曹尤松
(云南楚雄礦冶有限公司,云南 楚雄 675401)
大村銅礦塔包谷么礦段礦體賦存于白堊系上統(tǒng)馬頭山組大村段(K2md)淺色巖石中,礦體呈面狀連續(xù)分布。由于受塔包谷么向斜(3#向斜)控制,次級皺褶構(gòu)造發(fā)育,礦體北東翼揚起,向南西方向側(cè)伏,形成波狀起伏、背向斜連續(xù)產(chǎn)出的復式斜臥皺褶,礦體空間形態(tài)特征表現(xiàn)為中部低凹,走向上呈波狀起伏,傾向上形似一傾斜漏斗[1]。
塔包谷么礦段礦體產(chǎn)狀與圍巖產(chǎn)狀一致,3#向斜北東翼礦體走向N34°W,傾向SW,傾角23°;南西翼礦體產(chǎn)狀稍緩,走向N19°E,傾向SE,傾角16°;礦體在向(背)斜軸(核)部產(chǎn)狀較陡,局部直立,傾角變化大,一般在50°~70°,因此除背向斜核部外其余礦體均屬緩傾斜礦體,礦體厚度平均0.75m,平均品位2.09%。礦體空間形態(tài)平、剖面示意圖如下。
圖1 礦體形態(tài)平面示意圖
圖2 礦體走向剖面示意圖
圖3 礦體傾向剖面示意圖
塔包谷么礦段由于受塔包谷么向斜(3#主向斜)控制,地形復雜,山高坡陡,地質(zhì)勘查時期勘探工作難以全面展開,當時進行的勘探工程只能以鉆探和部分地表槽探工程為主,施工的鉆探及槽探工程較少,在該礦段上僅有9個鉆孔工程探制。由于礦體在傾向上延伸較遠,埋藏較深,地質(zhì)勘查時期對深部隱伏礦體的控制程度嚴重不足。其中103~104#勘探線附近礦體離地表較近,勘探間距為100m×100m,有6個鉆孔控制;104~107#勘探線間由于礦體埋深較大,僅有3個鉆孔控制,多數(shù)勘探線為單孔見礦,部分礦段甚至無鉆孔工程控制。因此,地質(zhì)勘查時期所提交地質(zhì)資料顯示,總體勘探網(wǎng)度較稀,間距過大,對礦體的控制程度不足,特別對塔包谷么深部的資源開發(fā)指導性不足,超前的資源開發(fā)只會造成更大的經(jīng)濟損失[2-4]。
從塔包谷么礦段淺表資源開發(fā)和地質(zhì)勘查時期資源控制情況看,礦體形態(tài)簡單,人們一直認為塔包谷么礦段礦體向深部延伸仍然保持似層狀連續(xù)分布形態(tài),空間形態(tài)變化不大,導致先期開拓過程中人們對探礦工作的認識不足,探礦工程滯后,造成1#斜井、原2110中段運輸?shù)缐旱V而形成工程浪費。
經(jīng)過近幾年對上部資源的不斷開發(fā),1#斜井以西、2156東西巷以上經(jīng)民采開發(fā)后近地表資源已基本消耗殆盡,目前仍在開采的有6個坑口,分別為1#、2#、5#、20#、28#、29#。通過上部工程揭露,1#斜井北西側(cè)及2156東西巷以上礦體目前已得到了有效的控制,通過對上部資源開發(fā)過程中成礦規(guī)律和礦體空間形態(tài)的不斷認識和總結(jié),充分綜合分析已揭露的地質(zhì)資料,對深部資源的賦存狀態(tài)有了更深的了解。桂花公司通過開拓、探礦及采掘工程的不斷推進,加快持續(xù)接替工程建設,目前,1#、2#斜井已經(jīng)形成,其中1#斜井鐵道安裝到位,絞車已安裝使用;2#斜井目前卷揚機已安裝完畢,鐵道正在有條不紊的鋪設,斜井間已形成的工程有:2156中段東、西巷運輸?shù)馈?110中段運輸?shù)兰?005探礦沿脈、穿脈。
