顧效綱,張軍政,王知強(qiáng),郭彩榮,梁 丹,張巖崗
(1.河南城建學(xué)院 市政與環(huán)境工程學(xué)院,河南 平頂山 467036;2.北京賽諾水務(wù)科技有限公司,北京 100000)
采用苯法制備己內(nèi)酰胺可以分為環(huán)己酮制備、環(huán)己酮肟制備和己內(nèi)酰胺合成三部分,由于該工藝原材料成本較低,從而得到推廣和普及[1]。環(huán)己酮肟制備過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水含有過氧化物、游離氨、環(huán)己酮、羥胺、叔丁醇、甲苯等成分,若直接排入污水處理系統(tǒng),將對生化處理裝置產(chǎn)生巨大沖擊[2]。目前,在難降解工業(yè)廢水預(yù)處理技術(shù)中,常采用化學(xué)法提高廢水可生化性,如Fenton法、臭氧氧化法和鐵碳微電解法等[3]。其中,F(xiàn)enton法因操作簡單,反應(yīng)速率快,處理效率高,應(yīng)用最為廣泛。本文采用Fenton法對環(huán)己酮肟化廢水進(jìn)行預(yù)處理,從pH值、FeSO4·7H2O投加量、H2O2投加量和反應(yīng)時間四個方面研究其最佳反應(yīng)條件,為環(huán)己酮肟化廢水預(yù)處理提供依據(jù)。
試驗廢水來自環(huán)己酮肟化裝置汽提塔排放的廢水;本研究所有藥品均為國藥集團(tuán)所生產(chǎn)(分析純)。本研究中所用FeSO4·7H2O溶液質(zhì)量濃度為100 g/L,過氧化氫質(zhì)量比為30%。
將100 mL環(huán)己酮肟化廢水,注入容量為250 mL的錐形瓶中,在25 ℃、180 r/min條件下,通過試驗確定最佳pH值、最佳投藥量(FeSO4·7H2O和H2O2投加量)和最佳反應(yīng)時間等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。其中,COD測定采用重鉻酸鉀法(HJ828-2017),pH值的測定采用雷磁PHS-3E測定,BOD5的測定使用哈希BOD儀測定。
從整體工藝角度出發(fā),環(huán)己酮肟化廢水經(jīng)過預(yù)處理后,進(jìn)入生物處理階段,因此預(yù)處理的目的僅是提高其可生化性和降低其生物毒性,以保證后續(xù)生物處理階段正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以需考慮降低預(yù)處理成本,即控制Fenton試劑投加量。此外,F(xiàn)e2+和H2O2的存在會影響COD的測定,為使COD的測定值更加準(zhǔn)確,反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)pH=13,靜置沉淀后過濾再測定COD。在堿性環(huán)境下,可以促使鐵鹽沉淀,也可以促使未反應(yīng)完全的H2O2分解。
2.1.1 pH值的影響
為考察pH對環(huán)己酮肟化廢水處理效果的影響,調(diào)節(jié)廢水pH值分別為1、2、3、4、5、6,調(diào)節(jié)pH完成30 min后,加入3 mL FeSO4·7H2O溶液(終濃度為3 g/L)和0.5 mL H2O2(終濃度為5 mL/L),反應(yīng)40 min后,結(jié)果如圖1所示。
由圖1可知,pH對環(huán)己酮肟化廢水處理效果有較大的影響。pH在1~6范圍內(nèi),過大或過小均不利于COD的去除。在pH值小于3時,COD去除率隨著pH值的增大而提高;pH值大于3時,COD去除率隨著pH值的增大而下降;當(dāng)pH等于3時,COD去除效果最佳,其去除率達(dá)到21%。這是因為H2O2在此pH值下激發(fā)生成·OH的速率最快,·OH可與H+生成水,加快了其分解速率[4]。當(dāng)溶液中H+過高時,抑制了Fe3+的還原,影響Fe2+對H2O2的催化反應(yīng)[5],羥基自由基生成減少,降低了H2O2的使用效率。中性或堿性環(huán)境條件下,H2O2穩(wěn)定性較差,易于分解成H2O和O2[6],同時Fe2+會與OH-形成沉淀,即失去催化能力[7]。
圖1 pH對COD及去除率的影響 圖2 FeSO4·7H2O投加量對COD及去除率的影響
2.1.2 Fe2+投加量的影響
為考察FeSO4·7H2O投加量對環(huán)己酮肟化廢水處理效果的影響,調(diào)節(jié)廢水溶液的pH=3,反應(yīng)30 min后,投加一定量FeSO4·7H2O溶液和0.5 mL H2O2(終濃度為5 mL/L),反應(yīng)40 min后,結(jié)果如圖2所示。
