周建 溫鵬 李楷東 周優(yōu) 李楷純

摘要：絕緣偏心度的控制一直是中壓電纜制造過程的產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本和工藝控制的難點，是輸配電作業(yè)采購中的重要關(guān)鍵指標(biāo)之一。通過分析三層共擠絕緣層在生產(chǎn)制造、材料選用、工藝工裝中形成偏心的潛在因素，結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行數(shù)學(xué)建模計算，制定產(chǎn)品工藝參數(shù)關(guān)聯(lián)性適配表，用于指導(dǎo)絕緣層偏心度的有效控制。經(jīng)長期實踐表明，產(chǎn)品偏心度控制得到提升，制造成本降低，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：中壓;交聯(lián)聚乙烯絕緣;偏心度;控制方法

中圖分類號：TM247文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1009-9492（2021）12-0258-05

Control of Insulation Eccentricity of Medium Voltage XLPE Insulated Cable

Zhou Jian，Wen Peng，Li Kaidong，Zhou You，Li Kaichun

（ Guangzhou Nanyang cable group Co. ，Ltd. ，Guangzhou 511356，China ）

Abstract：The control of insulation eccentricity isalwaysthedifficulty of product quality，manufacturing cost and processcontrolin themanufacturing process of medium voltage cable，and it is one of the important key indicators in the procurement of power transmission anddistribution operation. By analyzing the potential factors of eccentricity in the manufacturing，material selection and process tooling of three-layer co extrusion insulation layer，combined with the requirements of product specifications，the mathematical model calculation was carried out， and the product process parameter relevance adaptation table was formulated to guide the effective control of insulation layer eccentricity. Thelong-term practice shows that the product eccentricity control is effectively improved，the manufacturing cost is reduced，and the economicbenefits are directly created.

Key words：medium voltage;XLPE insulation;eccentricity;control method

0引言

中壓電纜作為輸配電系統(tǒng)的重要產(chǎn)品，絕緣偏心度的要求，是產(chǎn)品重要的一項技術(shù)指標(biāo)，國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12706. 2-2020及GB/T 12706. 3-2020對中壓電纜絕緣線芯偏心度的要求是不大于15%[1-2]。隨著國網(wǎng)、南網(wǎng)等輸變電系統(tǒng)對中壓電纜產(chǎn)品質(zhì)量日益提高，偏心度指標(biāo)要求已大高于國標(biāo)要求，國家電網(wǎng)（優(yōu)質(zhì)設(shè)備）及南方電網(wǎng)招標(biāo)采購技術(shù)規(guī)范對絕緣偏心度的要求不大于8%[3-4]。在商務(wù)技術(shù)投標(biāo)中競爭更是激烈，為體現(xiàn)企業(yè)的技術(shù)實力，電纜生產(chǎn)廠家更是主動大幅度提高對絕緣偏心度和最薄點厚度保障的質(zhì)量承諾。這也考驗一個電纜制造企業(yè)的制造技術(shù)、工裝設(shè)備、質(zhì)量控制的水平。

近年來，為提高絕緣偏心度的制造水平，生產(chǎn)企業(yè)紛引入先進(jìn)導(dǎo)體制造工藝[5]、新裝備技術(shù)在交聯(lián)生產(chǎn)線的應(yīng)用[6-9]、數(shù)學(xué)統(tǒng)計工具在品控的應(yīng)用[10]，以減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷[11]。通過絕緣生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等環(huán)節(jié)的分析，并利用絕緣厚度和偏心度及其要求建立數(shù)學(xué)關(guān)系，提升生產(chǎn)內(nèi)控要求制定切實可行的作業(yè)規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)。實踐結(jié)果表明，方案有效提升了絕緣偏心度控制水平，節(jié)約了生產(chǎn)成本，滿足了客戶的高質(zhì)量要求。

1 偏心度原因分析

1. 1 導(dǎo)體的因素

導(dǎo)體質(zhì)量不過關(guān)是引起內(nèi)屏蔽層最薄點異常出現(xiàn)和內(nèi)嵌的重要因素之一，導(dǎo)體內(nèi)屏蔽層的內(nèi)嵌也會直接影響絕緣層的偏心度異常。