由于前期資源開發(fā)過程中以民采為主,實行邊探邊采,以探代采的方式進行資源開發(fā),對礦體的空間形態(tài)變化認識不足,特別是對斷層、火成巖侵入體、皺褶的勘查投入及研究程度不足,造成原部分開拓工程浪費。
塔包谷么礦段由于受塔包谷么向斜控制,構(gòu)造發(fā)育,巖層在成礦作用影響下,先期發(fā)育皺褶,中后期發(fā)育斷層及火成巖侵入體。斷層主要有F1,為成礦后構(gòu)造,出露于2156東巷測點E27與E28之間,切穿106#勘探線,走向近EW,傾向N,F(xiàn)1經(jīng)過位置巖層極為破碎,斷層上盤有礦體揭露,下盤揭露紫紅色中至細粒長石石英砂巖,為逆斷層,斷層寬約1.80m,以泥巖、砂巖角礫充填為主,垂直錯距約7m,水平位移8m~40m,斷層對礦體的破壞從西往東逐漸增強。
從坑道中對F1揭露的地質(zhì)情況分析,F(xiàn)1經(jīng)過位置巖層極為破碎,均需進行安全支護;同時由于F1對礦體的錯動影響,使開拓及采掘工程較難布置。
塔包谷么礦段由于3#向斜控制,皺褶發(fā)育,為成礦后構(gòu)造。至1950中段共發(fā)育背斜2個,向斜3個,其中3號向斜為區(qū)內(nèi)主向斜(一級構(gòu)造),4號背斜、5號向斜及1號向斜、2號背斜均為3#向斜的次級皺褶(二級構(gòu)造)。背(向)斜軸走向近SN,軸(核)部產(chǎn)狀較陡,局部直立,兩翼逐漸變緩,礦體北東翼揚起,向南西方向側(cè)伏,形成背向斜連續(xù)出現(xiàn)的復式斜臥皺褶。
從坑道揭露的地質(zhì)情況看,皺褶對塔包谷么礦段礦體形態(tài)的影響較大,復式皺褶的重復產(chǎn)出使礦體在空間形態(tài)起伏不定,產(chǎn)狀異常復雜。在開拓及采掘工程的施工過程中,礦體的跟蹤管理難度大,工程較難布置。
塔包谷么礦段火成巖侵入體發(fā)育三組,為成礦后構(gòu)造,其中1#、2#火成巖侵入體出露于2#斜井兩側(cè),走向近EW,傾向N,切穿礦體,火成巖侵入體平均寬約5m。1#侵入體向東延伸至2500中段,推測向西延伸至礦體2040附近與F1斷層相連,西邊使礦體向北抬升約5m,水平位移約5m,東邊向北抬升達70m,水平位移約80m,1#侵入體對礦體的破壞從西往東逐漸增強。2#侵入體向東延伸出露地表,向西侵入體有變寬的趨勢,侵入體使礦體向南抬升約5m,水平位移約4m,對礦體的破壞不大。3#侵入體分布于105′勘探線附近,走向近EW,傾向N,侵入體寬約5m,對礦體形態(tài)破壞不大,但火成巖經(jīng)過處巖層較為破碎,推測3#侵入體向西延伸至礦體等高線2100附近,向東延伸至礦體等高線2230附近。
火成巖侵入體對生產(chǎn)的影響主要體現(xiàn)在安全上,增加了大量的支護工程,同時由于火成巖侵入體對礦體有較大的錯動影響,在開拓及采掘工程的施工過程中,若探礦工程不及時,不到位,極易造成工程學浪費。
