李祥金,李曉蘭,劉子洋,王朝聘,韓紅霞(1.彩客化學(xué)(滄州)有限公司,河北 滄州 061600;2.河北彩客化學(xué)股份有限公司,河北 滄州 061600;3.河北省染料與顏料中間體工程技術(shù)研究中心,河北 滄州 061600;4.河北省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心,河北 滄州 061600)
喹吖啶酮具有色光鮮艷、著色力強(qiáng)和牢度優(yōu)異的特點,廣泛應(yīng)用于汽車涂料、油墨、油漆、高檔塑料樹脂、軟質(zhì)塑膠制品等方面的著色,具有重要的應(yīng)用價值和廣闊發(fā)展前景[1]。其合成方法主要有:(1)丁二酸二甲酯法;(2)對苯二酚法;(3)二溴對苯二酸法[2];其中丁二酸二甲酯法最為常用,是用丁二酸二甲酯和甲醇鈉縮合生成丁二酰丁二酸二甲酯(DMSS),后與苯胺發(fā)生縮合反應(yīng),再與間硝基苯磺酸鈉和強(qiáng)堿發(fā)生氧化水解反應(yīng)得到喹吖啶酮中間體,喹吖啶酮中間體經(jīng)過與多聚磷酸發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)得到喹吖啶酮。該工藝中使用間硝基苯磺酸鈉作為氧化劑,存在兩個弊端—間硝基苯磺酸鈉價格昂貴和反應(yīng)后形成有機(jī)雜質(zhì)存在于廢水中,污染環(huán)境。鑒于以上兩種弊端,本文選用雙氧水作為氧化劑合成喹吖啶酮中間體,雙氧水與間硝基苯磺酸鈉相比,雙氧水的價格更低,成本降低,同時雙氧水是一種綠色氧化劑,提供一個氧原子后本身變成了水,無有害殘留,避免了間硝基苯磺酸鈉產(chǎn)生的廢渣污染。
主要試劑:DMSS(99%,工業(yè)品);苯胺(99.5%,工業(yè)品);95%乙醇(工業(yè)品);雙氧水(27.8%,工業(yè)品);氫氧化鉀(90%,工業(yè)品);甲基蒽醌(99%,工業(yè)品);2-乙基蒽醌(99%,工業(yè)品);2,7-蒽醌二磺酸鈉(85%工業(yè)品);1-氨基蒽醌(工業(yè)品)。
主要儀器:Agilent 1220 Inf inityⅡ 液相色譜儀;雷磁PHS-3C pH計。
在帶有溫度計和回流冷凝管的四口瓶中,按照一定比例加入DMSS、苯胺、95%乙醇和鹽酸,升溫至回流,回流6 h,降溫至60 ℃,加入氧化催化劑和一定量的氫氧化鉀,升溫至回流,滴加雙氧水溶液,滴完保溫反應(yīng)30 min,降溫,加入定量的水稀釋,使用稀酸酸化至pH=5,過濾,洗滌,烘干,收集產(chǎn)品稱重,計算收率,檢測相關(guān)數(shù)據(jù)。
經(jīng)上述方法制備的產(chǎn)品收率與間硝基苯磺酸鈉工藝相當(dāng),可達(dá)到92%,產(chǎn)品滴定含量≥98%,純度≥99%,高于產(chǎn)品質(zhì)量要求。
采用0.1 molDMSS, 0.21 mol苯胺,120 mL 95%乙醇作溶劑,0.1 mL鹽酸做縮合催化劑進(jìn)行縮合。氧化水解階段加入0.4 mol氫氧化鉀水溶液,調(diào)節(jié)雙氧水溶液的加入量,對比產(chǎn)品的收率、滴定含量和純度,如表1所示。
表1 雙氧水不同用量對產(chǎn)品收率、滴定含量和純度的影響
數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)雙氧水與DMSS摩爾比在1.0~2.0之間時,隨著雙氧水用量的增加,產(chǎn)品的收率及檢測指標(biāo)都是變好的趨勢,且符合產(chǎn)品合格指標(biāo)。但當(dāng)雙氧水與DMSS摩爾比到達(dá)2.0當(dāng)量后,產(chǎn)品收率開始降低,從產(chǎn)品收率和檢測數(shù)據(jù)來看,選擇雙氧水與DMSS摩爾比為2.0。
采用0.1 molDMSS, 0.21 mol苯胺,120 mL 95%乙醇作溶劑,0.1 mL鹽酸做縮合催化劑進(jìn)行縮合。氧化水解階段加入0.4 mol氫氧化鉀溶液,0.2 mol雙氧水溶液,調(diào)節(jié)雙氧水溶液的滴加時間,對比產(chǎn)品收率、滴定含量和純度,如表2所示。
表2 雙氧水滴加時間對產(chǎn)品收率、滴定含量和純度的影響
數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)雙氧水滴加時間在1~4 h之間時,隨著滴加時間的延長,產(chǎn)品收率及檢測指標(biāo)都是變好的趨勢。但當(dāng)雙氧水滴加時間達(dá)到5小時后,產(chǎn)品收率反而開始降低,產(chǎn)品質(zhì)量開始變壞。所以選擇雙氧水滴加時間為4 h。
采用0.1 molDMSS, 0.21 mol苯胺,120 mL 95%乙醇作溶劑,0.1 mL鹽酸做縮合催化劑進(jìn)行縮合。氧化水解階段加入0.4mol氫氧化鉀溶液,0.2mol雙氧水溶液,雙氧水溶液滴加4 h??疾觳煌趸呋瘎Ξa(chǎn)品收率、滴定含量和純度的影響,如表3所示。
表3 不同催化劑對產(chǎn)品收率、滴定含量和純度的影響
數(shù)據(jù)顯示,2,7-蒽醌二磺酸鈉作為氧化催化劑在產(chǎn)品收率、滴定含量和色譜含量上來看都優(yōu)于其他催化劑,因此選擇2,7-蒽醌二磺酸鈉作為氧化催化劑。
采用0.1 molDMSS, 0.21 mol苯胺,120 mL 95%乙醇作溶劑,0.1 mL鹽酸做縮合催化劑進(jìn)行縮合。氧化水解階段加入0.4 mol氫氧化鉀溶液,0.2 mol雙氧水溶液,雙氧水溶液的滴加4 h,2,7-蒽醌二磺酸鈉作為氧化催化劑。考察氧化催化劑用量對產(chǎn)品收率、滴定含量和純度的影響,如表4所示。
表4 氧化催化劑用量對產(chǎn)品收率、滴定含量和純度的影響
數(shù)據(jù)顯示,隨著催化劑用量的增加,產(chǎn)品收率及檢測指標(biāo)都是變好的趨勢,當(dāng)催化劑與DMSS質(zhì)量比增加至0.05時,產(chǎn)品收率不再增加,所以選擇催化劑與DMSS質(zhì)量比0.05。
本文確定了最佳工藝條件為:2,7-蒽醌二磺酸鈉為氧化催化劑,2,7-蒽醌二磺酸鈉與DMSS質(zhì)量比0.05,雙氧水:DMSS(mol/mol)=2,雙氧水滴加4 h。該方法生產(chǎn)喹吖啶酮中間體,綠色環(huán)保,消耗低,屬于綠色合成工藝,具有較好的應(yīng)用前景。