孫志懷 薛超飛
【摘? 要】地鐵列車車軸軸承是地鐵走行部重要部件,振動頻譜分析是其狀態(tài)監(jiān)測的有力工具。SKF是目前國內(nèi)地鐵車軸常用軸承品牌,本次檢測依托SKF公司相關技術(shù),通過對軸承振動進行檢測,從而檢測軸承存在的早期損傷,提前預警故障,防止突發(fā)性事故發(fā)生。
【關鍵詞】地鐵車軸;SKF軸承;振動檢測;頻譜分析
1.概述
振動頻譜分析是狀態(tài)監(jiān)測的有力工具,然而在機器的關鍵信息(如軸承型號和生產(chǎn)廠家、聯(lián)軸器類型、齒輪齒數(shù)等)和轉(zhuǎn)速未知,以及設備維修歷史未知的情況下,將會大大削弱頻譜分析的準確性,甚至可能導致錯誤的結(jié)果。且傳統(tǒng)的振動頻譜分析方法是基于0~2kHz的較低頻率范圍,它通常用來監(jiān)測如下的機械故障:如不平衡、不對中、松動,軸彎等。只有在軸承發(fā)生嚴重損傷時,傳統(tǒng)的方法才能監(jiān)測到。
本次檢測采用SKF加速度包絡技術(shù),此技術(shù)加強了重復出現(xiàn)的高頻瞬態(tài)畸變小信號的能量。將SKF加速度包絡檢測技術(shù)與傳統(tǒng)頻譜分析技術(shù)結(jié)合,能及時監(jiān)測到軸承存在的早期損傷及潤滑問題,從而可以大大提前機器的故障預警期,延長軸承的使用壽命,并防止突發(fā)性的停機事故的發(fā)生。
2.測試條件
(1)測試儀器及軟件。數(shù)據(jù)采集器:SKF數(shù)據(jù)采集分析儀Microlog。振動傳感器:SKF加速度傳感器CMSS2200。分析軟件:@ptitudeAnalyst。
(2)對西安地鐵4#線0419車軸箱軸承座按20km/h和60km/h車速下離線采集的振動數(shù)據(jù)進行的分析診斷,數(shù)據(jù)采集點位置如下:
3.振動頻譜分析
本測試基于在測試車速約20km/h(2.1Hz)和60km/h(6.29HZ)的工況下采集的離線振動數(shù)據(jù)分析得出的。軸承BC2-0111的軸承缺陷特征頻率基頻分別是:外圈:6.71XHz;內(nèi)圈:9.29XHz;滾子:3.02XHz;保持架:0.42XHz。
在車速20km/h(2.1Hz)情況下,此時的軸承缺陷特征頻率分別是:外圈:14.07Hz;內(nèi)圈:19.51Hz;滾子:6.34Hz;保持架:0.84Hz。詳細分析如下:
如圖 3 所示,是軸承座上垂直方向速度頻譜圖,速度頻譜內(nèi)存在倍次較高的轉(zhuǎn)頻諧波頻率(約 2.1 Hz),振動幅值較高,達到 17.16mm/s。
如圖 4、圖 5 所示,是軸承座上垂直方向包絡頻譜圖,包絡頻譜中同樣存在轉(zhuǎn)頻諧波頻率,未發(fā)現(xiàn)軸承特征頻率,包絡總值 2.3gE。
同樣,在軸承座水平方向和軸向上,速度頻譜圖中也表現(xiàn)出轉(zhuǎn)頻諧波,但振動值相對垂直方向要低許多,如圖 6 和圖 7,水平方向振動值 3.945mm/sec,軸向振動值 4mm/sec。加速度包絡頻譜中也表現(xiàn)出轉(zhuǎn)頻諧波,未發(fā)現(xiàn)軸承缺陷特征頻率,
如圖 8 和圖 9,水平方向包絡值 2.4gE,軸向包絡值 2.5gE。在各方向的振動值對比中,垂直方向振動速度總值要遠遠大于水平和軸向,包絡總值各方向相差不大。
在車速 60km/h(6.29Hz)情況下,此時的軸承缺陷特征頻率分別是: 外圈:42.21 Hz ;內(nèi)圈:58.43 Hz ;滾子:18.99Hz ;保持架:2.64 Hz。詳細分析如下:
如圖 10 所示,是去程時的軸承座上垂直方向振動速度頻譜圖,速度頻譜內(nèi)存在轉(zhuǎn)頻諧波,其中約 10 倍轉(zhuǎn)頻峰值最突出,振動幅值非常高,振動總值達到124.4mm/s。
如圖 11 所示,是去程時軸承座上垂直方向包絡頻譜圖,包絡頻譜中 1 倍轉(zhuǎn)頻峰值偏高,但未發(fā)現(xiàn)軸承特征頻率,包絡總值 15.35gE。
同樣,在返程時下的振動速度頻譜和加速度包絡頻譜與去程時表現(xiàn)基本一樣,速度頻譜圖中 10 倍和 11 倍轉(zhuǎn)頻峰值突出,速度總值達到 138.2mm/sec。包絡頻譜中 1 倍及 2、3 倍轉(zhuǎn)頻峰值明顯,未發(fā)現(xiàn)明顯軸承缺陷特征頻率,包絡總值24.76gE。如圖 12 和圖 13。
綜上分析,軸承座速度頻譜及包絡頻譜中都存在明顯的轉(zhuǎn)頻諧波頻率,隨著車速升高,測點振動總值也會成倍升高,其中速度頻譜中 10 倍、11 倍轉(zhuǎn)頻附近的峰值異常突出。垂直方向振動總值遠大于水平及軸向振動總值。包絡頻譜中僅在 1 倍轉(zhuǎn)頻峰值表現(xiàn)明顯,有時 2 倍和 3 倍轉(zhuǎn)頻峰值也明顯。根據(jù)以上頻譜特征判斷,該設備存在明顯的松動特征故障。
4.結(jié)論及建議
該設備存在明顯的松動故障,建議檢查車輪、軸箱等相關零部件有無裝配松動問題。檢查軸箱軸承是否存在配合不良現(xiàn)象,如軸承定位異常、軸承游隙過大、軸承跑圈等現(xiàn)象。 如果該松動故障不處理并持續(xù)運行,可能會給軸承帶來損傷影響。
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作者簡介:孫志懷(1979.2-),男,漢族,黑龍江伊春人,碩士研究生,高級工程師,研究方向為軌道車輛。
薛超飛(1989.12-),男,漢族,河南寶豐人,碩士,工程師,研究方向為軌道交通。
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