張景鈺,馬杰
(陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西 咸陽 712000)
傳統(tǒng)減速器制造中,產(chǎn)品研發(fā)流程大體是這樣的:通過客戶提需求,工程師完成產(chǎn)品初稿,作出工程圖。安排工藝部門編排工藝,打樣試加工,根據(jù)產(chǎn)品的試驗情況進(jìn)行反饋,如有問題繼續(xù)修改,再重復(fù)以上過程。而通過三維設(shè)計軟件進(jìn)行虛擬樣機的搭建與仿真,大幅縮短了整個設(shè)計流程,使工程技術(shù)人員的精力專注于減速器的設(shè)計,節(jié)省試制成本。本文推導(dǎo)出擺線針輪齒廓修形的曲線方程,再應(yīng)用參數(shù)化建模完成RV減速器的虛擬樣機建模,最后通過仿真模塊進(jìn)行運動仿真。給工程應(yīng)用相關(guān)問題提出新的解決方法。
擺線輪齒廓有標(biāo)準(zhǔn)曲線,但在工程實際中,采用標(biāo)準(zhǔn)曲線的齒形會有嚙合問題[1],齒輪卡住的情況時有發(fā)生,所以擺線輪使用時,我們常對其進(jìn)行修形以避免這種情況的發(fā)生,本文給出修形的擺線輪齒廓曲線。
標(biāo)準(zhǔn)齒形是指在擺線針輪與針齒傳動中,無間隙嚙合。圖1為標(biāo)準(zhǔn)齒形的示意圖,方程式:
圖1 標(biāo)準(zhǔn)齒廓曲線
式中:
iH——擺線針輪與針齒齒數(shù)比:iH=zp/zc;
φ——針齒軸心與轉(zhuǎn)臂所夾的角[2],嚙合的相位角φHP。
rp——針齒中心圓半徑;
rrp——針齒半徑;
a——偏心距;
K1——短幅系數(shù);
φ-1(K1,φ)——浮長系數(shù)。
根據(jù)查閱相關(guān)技術(shù)資料,擺線針輪修形方法一共有三種:(1)移距修形法;(2)等距修形法;(3)轉(zhuǎn)角修形法。
綜合考慮三種修形方法,推導(dǎo)出符合要求的擺線輪齒廓曲線,原方程中的rp用表示;K1以代替;rrp以代替;iHφ以(iHφ+δ)代替即可。
最后綜合三種修形完成后擺線針輪的齒形為:
式中:
K1'——移距修形參與修形的齒形短幅系數(shù)。
由式(4)可知,擺線針輪的實際齒形與rp、rrp、a、zp、△rp、△rrp、δ等7個參數(shù)相關(guān)。
本文使用三維設(shè)計軟件UG完成RV減速器虛擬樣機的建模。將RV減速器的基本參數(shù)[3]代入,參數(shù)化生成虛擬樣機。
通過UG軟件的曲線表達(dá)式功能,將擺線輪齒廓曲線代入,得到的擺線輪輪廓曲線如圖2所示,拉伸生成實體,最終擺線輪如下圖3:
圖2 擺線針輪齒廓曲線
圖3 擺線輪虛擬模型
參數(shù)化建模通過漸開線的參數(shù)化[4]表達(dá)如圖4、5,最終得到的行星輪實體如圖6:
圖4 齒輪建模四條曲線
圖5 單個齒廓曲線圖
圖6 行星齒輪模型
其余建模不再敘述,其余如圖7:
圖7 RV減速器其他零部件模型
完成虛擬樣機零件建模后,我們需要完成對齊進(jìn)行裝配操作,在減速器的運轉(zhuǎn)中,有以下不同的約束:
(1)接觸臨界條件:當(dāng)np行星輪嚙合,各個齒的齒頂圓不能觸碰[5]:
式中:
dg1——行星輪的齒頂圓直徑,mm;
a1'——太陽輪與行星輪之間距離,mm;
np——行星輪數(shù)量,一般np≥2。
(2)同軸限制:為傳動正常,需要太陽輪與行星輪之間距離a1'和曲軸中心與行星輪中心間距相同。就是a1'=rH。
(3)曲軸為奇數(shù),曲軸軸承孔也為奇數(shù)。加工擺線輪齒廓時,兩個擺線針輪與針齒嚙合是對稱配合。至此,整個RV減速虛擬樣機裝配完成,如圖8、圖9所示:生成的RV減速器虛擬樣機零件爆炸圖如圖10:
圖8 RV減速器裝配圖
圖9 RV減速器局部剖視圖
圖10 RV減速器爆炸圖
UG自帶碰撞檢查,裝配完成需要檢查是否干涉。
通過UG自帶的運動仿真模塊進(jìn)行運動仿真,通過虛擬樣機進(jìn)行仿真發(fā)現(xiàn),模型運轉(zhuǎn)正常,輸入輸出滿足傳動比要求,能正常地進(jìn)行工作,說明我們建立的虛擬樣機是正確的。
本文為了使RV減速器設(shè)計時間減少,推導(dǎo)了擺線針輪修形齒廓方程,通過參數(shù)化建模的方法,最終得到一種RV減速器的快速設(shè)計虛擬樣機方法,通過運動仿真分析,該虛擬樣機運行正常,很好地滿足了工程實際的需要,為RV減速器的設(shè)計與研發(fā)提供了一種新方法。