（1）導(dǎo)體圓整度的因素

導(dǎo)體單絲直徑不穩(wěn)定、導(dǎo)體單絲退火程度不一致、導(dǎo)體緊壓程度不高、節(jié)距不合理，造成導(dǎo)體絞合后，更有個別單絲塑性變形不徹底有反彈，導(dǎo)致導(dǎo)體外層圓整服帖性不足。

（2）導(dǎo)體緊壓度不足導(dǎo)致外層松散

因?qū)w結(jié)構(gòu)控制不到位，導(dǎo)體絞合松散，尤其導(dǎo)體上交聯(lián)機(jī)前要多道導(dǎo)輪和儲線器裝置，在此過程中，導(dǎo)體絞合的松散程度會加大，到進(jìn)入交聯(lián)機(jī)三層共擠機(jī)頭時，通過擠出壓力，熔融的內(nèi)屏蔽料會滲入緊壓導(dǎo)體絞合單絲的間隙中，形成半導(dǎo)電屏蔽層內(nèi)嵌的質(zhì)量缺陷。三層共擠機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。

1. 2 擠出溫度因素和交聯(lián)管各段的溫度因素

擠出溫度特別是三層共擠機(jī)頭的溫度變化非常關(guān)鍵。擠出溫度的高低不同，在很大程度上決定著機(jī)頭內(nèi)熔融的絕緣料及屏蔽料擠出壓力的變化，粘流態(tài)物料的流速不均勻，將引起絕緣層偏心度的變化。另外，剪切力不同造成絕緣溫度不均勻，材料流動速度不同，彈性變形不同，也是造成絕緣偏心的因素之一。

交聯(lián)管交聯(lián)各段的工藝溫度因素。CCV 懸鏈交聯(lián)生產(chǎn)線中影響絕緣下垂的幾個重要因素如圖2所示。交聯(lián)線芯在擠出并進(jìn)入硫化管道后的第一段管道溫度設(shè)定，會對絕緣偏心造成相當(dāng)?shù)挠绊憽Ｌ貏e是35 kV電壓等級95 mm2及以下小截面中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯的偏心度要達(dá)到4%及以內(nèi)的生產(chǎn)控制難度大：絕緣外徑與導(dǎo)體直徑（D/d）的比值越大，絕緣層相對較厚，生產(chǎn)過程中極易發(fā)生梨形下垂，同時冷卻過程不充分，易造成絕緣線芯呈橢圓形，導(dǎo)致偏心度變化大，較難控制。

1. 3 設(shè)備因素

交聯(lián)機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定是對絕緣偏心度影響的主要因素。當(dāng)交聯(lián)工序完成一個生產(chǎn)周期后，需要拆卸三層共擠機(jī)頭時，因工人不按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)頭拆卸，在拆卸過程中為了急于快速拆卸清理機(jī)頭，使用野蠻的方式清理拆卸機(jī)頭，造成三層共擠機(jī)頭未可見損傷，當(dāng)再次開機(jī)時，交聯(lián)擠出會出現(xiàn)擠出波動，造成電纜偏心。其次是機(jī)頭分流器流道設(shè)計不合理或者長期使用磨損，機(jī)頭內(nèi)粘流體分流不均衡，造成絕緣層厚度的不均勻。交聯(lián)三層共擠機(jī)頭的磨損情況及質(zhì)量，設(shè)備的牽引同步性等因素，對電纜的生產(chǎn)控制極為重要。

2 交聯(lián)偏心度的解決辦法

2. 1 絞合導(dǎo)體上車前的嚴(yán)格檢查

導(dǎo)體的質(zhì)量對中壓電纜絕緣偏心度的控制起到重要作用，在交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)過程中，首先嚴(yán)格檢查導(dǎo)體的絞制質(zhì)量，不滿足交聯(lián)工序生產(chǎn)導(dǎo)體內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)體堅決不予流道。

