李占虎
(福建金東礦業(yè)股份有限公司,福建 三明 365100)
在選廠分級(jí)中水力旋流器是最重要的設(shè)備之一,目前我國的水力旋流器發(fā)展方向以大型化和小型化為主,屬于兩個(gè)極端發(fā)展方向。但是經(jīng)過數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)對(duì)比發(fā)現(xiàn),將旋流器直徑放大,能更好地提升分級(jí)效率和處理能力。為了進(jìn)一步探究大型化水力旋流器在鉛鋅選廠中的實(shí)際應(yīng)用效果以及優(yōu)化效果,本篇文章以內(nèi)蒙古某鉛鋅選廠為例,對(duì)大型化水力旋流器進(jìn)行改造實(shí)驗(yàn)。
現(xiàn)階段該鉛鋅選廠查明共有2326萬噸的礦石量,其中由2410.58噸的銀金屬含量,133.46萬噸的鋅金屬含量和31.86萬噸的鉛金屬含量。該地礦床是由中低溫?zé)嵋号c交代矽卡巖進(jìn)行接觸而形成的礦床[1],開采礦石主要以銀鉛鋅混合礦-硫化礦石為主,開采回采率可達(dá)到98.8%。本次鉛鋅選廠的規(guī)模為5000t/d,其中鉛的回收率為90.5%,鋅的回收率為90.88%,銀的回收率為90.5%,礦產(chǎn)資源的綜合利用率為97.64%。
本次實(shí)驗(yàn)共使用FX500型號(hào)旋流器和大型化FX660旋流器進(jìn)行工作。其中FX500旋流器的設(shè)備參數(shù)為:500mm的直徑,140m3/h~240m3/h的處理能力和74μm~300μm的分離粒度;FX660旋流器的設(shè)備參數(shù)為:660mm的直徑,260m3/h~450m3/h的處理能力,分離粒度與FX500一致[2]。
本次實(shí)驗(yàn)的鉛鋅選廠共有2個(gè)系列,為保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,選取一個(gè)系列進(jìn)行改造實(shí)驗(yàn)。以閉路磨礦分級(jí)作為現(xiàn)場選別工藝,將單系列處理量設(shè)置為2880t/d,大約為每小時(shí)處理120噸。磨礦設(shè)備選用MQY4051號(hào)溢流型球磨機(jī),分級(jí)設(shè)備選用FX500-GT*4號(hào)水力旋流器[3]。工藝流程為將礦物進(jìn)行破碎處理,隨后使用運(yùn)輸皮帶,將破碎礦料帶入到球磨機(jī),球磨機(jī)排礦進(jìn)入旋流器給礦泵池,在通過渣漿泵將礦物打入到旋流器中進(jìn)行分級(jí),旋流器溢流部分進(jìn)入到浮選前攪拌槽,旋流器沉沙繼續(xù)返回到磨機(jī)再次進(jìn)行打磨。
為保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,解決在實(shí)驗(yàn)中存在的問題,在實(shí)驗(yàn)之前,在現(xiàn)場正常生產(chǎn)的前提下,對(duì)現(xiàn)場各個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行取樣并分析,分別在入料點(diǎn),溢流點(diǎn)和沉沙點(diǎn)進(jìn)行取樣。其中農(nóng)入料點(diǎn)的濃度為69.51%,-200目細(xì)度為19.10%;溢流點(diǎn)的濃度為42.33%,-200目細(xì)度為58.61%;沉沙點(diǎn)的濃度為81.86%,-200目細(xì)度為10.56%。其中返砂比平均值為462.25%(即現(xiàn)場磨分循環(huán)負(fù)荷),分級(jí)量效率平均值為54.57%,分級(jí)質(zhì)效率平均值為45.47%。由于其磨機(jī)排礦的細(xì)度相對(duì)較粗,因此在實(shí)際的工作過程中會(huì)出現(xiàn)磨礦循環(huán)負(fù)荷高但分級(jí)效率低下的情況。綜上所述使用FX500小型水力旋流器溢流粒級(jí)組成相對(duì)不夠合理。
使用FX500型號(hào)水力旋流器在實(shí)際工作過程中呈現(xiàn)磨機(jī)排礦細(xì)度粗,負(fù)荷高,分級(jí)率等情況,因此想要通過將水流旋流器進(jìn)行放大,以提升分級(jí)效率,降低循環(huán)負(fù)荷?,F(xiàn)在使用FX660大型水力旋流器進(jìn)行實(shí)驗(yàn),并對(duì)兩次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,得到科學(xué)準(zhǔn)確地?cái)?shù)據(jù)分析結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)方式為將FX660旋流器和FX500旋流器分別與現(xiàn)場一臺(tái)泵進(jìn)行相連,將臺(tái)時(shí)與其他條件設(shè)置為一致,采用切換運(yùn)行泵的手段,對(duì)兩種型號(hào)水力旋流器的數(shù)據(jù)和指標(biāo)進(jìn)行記錄和分析,在運(yùn)行的過程中將臺(tái)時(shí)量設(shè)定為115t/h,在同等的條件下需要1臺(tái)FX660-GX-B大型旋流器,3臺(tái)FX500-GX常規(guī)旋流器,對(duì)其具體數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
在外界影響因素相同的情況下,F(xiàn)X660-GX-B旋流器和FX500-GX旋流器的具體數(shù)據(jù)如表1所示.
