信曼娜 江 宏

（馬鋼（集團）控股有限公司南山礦業(yè)公司）

馬鋼南山礦業(yè)公司為寶武集團重要的礦業(yè)生產基地，年處理原礦1 3 5 0萬t，生產鐵品位為65%的鐵精礦粉30 0萬t左右。選礦廠碎礦系統(tǒng)采用常規(guī)三段一閉路破碎+高壓輥磨機破碎流程，其中的物料輸送主要采用皮帶機。因此，皮帶機是碎礦系統(tǒng)的重要設備，其工作狀態(tài)的好壞決定著生產的穩(wěn)定性和處理能力的高低。此外，皮帶機還應用在精礦濾餅的輸送等環(huán)節(jié)。

隨著公司產能的不斷釋放和選礦工藝技術設備的進步，現場皮帶輸送機經歷了從短距離、窄帶寬、中小噸位向長距離、寬帶寬、大噸位的發(fā)展過程。在此過程中，操作、維護人員的業(yè)務水平也從不熟悉到嫻熟，為公司提高生產效率和生產能力，降低生產成本等創(chuàng)造了條件。隨著公司智慧礦山建設的不斷推進，對皮帶機的安全和可靠性提出了更高的要求。

1 傳統(tǒng)皮帶機存在的問題

傳統(tǒng)皮帶機機頭灑料、漏料的情況給安全生產、清潔生產帶來了很大問題[1-13]。機頭灑料后，常規(guī)上是趁生產間隙，在皮帶機停機的情況下，安排人員進行清掃。近年來，操作人員定編越來越少，這些工作不得不落到勞務人員身上，而勞務人員普遍流動性大，安全生產意識較淡薄，嚴重威脅著公司的安全生產。

目前，選礦廠原料含高嶺土較多，有時可達60%，遇雨水易潮解、粘結，風干后易結塊。地處江南，氣候潮濕，特別是梅雨季節(jié)，現場原料潮濕、粘連情況非常嚴重，有時甚至呈泥漿狀，給清潔生產、安全生產帶來了很大的困難。

2 PG型皮帶機底部清掃器的應用和改進

2.1 應 用

皮帶機機頭經常落料，既浪費原料，又對現場環(huán)境造成污染，同時，由于皮帶機空間位置的局限，清掃和清理存在一定的安全隱患。改造前，碎礦3#皮帶機頭附近落料情況見圖1。

公司在考察了馬鞍山市華宇環(huán)保設備制造有限公司生產的PG型皮帶機底部清掃器后，認為該裝置可以將皮帶機機頭下部的落料輸送至料倉，實現物料的傳輸與落料的收集同步進行，既節(jié)省人力，同時也將減少物料損耗，保障安全生產和清潔生產。

PG型皮帶機底部清掃器由刮板機構及自動控制系統(tǒng)組成?，F場安裝情況見圖2。

刮板機構由減速電機、轉動軸、引導軸、鏈輪、鏈條、刮板、刮板清掃器、張緊裝置等組成；自動控制系統(tǒng)由電控箱、控制器、繼電器、斷路器、電纜等組成。自動控制系統(tǒng)與皮帶機聯動，它控制刮板清料機的自動工作、報警、加油潤滑以及人工操作。

2.2 改 進

（1）在實際使用過程中發(fā)現，清掃器傳動軌道上的漏料容易堆積和板結，造成飄鏈；另外還有部分漏料在設備底板板結，造成傳動鏈條和刮板偏移，進而影響設備整體運行；同時，由于清掃器布置在皮帶機的下方，操作人員維護、保養(yǎng)也不容易。因此，在與設備生產廠家交流的基礎上，提出了優(yōu)化改造意見。即在每一段框架上設置一個托輥，傳動錨鏈和刮板運轉到設備上部時，傳動錨鏈和刮板在托輥上運轉，托輥采用耐磨材質，兩側為軸承轉動，這樣既不磨損原有軌道，又提高了傳動錨鏈的使用壽命，改變了原有的傳動錨鏈和機架上軌道間的摩擦損耗，由滑動摩擦改為滾動摩擦。圖3為托輥及軸承座。

（2）針對有部分漏料在設備底板板結，造成傳動鏈條和刮板偏移，影響設備整體運行的問題，雖然可以通過降低傳動機構安裝高度，實現刮板與底板緊密接觸來解決問題，但是由于物料含水率較高，一旦板結，阻力巨大，皮帶機強行啟動會對電機造成損害甚至報廢，以及發(fā)生錨鏈嚴重拉伸、拉斷，刮板嚴重變形等事故。現場將以前的平口刮板改為鋸齒狀，每個鋸齒狀刮板與平口刮板交替配置，鋸齒狀刮板破拱，平口刮板可以將破拱后的物料刮著移動，最終刮入進料斗。經過改良的鋸齒狀刮板破拱效果明顯。鋸齒狀刮板見圖4。

（3）針對清掃器布置在皮帶機的下方，操作人員維護、保養(yǎng)不易問題，現場將人工手動干油泵潤滑改造為全自動注油器，并通過物聯網實現定時加注稀油。注油器的正常使用壽命為1 2個月，缺油時可以及時報警，實現了無人值守。生產實踐表明，改造后的運行效果滿足生產要求。

3 結語

皮帶機底部清掃器在南山礦業(yè)公司的成功應用能有效地解決機頭的落料問題，既消除了原料浪費，又有利于現場環(huán)境衛(wèi)生，降低安全事故風險，具有很高的推廣應用價值。