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      預(yù)裂爆破技術(shù)在砂板巖超高邊坡成型控制中的應(yīng)用

      2021-06-10 15:20:36金永剛
      建材與裝飾 2021年16期
      關(guān)鍵詞:兩河口梯段孔深

      金永剛

      (中國水利水電第十二工程局有限公司,浙江杭州 310004)

      1 概況

      兩河口水電站開挖Ⅰ標(biāo)主要包括右岸壩肩壩基開挖支護、開關(guān)站邊坡開挖支護及進水口邊坡開挖支護,邊坡開挖最高開口線高程為3165m,壩基最低高程為2580m,最大開挖高差為585m,開挖方量約為428萬m3。邊坡巖性以變質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)板巖向下游漸變?yōu)榉凵百|(zhì)板巖夾絹云母板巖及粉砂質(zhì)板巖與絹云母板巖互層,巖性以Ⅳ、Ⅴ類圍巖為主。

      2 開挖爆破方案選擇

      兩河口水電站邊坡開挖高差大,開挖方量大,邊坡成型質(zhì)量要求高,經(jīng)過比對初步擬定采用深孔梯段爆破,邊坡采用預(yù)裂爆破。預(yù)裂爆破方式根據(jù)爆破試驗選擇雙聚能預(yù)裂爆破或深孔梯段預(yù)裂爆破。

      2.1 現(xiàn)場爆破試驗

      現(xiàn)場爆破試驗主要針對雙聚能預(yù)裂爆破與深孔梯段預(yù)裂爆破效果進行對比分析,共選擇了六處具有代表性的巖石地段,每處分段布置雙聚能預(yù)裂孔和普通預(yù)裂孔,裝藥爆破,并對爆破效果進行對比分析。

      2.2 試驗效果及結(jié)果分析

      根據(jù)爆破試驗結(jié)果,普通預(yù)裂爆破效果較理想,平整度殘孔率均滿足要求;雙聚能預(yù)裂爆破后預(yù)裂面巖石破碎,平整度及殘孔率均不滿足要求。通過專家及技術(shù)人員分析,雙聚能預(yù)裂爆破不適用兩河口水電站的邊坡開挖,主要原因如下:①兩河口水電站邊坡巖性以板巖為主,巖石層間裂縫多,雙聚能爆破后易“漏氣”,起不到聚能效果;②雙聚能預(yù)裂孔孔距大,為1.2~1.5m,沒有聚能效果,爆破后平整度不滿足規(guī)范要求,相反普通預(yù)裂爆破由于孔距為0.7~0.8m,能夠取得較好的效果。

      2.3 爆破方案選擇

      結(jié)合爆破試驗及工程地質(zhì)條件,兩河口水電站邊坡開挖爆破擬采用深孔梯段預(yù)裂爆破。

      3 施工工藝操作要點

      3.1 測量放點

      為保證開挖質(zhì)量,預(yù)裂孔實行逐孔放點,逐孔放出預(yù)裂孔孔位、方位點,用紅油漆標(biāo)識,進行點位編號,點位偏差±1cm,方位點距孔位點不小于2.5m。緩沖、爆破孔分別在每一排兩端、中間部位放3個控制點。放點結(jié)束后,采用編織袋壓蓋保護,防止點位丟失及人為破壞,鉆孔前嚴(yán)格執(zhí)行建基面開口線放樣復(fù)核程序,由測量出具預(yù)裂孔測量放樣單,現(xiàn)場對點位進行復(fù)核。

      3.2 基礎(chǔ)面清理平整

      在進行樣架搭設(shè)前,需對搭設(shè)樣架部位的基礎(chǔ)面進行清理平整,保證樣架搭設(shè)穩(wěn)定。清理平整由人工配合破碎機進行,局部可采用手風(fēng)鉆小炮進行修整。

      3.3 樣架搭設(shè)

