鋁模板施工技術(shù)在高層建筑工程中的應(yīng)用探討

楊兵

【摘要】現(xiàn)階段高層建筑工程的增多給施工帶來了一定的難度，尤其是在模板施工方面，傳統(tǒng)的模板技術(shù)顯然已經(jīng)不適用，而利用鋁模板技術(shù)作為新型的模板技術(shù)，不僅可以實現(xiàn)重復(fù)利用，還能夠控制施工成本，具有廣泛的技術(shù)適用性。正是基于鋁模板施工技術(shù)的很多技術(shù)優(yōu)勢，使得其在高層建筑工程中廣受青睞。本文針對高層建筑工程中的鋁模板施工技術(shù)展開了相應(yīng)的分析，對提高高層建筑的模板施工效果、結(jié)構(gòu)質(zhì)量具有重要的意義。

【關(guān)鍵詞】高層建筑工程;鋁模板施工技術(shù);應(yīng)用

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

10.107

在高層建筑工程項目中，模板施工的工藝流程復(fù)雜，技術(shù)要點繁多，施工效果與工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性息息相關(guān)。高層建筑的結(jié)構(gòu)承載力要求非常高，工程企業(yè)在實際的施工中，如果依舊采用傳統(tǒng)的模板技術(shù)，材料的用量多、施工的經(jīng)濟性較差，難以達到現(xiàn)實的標準。而鋁模板施工作為新的模板技術(shù)，在承載力、節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟性方面都具有突出的優(yōu)勢，可以有效推進高層建筑工程質(zhì)量和效益的實現(xiàn)。

1、鋁模板構(gòu)成及其應(yīng)用優(yōu)勢

1.1鋁模板的構(gòu)成

在高層建筑工程項目中，鋁模板施工技術(shù)是十分有效的技術(shù)，這一技術(shù)要獲得良好的應(yīng)用效果，專業(yè)設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)高層建筑的結(jié)構(gòu)特性，來開展系統(tǒng)化設(shè)計，且在設(shè)計的同時要保障梁模、頂模、樓梯模、支撐模、柱模、剪力墻模、板模的一體化，最大程度上提高鋁膜板的設(shè)計質(zhì)量。根據(jù)鋁模板體系的構(gòu)成，附件系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)是其中的關(guān)鍵構(gòu)成，模板系統(tǒng)中以頂板、柱、梁、樓梯、墻體等鋁模板為主;支撐由墻體支撐和梁底支撐來完成;緊固系統(tǒng)的存在可以為混凝土的澆筑成型提供便捷，提高澆筑質(zhì)量;附件系統(tǒng)保障了各個鋁模板之間的可靠連接。

1.2鋁模板的應(yīng)用優(yōu)勢

1.2.1技術(shù)優(yōu)勢

鋁模板與鋼模板相比，質(zhì)量較輕，僅僅為18.2kg/m，且鋁模板的密度非常小，僅僅為鋼模板的1/4。傳統(tǒng)的木模板技術(shù)下，結(jié)構(gòu)承載力不足，而鋁模板的承載力非常高，承載力可以達到60kN/m2，正是由于鋁模板的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)承載力優(yōu)勢，使得在高層建筑工程中的應(yīng)用，可以為機械作業(yè)提供便捷[1]。高層建筑工程中的同類型構(gòu)件中，完全可以混合使用標準板，在鋁模板拼裝方面基本上不存在任何的限制性條件，適用性良好。在不同規(guī)格、尺寸的鋁模板連接處理方面，利用銷釘就可實現(xiàn)，這種連接方式下，鋁模板的安裝和拆卸都更為簡單。鋁模板的安裝的過程中，為達到安裝標準，多級操作平臺在安裝中發(fā)揮著重要的作用，通過專業(yè)操作平臺，可以使得安裝的安全性有所保障。

1.2.2經(jīng)濟優(yōu)勢

鋁模板施工技術(shù)的經(jīng)濟優(yōu)勢也非常高，相較于傳統(tǒng)的木模板，鋁模板更為堅固和耐用，具有良好的抗變形性能，可使用期限較長。根據(jù)當前鋁模板技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用，完全可以實現(xiàn)循環(huán)利用，多次的反復(fù)使用實現(xiàn)了資源的有效利用，節(jié)約了模板施工中的成本。鋁模板技術(shù)下的施工效率較高，施工耗時短，不需要使用一些大型的機械設(shè)備就可完成，節(jié)約了設(shè)備租用等方面的成本支出。