首先，對中壓電纜的導(dǎo)體使用無氧銅桿拉制絞線單絲，單絲偏差嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，單絲的延伸率控制在33%～35%，導(dǎo)體外層緊壓系數(shù)為0. 9，內(nèi)層緊壓系數(shù)為0. 87～0. 89，導(dǎo)體外層節(jié)徑比控制在11～13倍，模具采用納米模，其特點是耐磨損，能夠保證線芯外徑的穩(wěn)定，符合工藝要求，且使用時間長。其次，上車前，嚴(yán)格檢查導(dǎo)體相鄰單絲的緊密度。各相鄰單絲應(yīng)緊密接觸，用撥片強(qiáng)力撥動單絲時，不應(yīng)產(chǎn)生目力可見的位移乃至縫隙。強(qiáng)力摁壓每根單絲，不應(yīng)有銅單絲的起伏變化。第三，通過上述的上車前檢查措施，確認(rèn)導(dǎo)體不松散后，再在過導(dǎo)輪和儲線裝置后，檢查導(dǎo)體絞合緊致、不松散。

2. 2 材料物性的掌握和生產(chǎn)應(yīng)用

導(dǎo)體屏蔽材料的流動性也是引起導(dǎo)體屏蔽內(nèi)嵌的一個因素。熔融指數(shù)越大的材料，流動性越好，產(chǎn)生屏蔽層內(nèi)嵌的風(fēng)險越大。導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽材料的熔融指數(shù)不超過1. 9 g/10 min。

中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜使用的絕緣料要求擠出溫度在115～120℃，交聯(lián)起硫速度快，能夠在硫化段的管路中快速交聯(lián)，硫化段管路溫度設(shè)置為330℃～400℃，在生產(chǎn)過程中，8. 7/10 kV 電壓等級的熱態(tài)絕緣尺寸收縮率約為7%～10%，根據(jù)絕緣材料的收縮率，嚴(yán)格控制開機(jī)絕緣厚度，及時根據(jù)測偏儀反映的數(shù)據(jù)，進(jìn)行絕緣各點厚度的調(diào)整。

2. 3工藝工裝的適配使用

2. 3. 1嚴(yán)格選用適配的模具

通常內(nèi)屏模芯選用導(dǎo)體實際尺寸+（0. 4～0. 6） mm，絕緣模芯選用內(nèi)屏后外徑+（0. 2～0. 8） mm。為了保證絕緣的質(zhì)量，不使用大模套小模的跨2個規(guī)格生產(chǎn)的節(jié)約生產(chǎn)方式。機(jī)頭拆卸和清理過程中，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)范，避免各組件損傷，確保機(jī)頭處于完好狀態(tài)。

2. 3. 2 啟用循環(huán)冷卻系統(tǒng)和搓線器

根據(jù)絕緣線芯在交聯(lián)硫化管中絕緣材料在熱態(tài)環(huán)境下，熔融體未交聯(lián)態(tài)、已交聯(lián)態(tài)以及正在逐步交聯(lián)的三種狀態(tài)過程的相關(guān)性，特別是絕緣外徑與導(dǎo)體直徑的比值（D/d）較大時，可以采用以下兩種措施。

（1）使用大循環(huán)冷卻系統(tǒng)，充分保證線芯的冷卻定型

進(jìn)口端熱處理系統(tǒng)（EHT）的原理即是通過液氮冷卻循環(huán)系統(tǒng)，將從機(jī)頭擠出的全截面熔融熱態(tài)且尚未交聯(lián)的絕緣粘流體從外層表面進(jìn)行降溫冷卻處理，使得表面溫度適當(dāng)降低并具有一定的表面韌性張力，此時，由于溫度較低的導(dǎo)體對內(nèi)側(cè)剛擠出的熔融熱態(tài)且尚未交聯(lián)的絕緣粘流體也具有降溫作用，而具有一定的韌性張力。絕緣體中間層則一直處于熱態(tài)的熔融粘流態(tài)，絕緣層越厚，中間的熔融態(tài)層就越明顯。