由圖2可知,F(xiàn)eSO4·7H2O投加量從1 g/L增加到5 g/L時,出水COD明顯下降,廢水COD去除率隨著FeSO4·7H2O投加量的增加而顯著提高。因為Fe2+是催化產(chǎn)生·OH的催化劑,隨著FeSO4·7H2O投加量的增大,體系中·OH生成速率和產(chǎn)生量也隨之增大,因此COD去除率不斷提高。在FeSO4·7H2O投加量達(dá)到5 g/L時,COD去除率達(dá)到58%。當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)pH=13時,會觀察到各反應(yīng)體系表現(xiàn)出不同的試驗現(xiàn)象,具體見表1。氣泡的產(chǎn)生說明體系中H2O2未完全反應(yīng),在強(qiáng)堿性條件下分解成了H2O和O2。當(dāng)FeSO4·7H2O投加量達(dá)到5 g/L時,無氣泡產(chǎn)生,但絮體結(jié)構(gòu)松散,不易沉淀。綜合考慮,最佳FeSO4·7H2O投加量為3 g/L。
表1 不同F(xiàn)eSO4·7H2O投加量條件下試驗現(xiàn)象(調(diào)節(jié)pH至13)
2.1.3 H2O2投加量的影響
為考察H2O2投加量對環(huán)己酮肟化廢水處理效果的影響,調(diào)節(jié)廢水pH=3并反應(yīng)30 min,然后投加3 mL FeSO4·7H2O溶液(終濃度為3 g/L)和一定量H2O2,反應(yīng)40 min后,結(jié)果如圖3所示。
由圖3可知,H2O2投加量分別為5 mL/L、20 mL/L和40 mL/L,出水COD值隨H2O2投加量增加而略微增加,COD的去除率從31%下降到20%。當(dāng)FeSO4·7H2O投加量一定時,H2O2投加量不宜過高,這是因為體系內(nèi)可被·OH氧化的有機(jī)物是有限的,過量投加會導(dǎo)致廢水中有一定的H2O2殘留,從而導(dǎo)致COD值上升[8]。反應(yīng)結(jié)束后,調(diào)節(jié)廢水pH=13,H2O2投加量為20 mL/L和40 mL/L的廢水均有大量氣泡產(chǎn)生,而投加量為5 mL/L的廢水無氣泡產(chǎn)生。
圖3 H2O2投加量對COD去除的影響 圖4 反應(yīng)時間對COD及去除率的影響
2.1.4 反應(yīng)時間的影響
為考察反應(yīng)時間對環(huán)己酮肟化廢水處理效果的影響,調(diào)節(jié)廢水pH=3并反應(yīng)30 min后,投加3 mL FeSO4·7H2O溶液(終濃度為3 g/L)和0.5 mL H2O2(終濃度為5 mL/L),反應(yīng)60 min后,結(jié)果如圖4所示。
由圖4可知,出水COD隨反應(yīng)時間增加而降低,反應(yīng)前30 min,COD下降較為明顯,隨后趨于平緩。反應(yīng)結(jié)束后,調(diào)節(jié)廢水pH=13,反應(yīng)時間≥30 min的廢水中均無氣泡產(chǎn)生,說明H2O2已基本消耗完畢。反應(yīng)時間為30 min時,COD去除率達(dá)到25%。可見,F(xiàn)enton法反應(yīng)速率較快,能在短時間內(nèi)將有機(jī)物氧化,隨著時間的延長,反應(yīng)基本進(jìn)行完全,因此COD去除率變化不大。綜合考慮,建議在H2O2投加完畢后再反應(yīng)40 min為宜。
韓利華等[9]使用Fenton法處理有機(jī)硅工業(yè)廢水,COD去除率可達(dá)90.92%,王儒珍等[7]采用Fenton法預(yù)處理碳九樹脂廢水,COD去除率可達(dá)60%以上。本研究中設(shè)置反應(yīng)體系為100 mL,pH為3,F(xiàn)eSO4·7H2O投加量為3 g/L,H2O2投加量為5 mL/L,反應(yīng)時間為40 min,對多批次環(huán)己酮肟化廢水進(jìn)行試驗,COD去除率為20%~40%。相比而言,本研究中COD去除率偏低,但需要注意的是,COD去除率一方面與廢水中所含有機(jī)物性質(zhì)相關(guān),另一方面與Fenton試劑的投加量也密切相關(guān)。
本研究從實際出發(fā),通過投加少量Fenton試劑,將環(huán)己酮肟化廢水由BOD5不可測,提高到B/C為0.15~0.18,后續(xù)處理過程可直接采用厭氧+好氧等生物技術(shù),從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。
(1)Fenton法能有效去除環(huán)己酮肟化廢水中的有機(jī)物,工藝參數(shù)可選擇為:pH為3,F(xiàn)eSO4·7H2O投加量為3 g/L,H2O2投加量為5 mL/L,反應(yīng)時間為40 min。在該條件下對多批次環(huán)己酮肟化廢水進(jìn)行預(yù)處理,COD去除率可達(dá)20%~40%。
(2)環(huán)己酮肟化廢水經(jīng)過Fenton法預(yù)處理,BOD5由不可測,提高到B/C為0.15~0.18,后續(xù)處理過程可直接采用厭氧+好氧等生物技術(shù),從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。
(3)從生產(chǎn)成本考慮,不適宜單純依靠Fenton法處理環(huán)己酮肟化廢水,而應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整Fenton法預(yù)處理工藝參數(shù),特別是控制Fenton試劑投加量,從而保證后續(xù)生物處理構(gòu)筑物正常運(yùn)轉(zhuǎn)。