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      內(nèi)陸河道巖溶發(fā)育地區(qū)深水鉆孔樁基礎施工解決辦法

      2021-08-12 04:43:08安徽省高等級公路工程監(jiān)理有限公司趙忠海
      交通建設與管理 2021年3期
      關鍵詞:孔內(nèi)孔壁溶洞

      文/安徽省高等級公路工程監(jiān)理有限公司 趙忠海

      1 工程概況

      本項目主橋采用四塔五跨矮塔斜拉橋,橋跨布置為(122.42+230+230+206+104.42)m,主橋長892.84m,中間兩個墩采用墩、塔、梁固結—剛構體系。邊上兩個墩設置支座,塔梁固結。主橋下構12~13號主墩為剛構墩。主墩下接承臺,承臺采用六邊形承臺,承臺下設15根φ2.5m群樁基礎,布置3排,每排5根。主橋上構主梁為混凝土變截面箱梁,采用整幅式斜腹板單箱三室截面。

      2 項目的地質條件、水文條件

      2.1 地質條件

      受區(qū)域性斷層影響,場地次生構造發(fā)育,據(jù)鉆探工作成果顯示,湘江河道中存在多條北東向展布的斷裂穿越大橋線位,沿斷裂構造巖體破碎,巖溶發(fā)育,斷層帶中碎裂巖、糜棱巖、構造角巖及斷層泥普遍發(fā)育,沿斷裂及次生構造巖溶明顯,形成溶槽、溶溝、溶洞等巖溶地貌,對工程影響較大。

      2.2 水文條件

      項目走廊帶內(nèi)地表水系較發(fā)育,較大的常年性地表水體主要有湘江、祿水、鐵河等河流。區(qū)內(nèi)地下水類型主要為:上層滯水、第四系松散巖類孔隙水、基巖類裂隙水及碳酸鹽巖類巖溶裂隙水三大類型。一般每年 4~8月為汛期,10月至次年的2月為枯季。水位漲落主要受大氣降水、上游來水和潮水影響,在汛期及大潮期水位較高,在枯水期水位較低。

      3 本項目樁基施工特點

      3.1 復雜地質構造技術難度大

      本項目鉆孔施工難度大,鉆孔樁易出現(xiàn)斜孔、塌孔、斷樁、縮徑、掉鉆等現(xiàn)象。由于樁基是后續(xù)工程施工的制約因素,必須在短時間內(nèi)完成,工期比較緊張。橋位因地質復雜,前期勘察時主橋和引橋孔內(nèi)共存在49項鉆孔遺留物,對施工進度與設備安全影響巨大。

      3.2 水上作業(yè)安全風險大

      株洲湘江特大橋跨越湘江河道,施工最大水深達26m,流速1.9m/s,河床卵石層厚度達10~20m,常規(guī)振動錘振打護筒難以到巖,棧橋及鋼平臺穩(wěn)固難度大,一旦打穿溶洞,將引發(fā)護筒下口塌陷,誘發(fā)平臺懸空等一系列地質災害。

      4 樁基施工方法

      根據(jù)《橋梁工程地質勘察報告》說明中結論與建議:施工時注意突然漏漿致使埋鉆事故;樁基施工中也易形成掉塊及坑壁坍塌,尤其是溶溝充填物易突入孔內(nèi),造成孔內(nèi)事故,應加強護壁;施工時注意地下水的承壓性,防止出現(xiàn)涌水、突泥、涌砂、地面塌陷等事故,同時應注意鉆孔遺留物。鑒于場地巖溶發(fā)育狀況,建議對主墩全程采用先注漿再成樁的施工工藝,對引橋成樁困難的墩位可采用先注漿后成樁的施工工藝,施工前需進行專項論證。

      (1)鑒于復雜的地質條件,因前期地質勘探遺留大量鉆桿、套管等,如采用回旋鉆,鉆孔遺留物對牙輪磨損較大,引發(fā)成本激增。

      (2)株洲湘江特大橋項目具有較多、各種尺寸溶溝溶洞,如采用回旋鉆,容易卡鉆頭,引發(fā)鉆孔事故。

      (3)兩種鉆孔方式成孔機理不同:回旋鉆成孔屬于掏空地層,依靠泥漿形成的泥壁,水頭差來穩(wěn)固孔壁,沖孔鉆依靠對土層高頻沖擊,擠壓至兩側,形成致密的孔壁,如果破開溶洞的瞬間形成水頭差,突泥、涌砂將會導致孔壁坍塌事故?;跊_擊反循環(huán)工藝成本低,能更好適用于本項目施工條件,因此樁基擬采用沖擊反循環(huán)成孔工藝。

      表1 主要設備技術性能參數(shù)

      5 護筒施工方案

      因無法用振動錘一次性將外護筒穿透10米厚覆蓋層,使護筒底嵌入巖面。如果其后用泥漿鉆鉆進,破開溶洞的瞬間會形成水頭差,突泥、涌砂將導致孔壁坍塌,造成事故。而平臺和棧橋因同樣原因未能著巖,次生事故有可能導致平臺垮塌,在平臺上工作的設備人員風險巨大。故采用3.1m外護筒,2.8m鉆頭引孔后,跟進2.8m第一層內(nèi)護筒入巖,2.7m鉆頭穿透溶洞后采用2.7m二層內(nèi)護筒跟進,樁周用注漿處理和擠石造壁的全泥漿鉆進工藝。

      6 泥漿制備及循環(huán)