      樣架采用普通腳手架鋼管,按平臺和設(shè)計坡比進行搭設(shè),高度約1.7~2.3m,水平方向立桿間距為1.5m,沿平面或坡面布置,立桿采用手風(fēng)鉆鉆孔,立桿入巖不小于50cm,插入鋼管進行固定,水平小橫桿和沿坡面的斜桿采用扣件和立桿固定。

      樣架完成后,安裝YQ-100B潛孔鉆,利用坡度尺、量角器及吊線錘進行質(zhì)量檢查,并對垂直度進行校核,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

      3.4 爆破設(shè)計

      爆破參數(shù)初擬如下,現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況進行優(yōu)化調(diào)整。

      (1)預(yù)裂孔爆破參數(shù):①鉆孔孔徑:D=90mm;②孔距a:70~80cm;③孔深L:梯段按10m控制,孔深為12.93m,個別梯段可根據(jù)現(xiàn)場稍作調(diào)整,孔深控制在10~15m之內(nèi);④堵塞長度L2:1.0~1.5m;⑤不藕合系數(shù):鉆孔孔徑/藥卷直徑≥2.8;⑥裝藥結(jié)構(gòu)。

      線裝藥密度:標(biāo)準(zhǔn)段為170~450g/m(除去底部加強和孔口減弱段),堵塞長度1.5m,采用黃土堵塞,堵塞段底部與藥卷頂端用編織帶間隔,編織帶距藥卷頂端5cm。

      圖1 預(yù)裂孔典型裝藥結(jié)構(gòu)

      裝藥結(jié)構(gòu):標(biāo)準(zhǔn)藥卷按設(shè)計藥量連續(xù)或間隔用膠布綁扎于竹片上,底部1.0m范圍藥量加強,孔口2m藥量減弱,堵塞長度1.5m,采用φ32藥卷間隔裝藥。典型裝藥結(jié)構(gòu)見圖1。

      (2)緩沖孔爆破參數(shù)

      緩沖孔孔徑采用90mm,設(shè)計原則:距預(yù)裂孔排距1.5~2.0m、間距2.0m,距前排主爆破孔排距2.5m,堵塞長度為2.5m。

      (3)主爆孔孔采用T35高風(fēng)液壓鉆機造孔或CM351中風(fēng)液壓鉆機,孔徑為90mm。間距a為3.0~3.5m,排距b為2.5~3.0m,堵塞長度取2.5~3.0m;采用Φ70藥卷連續(xù)裝藥。

      3.5 鉆孔施工

      鉆孔前,由測量人員對樣架進行校核,并對每個預(yù)裂孔及緩沖孔孔點開口進行放樣。

      預(yù)裂孔及緩沖孔采用YQ-100B潛孔鉆進行鉆孔,主爆孔采用T35液壓鉆機鉆孔。鉆機就位后,從臺階邊緣開始,先鉆邊緣孔,后鉆中部孔。在鉆孔過程中要隨時對樣架及鉆機進行校對,確保鉆孔方向、角度及深度符合設(shè)計要求。

      鉆孔結(jié)束后,及時將巖粉吹除干凈,并對孔深進行檢查,孔深不夠的需加深,鉆孔超深時,用巖粉對孔底進行補填若;鉆孔時,隨時將孔口巖碴清除干凈并整平,防止掉入孔內(nèi);鉆孔結(jié)束后要封好孔口,防止雨水將巖粉沖入孔內(nèi)。

      3.6 裝藥及聯(lián)網(wǎng)爆破

      預(yù)裂孔及緩沖孔按設(shè)計藥量連續(xù)或間隔用膠布綁扎于竹片上進行裝藥,主爆孔采用直接連續(xù)裝藥。

      主爆孔采用孔內(nèi)5段非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng),孔外1段非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng);預(yù)裂孔與緩沖孔孔內(nèi)采用導(dǎo)爆索聯(lián)網(wǎng),孔外采用1段和7段非電毫秒雷管延期聯(lián)網(wǎng),孔間不延時;最后通過電雷管和起爆器相連。起爆網(wǎng)絡(luò)為一字型排間起爆,起爆順序為預(yù)裂孔起爆后間隔50ms后依次起爆主爆孔,最后是緩沖孔。