表1 FX660-GX-B旋流器和FX500-GX旋流器數(shù)據(jù)對(duì)比表
通過上述數(shù)據(jù)分析可以得出以下結(jié)論:首先對(duì)分級(jí)效率進(jìn)行比較可看出,F(xiàn)X500旋流器分級(jí)質(zhì)效率平均值為44.57%,分級(jí)量效率的平均值為54.56%,而大型化FX660旋流器的分級(jí)質(zhì)效率平均值為49.72%,分級(jí)量效率平均值為60.95%,經(jīng)過對(duì)比,F(xiàn)X660旋流器的分級(jí)質(zhì)效率提升了5.15%,分級(jí)量效率提升了6.39%;其次循環(huán)負(fù)荷平均值顯示,大型化的FX660旋流器的平均循環(huán)負(fù)荷為402.44%,而FX500旋流器的平均循環(huán)負(fù)荷為456.38%,F(xiàn)X660旋流器的循環(huán)負(fù)荷降低了53.94%;再次是溢流粒級(jí)篩析結(jié)果顯示,F(xiàn)X500旋流器-200目平均含量為54.36%,-400目平均含量為38.08%,+60目平均含量為13.66%;FX660旋流器-200目平均含量為53.49%,-400目平均含量為37.80%,+60目平均含量為13.37%,由數(shù)據(jù)顯示使用FX660旋流器,-400目含量降低了0.28%,+60目含量減少了0.29%;最后在沉沙夾細(xì)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分析顯示,F(xiàn)X500旋流器-200目的平均含量為9.92%,F(xiàn)X660旋流器-200目的平均含量為8.51%,與FX500相比降低了1.41%。
通過對(duì)旋流器進(jìn)行改進(jìn),并且對(duì)改造前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,可以得出大型化水力旋流器的優(yōu)點(diǎn)主要可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行概述:①從指標(biāo)方面看,大型化水力旋流器與普通旋流器相比,其分級(jí)效率得到提升,返砂率得到有效降低,同時(shí)能夠增加產(chǎn)量[4]。在相同臺(tái)時(shí)量的情況下,大型化水力旋流器運(yùn)行臺(tái)數(shù)能夠進(jìn)行降低,使得管路變得更為簡化,磨損情況能有效控制,使得生產(chǎn)成本進(jìn)行降低。以及在經(jīng)濟(jì)效益方面能進(jìn)行有效提升,不僅精礦回收率得到提升,處理能力得到增強(qiáng),因?yàn)檠h(huán)負(fù)荷降低、磨機(jī)功耗降低,所以在電費(fèi)方面也能節(jié)省一大部分的資金;②從現(xiàn)場維護(hù)操作方面看,大型化水力旋流器因?yàn)槭褂玫臋C(jī)器數(shù)量較少,因此占地面積能進(jìn)行有效管控;同時(shí)在操作的過程中連接工藝為“單泵對(duì)單旋流器”[5],整體操作更加便捷,同時(shí)在維護(hù)的過程中人工成本,損耗件的數(shù)量,維護(hù)成本等都能夠有效地控制,同時(shí)整體維護(hù)流程也變得更加清晰明了。
綜上所述,本篇文章對(duì)大型化水力旋流器和普通水利旋流器在鉛鋅選廠實(shí)際操作中,具有極大的優(yōu)勢,如分級(jí)效率高、循環(huán)負(fù)荷低、磨耗低等多種優(yōu)點(diǎn),能夠更好地幫助實(shí)際操作施工,設(shè)備使用數(shù)量能得到控制,對(duì)維修和使用都增強(qiáng)了一定便捷性,同時(shí)能有效提升施工效率,提升操作的便利性,提升經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)鉛鋅選廠具有一定的指導(dǎo)性與參考性,值得被廣泛地推廣。