錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝

梁樹文，李冬梅

（佛山市順德金紡有限公司，廣東佛山 528305）

錦/棉織物匯聚兩種纖維的優(yōu)點，既保持了棉的透氣、吸濕和穿著舒適的優(yōu)點，又有錦綸的耐疲勞性好、身骨堅挺等特點，受到消費者青睞，成為了一種國際流行的時尚面料，市場前景良好。但由于錦綸纖維的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能與棉纖維相差較大，導(dǎo)致其染整工藝復(fù)雜，染色難度大，技術(shù)要求高。一直以來，錦/棉織物浸染均采用先染棉再套染錦綸的活性/酸性、活性/中性等二浴法染色工藝，但該類染色工藝存在流程長、耗時多、耗能高、染料易沾色、織物易受損及彈性差、成本高、產(chǎn)能低等缺點，大大降低了錦/棉織物的市場競爭力。因此，錦/棉一浴法染色工藝一直是染整技術(shù)人員關(guān)注的問題之一［1-4］。

為了解決上述問題，本實驗采用錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝對錦/棉梭織物進行染色加工。該方法縮短了工藝流程，減少了水電氣消耗，縮短了染色時間，提高了生產(chǎn)效率；且具有較高的上染率、良好的色牢度。由于流程簡單，該工藝還具有良好的可操作性和質(zhì)量可控性，染色重現(xiàn)性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1 實驗

1.1 材料

織物：30s斜紋錦/棉梭織彈力布（待染顏色為大紅色）、30s斜紋錦/棉梭織彈力布（待染顏色為深紫色）、30s破卡錦/棉梭織彈力布（待染顏色為土黃色）。

試劑：雙氧水、多功能精練劑、氧漂穩(wěn)定劑、裂解劑、絡(luò)合劑、SK 萊卡用乳化精練劑、燒堿、活性酶（堿劑）、勻染劑、活性酰胺CRN 系列染料（佛山市宇豐染料有限公司），高濃起毛劑，硅樹脂RX-852N，棉錦柔軟劑。

設(shè)備：LMH131-220 型冷堆聯(lián)合機（儀征市宏聯(lián)紡織機械有限公司），LMH020-200 煮漂聯(lián)合機（江蘇紅旗印染機械有限公司），ASTA-SK-2-500 高溫噴射溢流染色機（海寧亞東機械有限公司），LMH106-180型濕布開幅烘干機（江陰市倍發(fā)印染機械有限公司），RX/WT-10TP-2000R 定形機（江蘇日新印染機械有限公司）。

1.2 工藝流程

坯布準(zhǔn)備→冷堆前處理→汽蒸平洗→溢流染色→開幅烘干→過油定形→成品檢驗。

1.3 生產(chǎn)實踐

依據(jù)錦/棉梭織物一浴法染色新工藝的工藝流程，結(jié)合本公司的生產(chǎn)情況，選擇3 種顏料（大紅色、深紫色、土黃色）對錦/棉織物進行一浴法染色工藝生產(chǎn)，并對染色產(chǎn)品進行耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度測試。錦/棉梭織物一浴法染色新工藝配方見表1。

表1 錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝實例配方

1.4 測試

耐摩擦色牢度：按GB/T 3920—2008《紡織品 色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取穼Τ善访媪夏透赡Σ辽味燃澳蜐衲Σ辽味冗M行測試。

耐皂洗色牢度：按GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取穼Τ善访媪系哪驮硐瓷味冗M行測試。

符合性：采用FZ/T 13019—2007《色織氨綸彈力布》進行判定。

2 結(jié)果與討論

2.1 前處理工藝

坯布準(zhǔn)備：按生產(chǎn)要求準(zhǔn)備坯布。冷堆前處理：采用冷堆聯(lián)合機對布匹進行冷堆前處理。工藝流程：進布→平幅浸軋工作液（二浸二軋）→卷繞→薄膜包覆→冷堆。為了滿足后續(xù)染色的需要，前處理半制品的毛效、白度以及布面光澤必須達到一定要求。前處理助劑必須具有較好的耐堿滲透性能，且對織物的強力損傷?。煌瑫r還必須環(huán)保，不含甲醛、APEO 等禁限用物質(zhì)，易生物降解；有一定的穩(wěn)定性，可長期存放。前處理使用的原料一般有雙氧水、多功能精練劑、氧漂穩(wěn)定劑、裂解劑、絡(luò)合劑、SK 萊卡用乳化精練劑、燒堿，用量取決于坯布種類、布身厚度以及加工顏色。冷堆前處理工藝參數(shù)：車速60～70 m/min，軋余率60%～65%，室溫下堆置12～18 h，放置時間保持卷裝緩慢轉(zhuǎn)動。

