施工用顎式破碎機的檢修探析

田新忠

（中國水電建設(shè)集團十五工程局有限公司，陜西 西安 710065）

顎式破碎機主要由機架、動顎、偏心軸、顎板、調(diào)整座等零件組成。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。顎式破碎機的工作原理是借助于活動顎板周期性地靠近或離開固定顎板的擺動運動，使進入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。破碎后的物料靠自重或顎板擺動時的向下推力從排料口排出。按照其顎板的運動軌跡、結(jié)構(gòu)形式、動顎懸掛以及動顎肘板支撐方式不同，顎式破碎機是利用兩顎板對物料的的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。顎式破碎機具有產(chǎn)量高、破碎比大、顎板磨耗低、人性化操作程度高、整機穩(wěn)定性好、外觀結(jié)構(gòu)簡單大方的特點，是粗碎各種巖石的首選產(chǎn)品。由于破碎的均是硬度大且粒徑大的石料，顎式破碎機的工作強度很高、工作環(huán)境惡劣。在長期使用的情況下，石料對破碎機部件造成磨損非常大，甚至能降低顎式破碎機的使用壽命。因此，顎式破碎機在日常運行中，正確的操作和精心的維護是延長機器的使用壽命的重要手段。顎式破碎機在運行過程中，往往出現(xiàn)許多故障，需要維修人員采取最有效、最節(jié)時的方法，對其進行檢修。

1 地基處理

顎式破碎機用于對硬度強，破碎大的原料中，在工作中出現(xiàn)強振動很正常，使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。經(jīng)過運行后若出現(xiàn)裂紋和寬松的跡象要即使調(diào)整，以免對安全運行造成不良影響。在某工地，由于5.12地震影響，造成地基下沉，顎式破碎機機架下游側(cè)比上游側(cè)多下沉35mm,顎式破碎機運行過程中，機體向下游側(cè)傾斜，最終動顎機架磨損下游側(cè)機架，且主軸上游側(cè)磨損嚴重，內(nèi)外軸承損壞，需要及時對下沉機架進行處理，保證顎式破碎機正常生產(chǎn)。

首先，將機架兩側(cè)的地腳螺栓全部松掉，之后使用兩臺50噸千斤頂，在下游側(cè)機架兩側(cè)頂升約40mm，然后，對該側(cè)底部進行鑿毛處理，再根據(jù)各螺栓距離，將裁割好的30mm鋼板墊入下部，最后，使用高標號混凝土砂漿進行抹面并保證48小時硬化后緊固螺栓，恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。

2 更換給料機底板

長時間的沖擊及與石塊磨損，造成顎式破碎機給料底板出現(xiàn)大的空洞，且不能再進行補焊處理，經(jīng)過人工割除發(fā)現(xiàn)，原來20mm厚的耐磨錳鋼板，已經(jīng)磨損的如同一張布滿空洞的鐵皮。這樣底部漏料比較嚴重，從而大大加大了清渣工人的勞動量，且石塊從下部飛濺增加了不安全風險。必須進行更換，以保證安全生產(chǎn)。

首先，量出底板寬度和長度，割除3～5塊（防止一塊太重，機械及人工不能吊抬至指定位置）等大小的20mm厚錳鋼，同時，將底板處殘渣清理干凈（以保證焊接牢固），隨后，由專業(yè)焊工對各塊鋼板進行固定、焊接，鋼板與鋼板間焊固厚使用角磨機進行掃平，焊接完成后，進行焊縫檢驗，防止因焊接缺陷造成鋼板局部磨損較大。焊補完成后，重新安裝，恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。

3 地腳螺栓斷裂修復(fù)

由于超徑石造成顎式破碎機破碎腔內(nèi)夾有大量的石頭，導(dǎo)致破碎機停機，重新啟動時，地腳螺栓承受較大的剪切力，導(dǎo)致螺栓受剪切應(yīng)力折斷；或顎式破碎機受載荷振動、地基不穩(wěn)、軸承損壞，偏心負荷增大導(dǎo)致的螺栓松動，整個破碎機架擺動，加之，保養(yǎng)檢查不及時，設(shè)備長期帶“病”工作，未及時發(fā)現(xiàn)，最終導(dǎo)致螺栓斷裂。