      3.7 爆后分析

      實行一炮一分析的原則,在每次爆破完成后,組織相關(guān)人員對爆破后巖石地質(zhì)條件、坡面平整度、殘孔率等進行分析,確定爆破參數(shù)合理性,優(yōu)化爆破設(shè)計。

      4 質(zhì)量控制要點

      預(yù)裂爆破質(zhì)量控制要點主要包括鉆孔質(zhì)量控制、裝藥質(zhì)量控制等方面進行控制。

      4.1 鉆孔質(zhì)量控制

      (1)鉆孔前質(zhì)量控制。①預(yù)裂孔造孔前,必須制作樣架,樣架準(zhǔn)確性由測量人員復(fù)核并經(jīng)驗收合格方可開鉆;②搭設(shè)樣架的鋼管采用符合國家規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)鋼管,不得采用不合格鋼管,保證樣架的剛度和整體穩(wěn)定性。

      (2)鉆孔過程質(zhì)量控制。①鉆孔中,隨時對樣架進行檢查校核,確保鉆孔的精準(zhǔn),防止飄孔;②YQ-100B潛孔鉆自帶的限位器距離孔位點在1.0m以上,鉆機開孔時沖擊器易偏離孔位點。為減小開孔偏差,在潛孔鉆底部加焊了自制導(dǎo)向定位器,保證開孔時鉆頭無偏移,可以有效防止“飄鉆”現(xiàn)象的發(fā)生,導(dǎo)向定位器結(jié)構(gòu)見圖2。

      圖2 導(dǎo)向定位器結(jié)構(gòu)

      (3)造孔完成后,質(zhì)檢人員必須逐孔進行孔深檢查,其中預(yù)裂孔孔深要求偏差控制在±5cm以內(nèi),主爆孔控制在±20cm以內(nèi);預(yù)裂孔鉆孔的終孔偏差離設(shè)計預(yù)裂面小于±10cm,相鄰兩孔終孔偏差≤15cm。

      4.2 裝藥質(zhì)量控制

      裝藥量的控制對爆破質(zhì)量也起到至關(guān)重要的作用,裝藥量要嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的裝藥量進行控制。

      裝藥量的設(shè)計不僅要根據(jù)圍巖類別,還要根據(jù)巖石的硬度等巖性條件適時的進行調(diào)整。在右壩基開挖至2760高程后,采用邊坡預(yù)裂爆破后,出現(xiàn)炮孔爆破不完全的現(xiàn)象,個別部位完整巖石甚至未炸裂。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)工程師的鑒定,該高程范圍仍屬于Ⅴ類圍巖,且?guī)r石裂隙較發(fā)育,破碎帶較多,后經(jīng)項目部工程技術(shù)人員研究后,該處隨屬于Ⅴ類圍巖,個別完整的巖石硬度極高,原設(shè)計的預(yù)裂孔280g/m的線裝藥密度不足以將其炸裂,經(jīng)與業(yè)主監(jiān)理溝通后,將預(yù)裂孔線裝藥密度調(diào)整為430g/m,取得了較好的爆破效果,平整度及殘孔率均符合設(shè)計要求。

      5 結(jié)語

      雖然雙聚能預(yù)裂爆破施工技術(shù)較為先進,可以大量減少預(yù)裂孔鉆孔作業(yè)量,但由于其限制,并不是適合所有的高邊坡開挖。兩河口高邊坡開挖中,通過使用深孔梯段預(yù)裂爆破技術(shù),不僅保證邊坡開挖質(zhì)量,避免了超欠挖的處理,同時在開工時間晚半年的前提下按合同工期完工,取得較好的經(jīng)濟和社會效益,可以為類似兩河口的砂板巖高邊坡開挖提供參考和借鑒的依據(jù)。

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