李露依，蘇艾宇洋，周旖輝

(國網(wǎng)湖北省電力有限公司檢修公司，湖北 武漢 430050)

1 事故概況

500kV某變電站220kV GIS由山東A公司生產(chǎn)，為SDA 524系列SF6封閉組合電器。該220西隔離開關(guān)于2008年9月出廠，2009年7月投入運行。

2021年1月19日，檢修公司檢測人員在220kV M間隔進行SF6氣體紅外檢漏中發(fā)現(xiàn)220kV M線A相避雷器與出線氣室間盆式絕緣子上表面與法蘭間存在輕微漏氣現(xiàn)象，屬于出線氣室漏氣。本次檢測采用便攜式定性氣體檢漏儀、SF6氣體定量檢漏儀、SF6紅外成像檢漏儀[2]等進行了現(xiàn)場檢漏確認，確認該漏點存在，漏氣量不大，屬于一般缺陷。但經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)該站存在多處相同位置漏氣，經(jīng)分析判斷該站安裝時存在注膠工藝不完善的問題，屬于家族性缺陷[3]。

2 設(shè)備檢查情況

2.1 檢測基本情況

表1 環(huán)境條件

2.2 檢測圖譜

漏點可見光照片如圖1所示，紅色圓圈為漏點；彩虹高對比模式下照片如圖2所示，紅色圓圈標記處為泄漏SF6氣體；高靈敏模式下照片如圖3所示，紅色圓圈標記處為泄漏SF6氣體；

圖1 漏點可見光照片

圖2 漏點紅外圖譜(彩虹高對比模式)

圖3 漏點紅外圖譜(高靈敏模式)

2.3 SF6氣體微水、分解物檢測數(shù)據(jù)

2021年1月19日，對M出線氣室及避雷器氣室進行了SF6氣體進行了微水、分解物檢測，檢測數(shù)據(jù)合格，具體見表2。

表2 M出線氣室SF6氣體微水、分解物測試結(jié)果

3 綜合分析

(1)對M線出線氣室及避雷器氣室進行了SF6氣體濕度、分解物檢測，均無異常。

(2)M線出線氣室SF6氣體密度繼電器數(shù)值為0.64MPa，高于額定值0.6MPa，屬正常范圍；M線避雷器氣室SF6氣體密度繼電器數(shù)值為0.61MPa，高于額定值0.6MPa，屬正常范圍。

(3)經(jīng)查閱資料，M線出線氣室自2009年7月投運至今無SF6氣體壓力低報警，無補氣記錄。M線避雷器氣室自2009年7月投運至今無SF6氣體壓力低報警，有如下幾次補氣記錄:①2020年9月29日，由0.6補至0.62；②2020年12月13日，由0.6補至0.62。

檢測儀器:廈門加華的JH5000D－4

(4)導(dǎo)致該處SF6氣體泄漏的可能原因

①安裝工藝不良，致使盆式絕緣子表面與法蘭面密封不嚴或接觸不良，如密封圈表面臟污，盆式絕緣子螺栓受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、縫隙等；

②盆式絕緣子或法蘭密封面有劃痕、裂紋、不平整等；

③盆式絕緣子密封墊或螺栓密封墊偏移、老化、劣化等造成的密封性能下降等；

④盆式絕緣子為環(huán)氧樹脂，與金屬材質(zhì)的法蘭膨脹系數(shù)不同；溫度變化較大時，兩者伸縮不一致，盆式絕緣子內(nèi)部受應(yīng)力影響在對接面產(chǎn)生裂紋。

4 驗證情況

采用SF6氣體便攜式定性檢漏儀進行檢漏，見圖4，發(fā)現(xiàn)此處附近蜂鳴明顯異常。

圖4 定性檢漏圖

采用包扎法進行檢漏確認，24小時后包扎處泄漏氣體非常明顯，具體見圖5～圖7。

圖5 現(xiàn)場包扎圖

圖6 定量檢漏圖

圖7 定量檢漏測試值

5 結(jié)論及建議

(1)結(jié)論

①該處漏氣量較大，根據(jù)GB11023－1989?高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗方法?壓差法計算年泄漏率公式:

式中:Δp＝p1－p；

p1:壓降前的壓力，MPa；

p:壓降后的壓力，MPa；

Δt:壓降Δp經(jīng)過的時間，月

計算該漏點年泄露率為:

高于GB/T8905－2012?六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則?規(guī)定的0.5%年泄漏率。

②在檢測中發(fā)現(xiàn)，該站存在多處相同位置漏氣，除了M線A相避雷器與出線氣室間絕緣子外，還有其他16處漏氣位置。

(2)建議

①消缺前加強對M線A相避雷器氣室等漏氣氣室SF6密度表監(jiān)視，對于讀數(shù)變化應(yīng)做好補氣的應(yīng)急準備，遇到壓力降低時及時通知檢修人員處理?？s短紅外檢漏周期，對漏氣量進行復(fù)測，如有明顯增大及時處理。

②在該法蘭處加裝密封卡具，防止漏氣量突然增大造成絕緣性能下降危及設(shè)備安全運行；

③條件允許情況下盡快安排停電解體處理；

④消缺后應(yīng)做好復(fù)測，防止反復(fù)漏氣。

⑤嚴把設(shè)備在出廠、安裝等過程中的質(zhì)量關(guān)，嚴防不合格、耐用性能低的材料，如密封圈等，嚴把工藝關(guān)，保證安裝工藝質(zhì)量。

6 處理對策

(1)針對已發(fā)生氣體泄漏部位(停電時實施)

制作了透明法蘭，經(jīng)過注膠實驗，完善了注膠工藝；現(xiàn)場對泄漏部位進行分解處理，按照改善后的注膠工藝、防水方法進行重新注膠，對盆式絕緣子注膠孔進行防水處理。

(2)針對未發(fā)生氣體泄漏部位(可在帶電情況下實施作業(yè))

結(jié)合法蘭面內(nèi)部防水膠注入狀況檢查、追加防水作業(yè)。防水膠是注入法蘭結(jié)合面內(nèi)部的，在外觀上是無法進行確認，但法蘭結(jié)合面一般上下左右共四個注膠孔及12個螺栓緊固，可以采取分解注膠孔的凹端緊固螺釘及法蘭螺栓進行內(nèi)部防水膠注入情況確認。對于防水膠注入不足的，使用N2氣或干燥空氣對結(jié)合面進行干燥，逐個分解法蘭面螺栓，在螺栓孔封入防水膠，同時對螺栓四周抹膠后再緊固。防水膠檢查處理完畢，對外部密封結(jié)合部位重新抹膠。