如果地腳螺栓折斷較多，基礎(chǔ)有裂紋，且裂紋較大，繼續(xù)使用隱患較多，必須立即停機。采用拆除原混凝土基礎(chǔ)，更換地腳螺栓，重新澆注基礎(chǔ)。拆除原地腳螺栓混凝土基礎(chǔ)，取出全部螺栓，并清理好現(xiàn)場工作面；找正機座后，更換全部地腳螺栓；進行地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿，待混凝土達到強度后裝機，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后進行下道工序；用錨定式活動地腳螺栓時，應(yīng)埋設(shè)合適的預(yù)留管。灌漿一般采用細碎石混凝土。

4 主軸修復(fù)

如前所述，長時間的地基下沉，導(dǎo)致上游側(cè)主軸磨損較為嚴重，經(jīng)拆除該側(cè)軸承并吊拆動顎體后，測量發(fā)現(xiàn)該端軸徑比下游側(cè)小6～12mm（因磨損不均勻，軸徑已非正圓），導(dǎo)致多次更換軸承，均不能排除故障。需對主軸進行處理。

采用外圓堆焊法，用手工電弧焊在磨損的軸承結(jié)合表面均勻堆焊一層，堆焊時宜采取“小電流、小焊道、不連續(xù)”堆焊法，即焊一定長度在焊道紅態(tài)即用錘快速擊打焊道，減少收縮應(yīng)力，隨焊隨澆水，快速冷卻，改善抗磨性。再按配合公差的要求重新擴孔加工，以達到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對軸的施焊層較薄，因此堆焊時一般不會產(chǎn)生變形，對焊接工藝也沒有特殊的要求，但在加工軸時應(yīng)控制好軸中心線與兩個端面的垂直度，以保證與其它零部件的配合關(guān)系和配合精度。

若工地應(yīng)急維修，可選擇技術(shù)嫻熟電焊工對軸承處，均勻焊出24道豎縫，高度打磨后高出原軸5mm，然后分別在24道豎縫上摸些白灰，將軸承內(nèi)套套入，凡是軸承內(nèi)套無白灰痕跡處，進行二次打磨，直至與內(nèi)套完好配合（保證該處軸為正圓），即可裝配使用。

5 動顎內(nèi)外軸承更換與潤滑

顎式破碎機運行過程中，發(fā)生刺耳異響，且短時間內(nèi)顎式破碎機卡死，飛輪不再旋轉(zhuǎn)。拆開飛輪并打開護蓋，發(fā)現(xiàn)動顎外軸承保持架損壞，內(nèi)滾動珠散落及損壞；吊下動顎后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部軸承也出現(xiàn)部分損壞現(xiàn)象。

首先處理動顎內(nèi)軸承：將庫存?zhèn)浼S承進行煮沸2h，使用大錘墊銅棒多人輪流錘擊，將軸承楔入原來位置。之后進行吊裝動顎整體。對外軸承，可用自制鋼管墊千斤將主軸抬起，使用小吊車將軸承吊至軸上，再按照步驟錘擊入制定位置。再吊裝飛輪，安裝三角皮帶，調(diào)試后開機運行即可。顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3～6個月更換1次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

6 肘板更換

在生產(chǎn)過程中，肘板因受力較大，常出現(xiàn)裂紋乃至裂縫，更有甚者，會出現(xiàn)橫向斷層現(xiàn)象，需要及時進行更換。更換時，首先將作為調(diào)節(jié)下料口大小的鋼板取出2～3塊，將千斤頂將動顎向前推進防止掉落，用鋼絲繩將動顎底部掛住并在上部用5噸倒鏈連在機架上進行拉筋，將調(diào)整桿螺栓松懈。此時可以兩邊同時使用鋼釬，配合吊車將廢舊肘板徐徐吊出，再裝上新肘板后緊固各處即可使用。

7 肘板座裂縫處理

更換肘板時發(fā)現(xiàn)，肘板座所夾槽鋼處存在裂縫，最終導(dǎo)致了肘板在座內(nèi)竄動，從而減少了肘板的使用壽命。需要對肘板座進行處理。而將內(nèi)夾槽鋼取出，是本項工作的重點。

首先，采取螺栓緊固取出槽鋼的方案，即：在槽鋼兩頭及中間3處，焊固高強度螺栓，并裁割三塊中部開有螺栓大小孔的鋼板，通過三絲同時緊固，試圖將槽鋼取出，但因槽鋼已經(jīng)與肘板座咬死，該辦法雖拉斷幾根螺栓，且將鋼板拉彎，亦未將槽鋼取出。

