷效果,避免預(yù)冷時(shí)上下游管段及管道上下溫差過大造成嚴(yán)重位移的情況,降低預(yù)冷過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

      (2)該工藝不需配備外接汽化器和相應(yīng)場地,節(jié)約生產(chǎn)成本。

      (3) LNG+常溫氮?dú)忸A(yù)冷工藝可以作為今后LNG接收站投產(chǎn)試車的借鑒和參考。

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