2、鋁模板施工技術(shù)在高層建筑工程中的應(yīng)用

2.1細化施工圖分析

高層建筑中如果選用的是鋁模板施工技術(shù)，在正式的施工作業(yè)開始之前，應(yīng)首先做好鋁模板設(shè)計圖紙的有效審核，由專業(yè)人員來判斷在鋁模板設(shè)計方案中是否存在問題，結(jié)合模板施工的具體要求，確定鋁板、鋁合金板材的材質(zhì)選擇，最終所選擇的鋁模板材料應(yīng)該具有良好的受力性能，通過材料質(zhì)量的科學控制來提升后續(xù)的安裝和拆卸效率[2]。在鋁模板設(shè)計方案的審核中，同樣需要對相應(yīng)的流程、工藝等要素開展嚴格審核，根據(jù)審核結(jié)果來做好設(shè)計優(yōu)化。

2.2優(yōu)化連接固定方式

鋁模板技術(shù)中，各個模板之間的連接處理一般選用的銷釘連接，這種特殊的連接方式下，鋁模板的安裝和拆卸都更為便捷，保障了不同模板之間的固定性，在規(guī)范化的銷釘連接下，整體的鋁模板結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固與安全，在后續(xù)的拆除中，不到40h就可以完全拆除，拆除時間大大縮短。多層級的操作平臺下，安裝和拆除都具有更高的安全性，在特定的施工標準下，現(xiàn)場施工人員可以選用倒料運輸與人工搬運相結(jié)合的方式，促進施工目標的實現(xiàn)。

2.3垂直運輸

以某高層建筑工程為例，在施工過程中需用的是GHF-347規(guī)格的鋁模板，該種材質(zhì)和型號的鋁模板可以循環(huán)利用，綜合利用率非常高，即使在后續(xù)拆除以后，也可以被用于其他的工程建設(shè)。定型技術(shù)下，模板與模板支護結(jié)構(gòu)之間的固定效果更為理想，通過48mm直徑普通鋼管的使用，提高模板結(jié)構(gòu)固定效果。模板拆除作業(yè)實施之前，現(xiàn)場作業(yè)人員可以利用固定位置的早拆頭結(jié)構(gòu)，對模板整體剛度實施全面檢測，因為鋁模板結(jié)構(gòu)的特殊性，其本身的剛度非常大，澆筑過程中出現(xiàn)塑性變形幾率非常小。

2.4充分進行鋼筋綁扎準備

鋼筋綁扎是鋁模板施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在綁扎的過程中，要從前期的準備工作開始。現(xiàn)場施工人員要詳細掌握鋁模板墻結(jié)構(gòu)、柱結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎情況，獲得各個預(yù)埋件的具體位置信息，進而通過閉水驗收試驗，做好混凝土構(gòu)件的高程控制和放線檢驗[3]。在柱腳和墻根位置，尤其應(yīng)該加強標高控制，通過不斷的檢測和確認，將偏差控制在合理的范圍內(nèi)，促進鋁模板安裝質(zhì)量的實現(xiàn)。鋼筋綁扎之前要做好鋁模板數(shù)量和規(guī)格型號的核對，加強對各個鋁模板的雜物清理。

2.5合理進行安裝流程控制

放線測量達到標準后，現(xiàn)場作業(yè)人員的專業(yè)化檢查可以通過鋼筋綁扎流程來完成，墻柱鋁模板和梁板鋁模板安裝上，應(yīng)率先對不同位置的鋁模板進行位置校驗和加固設(shè)計，安裝過程中必須嚴格遵守相應(yīng)的安裝流程和規(guī)范，做好隱蔽性工程的檢查和驗收?？傮w上的安裝遵循先墻柱后梁板、先內(nèi)墻后外墻的順序。

結(jié)語：

現(xiàn)階段的高層建筑工程中，鋁模板施工技術(shù)得到了越來越多的應(yīng)用，這一模板技術(shù)克服了傳統(tǒng)模板工藝的限制，具有經(jīng)濟、技術(shù)等方面的優(yōu)勢，但在現(xiàn)場施工作業(yè)中，施工人員要嚴格遵守相應(yīng)的施工規(guī)范和要求，以全面提升鋁模板施工的效果。

參考文獻：

[1]王守友.鋁模板施工技術(shù)在高層建筑工程中的應(yīng)用要點分析[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2016，000（028）：110.

[2]侯向明.高層建筑工程中鋁模板的施工技術(shù)分析[J].山西建筑，2016，42（24）：112-113.

[3]吳蘇文.高層建筑工程中鋁模板的施工技術(shù)分析[J].魅力中國，2016，000（029）：142.