賈春林
(山西潞安集團(tuán)潞寧煤業(yè)公司,山西 忻州 036000)
山西潞安集團(tuán)潞寧煤業(yè)公司22116綜采工作面位于井田二二區(qū)采區(qū)中下部,上部為二二采區(qū)22114采空區(qū),煤柱12 m,下部為二二采區(qū)22118回采工作面,西南為2號煤層采區(qū)三條下山,東北部為礦井二二采區(qū)三條下山巷道。22116工作面開采2號煤層,煤層平均厚度3.5 m,平均傾角4.5°,煤層結(jié)構(gòu)簡單,局部含有不連續(xù)薄層炭質(zhì)泥巖夾矸,工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表1。
表1 煤層頂?shù)装鍘r層特征表
根據(jù)礦井地質(zhì)資料可知,22116工作面回采期間瓦斯絕對涌出量為8.45 m3/min(取相鄰工作面回采期間最大值),相對涌出量為2.74 m3/t,2號煤層揮發(fā)份指數(shù)為38.5%,火焰長度為400 mm,水份、灰份較低,煤塵具有爆炸性,煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類,煤層自然發(fā)火期為80 d,現(xiàn)為防止工作面采空區(qū)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象,特進(jìn)行采空區(qū)自燃“三帶”分布規(guī)律的分析,并對采空區(qū)采取有效的防滅火措施。
根據(jù)目前規(guī)程中規(guī)定的采空區(qū)“三帶”劃分標(biāo)準(zhǔn)為:
1)基于漏風(fēng)強度劃分:漏風(fēng)強度>0.24 m/min時為散熱帶,漏風(fēng)強度在0.24~0.1m/min時為氧化升溫帶;當(dāng)漏風(fēng)強度<0.1 m/min時為窒息帶。
2)基于氧氣濃度劃分:氧氣濃度>18%時為散熱帶,氧氣濃度在10%~18%時為窒息帶,氧氣濃度<10%時為窒息帶。
目前在進(jìn)行采空區(qū)“三帶”劃分作業(yè)時,由于采空區(qū)內(nèi)的漏風(fēng)強度很難檢測到,同時結(jié)合潞寧礦2號煤層屬于易自燃中厚煤層的特點,并參考國內(nèi)眾多相似工程背景礦井的特點[1-2],確定以氧氣濃度作為三帶的劃分標(biāo)準(zhǔn)。
為有效掌握22116工作面采空區(qū)“三帶”的分布規(guī)律,以更好的指導(dǎo)采空區(qū)防滅火方案的實施,在工作面輔運順槽和膠運順槽之間的密閉聯(lián)巷內(nèi)布置氣體采樣觀測孔,具體采樣地點位置如圖1所示。
圖1 22116工作面采空區(qū)氣體采樣點示意圖
隨著工作面回采作業(yè)的進(jìn)行,持續(xù)進(jìn)行采空區(qū)內(nèi)氣體的監(jiān)測作業(yè),主要監(jiān)測的指標(biāo)有:O2、溫度、CO、CO2及CH4,具體監(jiān)測結(jié)果見表2。
表2 22116工作面采空區(qū)氣體監(jiān)測數(shù)據(jù)表
根據(jù)22116工作面的特征及所采2號煤層的厚度(平均厚度為3.5 m),采用綜合機械化開采方法進(jìn)行回采作業(yè),采空區(qū)內(nèi)大致會有0.2~0.3 m左右的遺煤,現(xiàn)考慮到浮煤的厚度、上限漏風(fēng)強度學(xué)說,綜合確定采空區(qū)內(nèi)的氧化升溫帶僅分布在進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷兩側(cè),在每條巷道的寬度為7 m左右,其余區(qū)域為散熱帶和窒息帶,“三帶”分布規(guī)律見表2,具體工作面采空區(qū)的自燃“三帶”分布如圖3所示。
表3 采空區(qū)自燃“三帶”劃分?jǐn)?shù)據(jù)表
根據(jù)上述劃分結(jié)果可知,采空區(qū)氧化升溫帶的最大值為180 m,根據(jù)2號煤層的最短自然發(fā)火期為80 d,基于此可計算出工作面的極限推進(jìn)速度為:
圖2 22116工作面采空區(qū)自燃“三帶”劃分結(jié)果示意圖
式中:v為工作面的極限推進(jìn)速度;Lmax為氧化升溫帶的最大寬度;τmin為最短自然發(fā)火期;根據(jù)式(1)中計算結(jié)果可知,工作面的極限推進(jìn)速度為2.25 m/d,若連續(xù)80 d工作面的回采推進(jìn)速度小于2.25 m/d,此時工作面將存在著自然發(fā)火的危險性;根據(jù)工作面的特征可知,工作面的循環(huán)進(jìn)度0.8 m,日進(jìn)6個循環(huán),據(jù)此計算出日推進(jìn)速度為4.8 m/d,遠(yuǎn)高于規(guī)定的限值,故工作面的正常的回采推進(jìn)速度下不會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。