      泥漿站由制漿系統(tǒng)、泥漿池、泥漿凈化器、膨潤土倉庫組成,其中泥漿池分為新漿池、膨化池、回漿池和凈漿池等,所有泥漿池均由鋼制組合式泥漿箱組成。封閉式泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、鋼護筒、泥漿凈化器、泥漿箱、排渣桶等組成。泥漿由鉆孔內(nèi)泥漿泵循環(huán)排除,經(jīng)過泥漿凈化分離器凈化后,進入泥漿箱內(nèi)臨時存儲,然后利用泥漿泵循環(huán)至樁孔底。

      7 鉆井施工

      (1)在埋好護筒和備足護壁泥漿泥土后,將鉆機定位,立好鉆架,對準樁孔中心,就可以沖擊鉆進。

      (2)開始時,先在孔內(nèi)灌注泥漿,如孔內(nèi)有水,可以直接投入粘土,用沖擊鉆以小沖程反復沖擊造漿、開孔,并應使初成孔的孔壁堅實、圓順,能起到導向的作用。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中,應采取有效措施防止坍孔;掏取鉆渣和停鉆時,應及時向孔內(nèi)補漿,在整個沖擊過程中,始終保持孔內(nèi)水位高度出地下水位1.5m~2.0m,在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時,應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時,必須將鉆頭提出孔外。

      (3)在護筒中及其刃腳下3.0m以內(nèi)用低沖程1.0左右、濃泥漿、高頻率反復沖砸,使孔壁堅實、不塌、不漏;在砂卵石等松散層沖擊時,可按1:1投入粘土和小片石(直徑不大于15cm),用沖擊鉆小沖程反復沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁;在巖溶易塌孔或不完整巖層時,用低、中沖程1~2m,勤加粘土和片石、濃泥漿使孔壁堅實;遇有流沙現(xiàn)象時候,加大粘土,減少片石的比例,使用小沖程、高頻率,力求孔壁堅實;在基巖層時,用高沖程3~4m,適量加入粘土。

      (4)注意均勻的放松鋼絲繩的長度,一般在松軟土層,每次可松繩5cm~8cm;在密實堅硬的土層,每次松繩3cm~5cm。注意防止松繩過少,形成“打空錘”,使得鉆機,鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載,遭受損壞;松繩過多,則會減少沖程,降低沖擊速度,嚴重時,使鋼絲繩絞纏,發(fā)生事故。

      (5)及時排渣。當鉆渣太厚時,泥漿不能將鉆渣全部懸浮起來,沖擊鉆頭沖擊不到新的土層,還會使得泥漿逐漸變稠,形成彈簧墊,吸收大量的沖擊能,并妨礙鉆頭轉動,使得沖擊進尺顯著下降,或有沖擊成梅花孔的危險,必須按時排渣。

      8 特殊地質處理

      13號墩墩位在高程-40m以上主要為溶溝充填物所致,為溶溝、溶洞發(fā)育區(qū);-40m以下孔間主要為破碎巖體的反應,該段發(fā)育大型巖溶的可能性較小。覆蓋層:礫砂,覆蓋層厚度在10m,頂標高26.0m。基巖:厚40~50米,頂標高11.0~19.0m,巖體極度不完整。

      采用3.1m外護筒,2.8m鉆頭引孔后,跟進2.8m第一層內(nèi)護筒入巖,2.54m鉆頭穿透溶洞后采用2.5m二層內(nèi)護筒跟進,樁周用注漿處理和擠石造壁的全泥漿鉆進工藝。

      9 溶洞處置通用工藝

      9.1 溶洞判斷方法

      (1)鉆頭入巖后鉆孔出現(xiàn)漏漿或漏塌,當溶洞頂壁被擊穿時,護筒內(nèi)的泥漿液面急劇下降時,可作為判斷鉆孔遇溶的特征。

      (2)鉆頭入巖一定深度后,突然進尺加快,不用提鉆頭而鉆頭自動下沉。

      (3)取到的樣巖中,分化巖樣較多,且有鐘乳石碎塊。

      9.2 處理方法

      樁基施工的巖溶處治,大體可分為靜態(tài)化學灌漿法、擠石造壁法、護筒跟進法等三種方法。施工前對樁基施工區(qū)域加密勘探,確認地質情況。

      10 清孔及終孔檢測

      10.1 清孔

      鉆孔完成后,提起鉆頭至距孔底約20cm,繼續(xù)旋轉。用泥漿泵抽取孔內(nèi)泥漿至泥漿池,經(jīng)過沉淀,返回孔內(nèi),逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。在清孔排渣時,保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。通過泥漿凈化器及沉淀凈化,調(diào)整泥漿至規(guī)范要求。

      10.2 終孔檢測

      針對孔深、孔徑和孔斜的檢測,我部擬采用ZBL-H9000超聲波成孔質量檢測儀進行測孔,此儀器能同時測出4個方向的側壁數(shù)據(jù),能在記錄紙上打印測試結果,而且能將測試數(shù)據(jù)傳輸至PC供日后分析用。樁基檢測圖必須可以確切反映孔壁、孔斜及孔深的信息,檢測結果圖應掃描存檔。

      11 結語

      株洲湘江特大橋12#墩、13#墩的地形條件十分復雜,我們在實踐中根據(jù)不同的情況采用護筒跟進的方法解決穿透巖溶層問題。實踐證明這種方法在巖溶發(fā)育地區(qū)施工的合理性與安全性。由于在這種特殊的河床地質條件下鉆孔施工安全得到解決,從而保證了鉆孔灌注樁順利施工,為同類地形的鉆孔樁樁基施工提供參考價值。

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