后采取氧氣乙炔從槽鋼中間割除裂縫，再分別將兩頭槽鋼取出的辦法，最終將槽鋼取出，并嵌入新槽鋼后焊固到肘板座上，隨后安裝使用。

8 顎板倒向及更換

顎板經(jīng)過一段時間正常磨損后，其面部齒條會磨鈍或者完全磨平，需要將上下兩塊顎板進行倒向，以便多次利用。第二次再磨平后就需要更換新顎板了。

首先，需要將楔塊、護板及溜板的螺栓拆除并將之按先后分別吊出，然后在顎板上部焊固吊耳進行吊出，如倒向則需割除該吊耳后，在對面再焊固吊耳安裝在最下部（如換新不需）。第二塊顎板亦倒向后安裝。組裝顎式破碎機顎板的安裝，它需與顎床牢固地貼在一起，采用軟金屬作墊片保證墊平后再用螺栓緊固之后使用。破碎機在工作過程中，定期查看顎板是否有松動的現(xiàn)象，如有松動，即使調(diào)整，以防折斷或磨損，以至于降低顎板的使用壽命。

9 處理超徑料

因原料為山體爆破石料，且采用小松PC360挖掘機裝車，斯太爾自卸汽車進行運輸，不可避免出現(xiàn)超徑料，影響粗碎機生產(chǎn)效率的問題。超徑石進入粗碎機進料口后，會阻塞進料口，影響正常運行，處理費工費時，且不安全，本系統(tǒng)曾因處理超徑料而 發(fā)生過安全事故。因此毛料中的超徑料必須在進入制砂生產(chǎn)線粗碎機進料口前進行處理。

處理超徑料，我們采取格條篩預(yù)篩分法、爆破法、破碎錘破碎法、扒桿吊取法、進行處理。格條篩預(yù)篩分法采用43kg/m鋼軌制成格條篩，篩孔400×400mm。在使用過程中．鋼軌受石料的不斷沖擊，變形較大，且被剔除的超徑料不易運走。在篩面用爆破法解炮，也費工費時并影響粗碎機正常進料；爆破法、破碎錘破碎法只能處理料堆表面的超徑石。而料堆內(nèi)部的超徑石則無法處理，不能根本解決問題；扒桿（吊車）吊取法采用在每臺粗碎機料倉側(cè)設(shè)立扒桿（或架設(shè)吊車），單筒卷揚機（或吊車）提升，起重量不小于5噸，將已進入倉內(nèi)的超徑石用鋼絲繩捆扎后吊出，集中解炮，然后用裝載機向料倉送料。

10 處理給料機皮帶輪滑鍵

給料機皮帶輪與軸連接花鍵因長期作業(yè)后，出現(xiàn)滑鍵現(xiàn)象，我們采取用滾輪擠壓或堆焊后重新加工到基本尺寸，手工電弧焊由于對零件材質(zhì)影響大，一般不推薦采用?；螂姾缚s小鍵槽并用角磨機打磨處理方法，或重新在皮帶輪加工鍵槽使用新花鍵配合的方法進行處理。堆焊層均勻緊密,無掉塊、脫層、加渣,更不允許有裂紋、燒損等現(xiàn)象；花鍵齒與套的配合側(cè)隙如小于齒寬的3%～4%,允許不修,使用極限為10%。對于固定結(jié)合的選小值,有正反轉(zhuǎn)的可偏大一些。同時安裝過程中采取外部螺栓緊固鋼板的方法防治花鍵及皮帶輪左右晃動。

11 結(jié)語

檢修在顎式破碎機的管理中十分重要，它是用較短的時間、較少的費用，及早地發(fā)現(xiàn)并處理突發(fā)性故障，及時消除影響設(shè)備性能、造成質(zhì)量下降的問題，以保證裝置正常安全地運行，它對保障顎式破碎機的正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、延長使用壽命起著重要作用。對維護企業(yè)的正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全有著積極的作用。在設(shè)備現(xiàn)場管理中，我們要結(jié)合實際情況，具體問題具體分析，采用最方便、最經(jīng)濟、最有效的方法進行檢修，保證顎式破碎機的正常運轉(zhuǎn)。