汽蒸平洗：采用煮漂聯(lián)合機對冷堆前處理后的織物進行汽蒸平洗，去除冷堆前處理后織物上殘留的雜質(zhì)及助劑。汽蒸平洗工藝為：平幅進布→三格85 ℃熱水洗→汽蒸（95～105 ℃，45～60 min）→五格89～92 ℃熱水洗→三柱烘筒烘干。通過調(diào)節(jié)汽蒸時間和后道水洗的溫度來控制水洗程度，布面pH 為7.5～8.5時烘干出布。

2.2 染色工藝

染料選用佛山市宇豐染料有限公司的活性酰胺CRN 系列染料，該染料既含有雙活性基團，又含有金屬絡(luò)合離子的中性染料成分，活性染料與纖維素纖維以共價鍵結(jié)合上染，中性染料帶負電荷的金屬絡(luò)合離子與聚酰胺纖維上的氨基（—NH+）以離子鍵結(jié)合上染。因此，活性酰胺CRN 系列染料可同時上染兩種纖維，適用于針織、梭織錦/棉混紡、交織產(chǎn)品的染色，尤其錦綸質(zhì)量分數(shù)在20%～50%時染色效果最理想。溢流染色工藝：先中性上染，再堿性浴固色，堿劑在高溫染色后降溫到80 ℃時加入。染色工藝曲線如下：

采用海寧亞東機械有限公司ASTA-SK-2-500 高溫噴射溢流染色機進行溢流染色。染色過程用電腦全程控制染色生產(chǎn)工藝。染色浴比按8∶1進行。

注意事項：（1）染中深色，先升溫至98 ℃保溫30～60 min，再降溫到80 ℃保溫40 min，然后降溫洗水、皂洗。染淺色，可升溫至80 ℃保溫60 min，然后降溫洗水、皂洗。（2）錦綸的玻璃化溫度較低，因此染料上染速率在低溫時就較快，應(yīng)在較低溫度下起染，升溫要慢。為了促進移染，在98 ℃保溫一定時間，降溫也要慢。（3）pH 越低，活性染料對錦綸的上染速率越快，對棉的上染速率越慢。pH 高于錦綸纖維的等電點后，上染錦綸的上染速率大大變慢。pH 小于7 時，pH越小，錦綸顏色越易偏深；pH 大于7 時，pH 越大，棉顏色越易偏深。所以，一浴法活性染料染錦/棉，為了保證錦與棉的顏色一致或接近，一定要控制好pH，先中性上染，再堿性固色。

2.3 皂洗工藝

深色先常溫水洗一次，再加入皂洗劑1.5 g/L，80 ℃、10 min皂洗兩次，常溫水洗一次出布。

淺色先常溫水洗一次，再加入皂洗劑1.5 g/L，80 ℃、10 min皂洗一次，常溫水洗一次出布。

2.4 開幅烘干

采用濕布開幅烘干機進行開幅烘干處理。開幅機直接軋水省去脫水，烘半干，以確保錦綸的彈力，用含濕率在線監(jiān)測布面溫度控制烘干效果，處理速度40～45 m/min。

2.5 過油定形

采用定形機進行過油定形，定形時主要考慮門幅、單位面積質(zhì)量、手感等，以此獲取織物良好的手感和良好的尺寸穩(wěn)定性。按客戶要求，在定形整理中選擇性地加入起毛劑、棉錦柔軟劑、硅樹脂等功能性整理劑。

2.6 成品檢驗

上述方法實現(xiàn)了錦/棉梭織物一浴法活性染料染色，染色織物顏色均勻、色澤鮮艷、固色率高。對織物的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)進行檢驗，結(jié)果見表2。由表2 可知，采用錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝對錦/棉梭織物進行染色，色牢度均符合FZ/T 13019—2007的標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶要求。

表2 大紅色、深紫色、土黃色染色織物質(zhì)量對照表

2.7 能效

用錦/棉產(chǎn)品的一浴法活性染料染色新工藝取代原二浴法染色工藝，縮短了工藝流程，提高了實用價值，節(jié)約了水電氣能源；通過控制染色因素，將兩個原本不能同時完成的染色步驟同時完成，很大程度地降低了印染廢水的產(chǎn)生，省時節(jié)能，提高了生產(chǎn)效率。

大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，采用錦/棉織物一浴法活性染料染色后，節(jié)水約40%，節(jié)電約30%，減少污水排放約30%，有效降低了生產(chǎn)成本。

3 結(jié)論

采用錦/棉梭織物一浴法活性染料染色新工藝對錦/棉梭織物進行染色加工，可獲得良好的染色牢度，較高的上染率，且生產(chǎn)加工后織物的手感柔軟、色澤飽滿；各種質(zhì)量指標(biāo)都能滿足不同客戶的要求。此外，該工藝流程短、操作簡便，具有良好的質(zhì)量可控性，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯，大大提升了公司的市場競爭力和經(jīng)濟效益。