根據(jù)眾多理論研究和工程實踐表明[3-4],工作面回采期間防滅火重點區(qū)域主要為工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷采空區(qū)區(qū)域和工作面開切眼和停采線區(qū)域,具體這2處危險性較大的因素主要為:
1)工作面開切眼和停采線處:由于工作面屬于開采的煤層屬于中厚煤層,在工作面兩側(cè)端頭支架區(qū)域的煤炭資源基本不會被開采,進(jìn)而導(dǎo)致會在工作面開切眼和停采線的區(qū)域遺留大量的煤炭,為遺煤的自燃留下了隱患,另外由于工作面開切眼的斷面相對較大,在礦山壓力作用下煤體易被壓裂破碎,進(jìn)而致使采空區(qū)存在著漏風(fēng)的問題,進(jìn)一步增大了采空區(qū)自燃的危險性。
2)進(jìn)、回風(fēng)側(cè)采空區(qū):該區(qū)域為主要的漏風(fēng)通道,氧氣濃度較高,會大大增加采空區(qū)內(nèi)浮煤的氧化時間,進(jìn)而增大采空區(qū)自燃的危險性;另外在回風(fēng)巷的上隅角區(qū)域其負(fù)壓最大,該位置采空區(qū)深部存在著較大的作用下,會有效的延長浮煤進(jìn)入窒息帶的時間,故該區(qū)域也需要加強防滅火工作。
基于上述分析結(jié)合工作面的特征,現(xiàn)將工作面回采期間的防滅火工作劃分為3個階段,分別為開切眼處防滅火、正?;夭善陂g防滅火和停采線區(qū)域防滅火,具體防滅火設(shè)計如下:
1)開切眼處防滅火:在工作面開切眼區(qū)域采用注膠防滅火,本次注膠材料采用質(zhì)量70%的膨潤土和30%的羧甲基纖維素鈉調(diào)配而成,該膠結(jié)材料具有懸浮效果好、穩(wěn)定性好的特征。在注膠作業(yè)開始前,為防止工作面回采后兩回采巷道冒落不實導(dǎo)致膠體泄露,先在工作面兩端頭沿走向方向充填厚度為3 m左右的沙袋,直至沙袋接頂,再通過注膠鉆孔進(jìn)行注膠作業(yè),如圖3所示。
圖3 采空區(qū)兩道沙袋充填示意圖
工作面回采過程中,在工作面兩端頭的位置向采空區(qū)頂部各布置2個注膠鉆孔,鉆孔的終孔位置位于煤層頂部,距離工作面之間的水平距離為6 m,其中1號注膠鉆孔布置與回風(fēng)巷與運輸巷頂部的中間,2號鉆孔布置與運輸巷與回風(fēng)內(nèi)3m的位置。在進(jìn)行注膠作業(yè)時,根據(jù)工程經(jīng)驗[5-6]取注膠長度為10 m,布置兩側(cè)隔離墻的厚度為5 m,注膠時間在工作面距離開切眼10 m時開始,具體注膠范圍及區(qū)域如圖4所示。
圖4 工作面注膠范圍示意圖
2)正?;夭善陂g防滅火:在工作面每推進(jìn)60~100 m,分別在工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷區(qū)域堆架3 m的砂袋墻體,實現(xiàn)對未垮落巷道的封堵,在工作面推過砂袋墻一端距離后,待工作面進(jìn)風(fēng)巷端頭垮落袋與砂袋墻充分接觸后進(jìn)行注膠作業(yè);在工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷采空區(qū)側(cè)的堵漏隔離墻內(nèi)壓注復(fù)合膠體以形成隔離帶;工作面回風(fēng)巷內(nèi)的注膠作業(yè)隨著回采的進(jìn)行持續(xù)進(jìn)行。
3)停采線注膠:在工作面回采至接近停采線時,此時在兩順槽后方采空區(qū)內(nèi)堆積砂袋進(jìn)行隔離和堵漏,并在停采線處打設(shè)鉆孔向采空區(qū)內(nèi)注入膠體材料,以在停采線區(qū)域形成膠體隔離帶。
為驗證分析22116工作面注膠防滅火效果,在回采期間采用束管監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行采空區(qū)內(nèi)CO濃度監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)得出CO濃度曲線如圖5所示。
圖5 采空區(qū)CO濃度曲線圖
分析圖5可知,工作面在采用注膠防滅火后,隨著工作面回采作業(yè)的進(jìn)行,采空區(qū)內(nèi)的CO濃度始終處于較低的水平,CO含量在4~18×10-6之間,工作面回采推進(jìn)過程中,采空區(qū)內(nèi)各項氣體含量均在合理范圍內(nèi),未出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。
根據(jù)22116工作面地質(zhì)條件,通過現(xiàn)場采樣測試的方式進(jìn)行采空區(qū)自燃“三帶”分布規(guī)律的分析,基于分析結(jié)果設(shè)計工作面防滅火方案劃分為開切眼處、正?;夭善陂g和停采線處,實施后的監(jiān)測分析可知,注膠防滅火效果顯著,無自燃現(xiàn)象出現(xiàn)。