探礦工程的設計在綜合分析已有地質(zhì)資料的基礎上,科學預測深部礦體的空間形態(tài)變化規(guī)律,充分利用已有的開拓工程,遵循從已知到未知,經(jīng)濟適用、安全可靠的原則進行設計,生產(chǎn)中堅持探礦優(yōu)先,探采結(jié)合的方針,通過探礦指導采礦,優(yōu)化開拓、采掘工程設計,減少工程浪費,實現(xiàn)資源開發(fā)效益最大化。
復式皺褶使礦體的空間形態(tài)變得起伏不定,給探礦及采掘工程的開展帶來了不少困難。但在生產(chǎn)和探礦過程中,復式皺褶中向斜還是有利于我們進行探采設計和施工的。當坑道位于向斜核部時,我們可以充分利用向斜的核部開展探礦及采掘設計,從運輸?shù)澜衣兜南蛐焙瞬肯蛏仙椒较蜷_掘探礦上山工程,既達到探礦的目的,同時為后期回采向斜兩翼的礦提供了有利條件。
如2110中段1#向斜附近,2005水平3#向斜核部,我們可以利用中段運輸?shù)澜衣兜V體的位置沿向斜核部進行探礦上山工程的施工,這樣一來,通過探礦上山的施工對向斜核部形成了有效控制,同時為后期回采向斜兩翼的礦體提供了有利條件。
當坑道位于向斜的兩翼時,我們可以利用揭露礦體的一翼沿礦體傾向水平施工探礦穿脈揭穿另一翼礦體,然后在推測向斜核部的上方坑道中布設鉆探工程,通過下向鉆孔實現(xiàn)對向斜核部的控制。
如原2110中段運輸?shù)澜衣兜V體位置及2#斜井以南推測3#向斜附近,我們可以充分利用坑道揭露礦體位置,通過3#向斜的東翼向西翼布置水平探礦穿脈,揭空3#向斜的兩翼,然后在穿脈中根據(jù)預測向斜核部的位置增設下向鉆探工程,從而實現(xiàn)對3#向斜空間形態(tài)的有效控制。
(1)塔包谷么礦段礦體賦存于白堊系上統(tǒng)馬頭山組大村段(K2md)淺色巖石中,礦體呈面狀連續(xù)分布。但由于礦體受塔包谷么向斜(3#向斜)控制,次級皺褶構(gòu)造發(fā)育,礦體北東翼揚起,向南西方向側(cè)伏,形成波狀起伏、背向斜連續(xù)產(chǎn)出的復式斜臥皺褶,礦體空間形態(tài)較地質(zhì)勘查時期認識更加復雜。
(2)塔包谷么礦段地質(zhì)勘查時期勘探網(wǎng)度較稀,工程間距大,控制程度不足。雖經(jīng)近幾年資源開發(fā)和開拓工程的不斷推進,但開拓工程相對滯后,探礦工程進度緩慢,加之該礦段地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育,礦體呈波狀起伏,空間形態(tài)變化大,工程揭露相對較少,因此在資源開發(fā)過程中應遵循從已知到未知、堅持探礦優(yōu)先的原則,做好開拓、探礦、采掘工程的跟蹤指導、服務,根據(jù)礦體變化情況及時修改設計,為開拓、采掘工程的施工提供科學的依據(jù)。
(3)由于前期資源開發(fā)過程中對探礦工作的重視程度不夠,造成1#斜井、原2110中段運輸?shù)拦こ汤速M,因此在對2110中段以下的資源開發(fā)過程中,應遵循探礦優(yōu)先的原則,著力實施2110、2005探礦工程的推進,充分利用已有開拓工程的優(yōu)勢,堅持探礦優(yōu)先的原則,重點查明背、向斜兩翼及斷層、火成巖上下盤的巖、礦的空間變化特征,為下一步的開拓工程設計、施工指明方向,不斷優(yōu)化開拓、采掘工程設計,最大限度地減少工程浪費,實現(xiàn)資源開發(fā)效益最大化。