圖3所示為進(jìn)口端熱處理系統(tǒng)（EHT）的工作原理，形象地呈現(xiàn)了絕緣體在EHT 區(qū)段內(nèi)，以導(dǎo)體為軸心從外到內(nèi)在截面上的狀態(tài)變化示意。由圖可知，ETH 區(qū)段的循環(huán)冷卻更大的作用。它事實上起到了隔離交聯(lián)管加熱段熱氮氣向機(jī)頭高溫傳導(dǎo)的作用，通過冷氮氣的循環(huán)，降低了交聯(lián)管加熱段的氮氣對機(jī)頭模具橫斷面的熱沖擊，有效避免絕緣外屏蔽層在機(jī)頭的模套、模具口的交聯(lián)（焦燒），減緩和避免膠料粘模的問題。

絕緣線芯在整個交聯(lián)管內(nèi)的行進(jìn)過程中，從出機(jī)頭開始，先后經(jīng)過EHT 段、交聯(lián)段、水氣平衡段，進(jìn)入水溫較高的冷卻段，再到水冷較低的冷卻段，最后出下密封口，圖4所示為絕緣層在整個過程中從外到內(nèi)的熔融態(tài)和固態(tài)、熔體逐步受熱交聯(lián)到全部交聯(lián)，再到交聯(lián)體逐步冷卻定型的全部轉(zhuǎn)化過程。由圖可知，絕緣層從外層起，在EHT 區(qū)中后段，降溫的熔融體便開始自外而內(nèi)快速起硫交聯(lián)。在經(jīng)過EHT 循環(huán)中進(jìn)入交聯(lián)加熱段時再次被加溫，并通過熱傳導(dǎo)，熱量直達(dá)絕緣層導(dǎo)體側(cè)，最終實現(xiàn)絕緣層全部完成交聯(lián)，并在冷卻段逐步降溫至正常溫度的交聯(lián)固體狀態(tài)。在此過程中硫化管道內(nèi)水氣平衡的控制也很重要，水氣平衡高度要保持平穩(wěn)，避免較大起伏。

圖5所示為交聯(lián)過程中，熱傳導(dǎo)過程中，絕緣體由外到內(nèi)的交聯(lián)、逐步交聯(lián)、未交聯(lián)的物質(zhì)狀態(tài)界面的轉(zhuǎn)變。因EHT 區(qū)段的循環(huán)冷卻，絕緣外層得以降溫固化，韌性和強(qiáng)度增加，可以一定程度上緩解絕緣體的下垂。但因為在EHT 區(qū)段，存在一定高溫熔融態(tài)的中間層，厚度越厚，導(dǎo)體截面越小，D/d 較大，更加明顯，仍然存在絕緣體梨形下垂，或?qū)w偏離軸線中心的問題。事實上，D/d 較大的絕緣體，EHT 循環(huán)系統(tǒng)只能一定程度的緩解，不能根治偏心問題，仍需要輔助于搓線器的解決。比如26/35 kV 95 mm2 以下絕緣線芯的生產(chǎn)。

（2）使用搓線器

依上所說，搓線器，也不是每個電壓等級和每個規(guī)格都要使用。減輕熱態(tài)絕緣體的梨形下垂，重點是電壓等級較大、導(dǎo)體截面較小、絕緣外直徑與導(dǎo)體外徑（D/d）比值較大的、偏心度要求較高的產(chǎn)品上。

搓線器一般安裝在交聯(lián)生產(chǎn)線在交聯(lián)下密封與下牽引之間，如圖6所示。通過調(diào)整搓線速度，轉(zhuǎn)動導(dǎo)體，以減輕熱態(tài)絕緣體因重力下垂形成梨形的偏心。搓線器速度主要根據(jù)導(dǎo)體直徑、絕緣厚度、交聯(lián)管溫度和線芯行進(jìn)速度進(jìn)行設(shè)定。

（3） EHT 進(jìn)口端熱處理循環(huán)系統(tǒng)和搓線器的配合使用

通過由原來采用放慢速度生產(chǎn)、交聯(lián)管第一段不加溫生產(chǎn)的生產(chǎn)方式改為交聯(lián)管第一段通過實行液氮循環(huán)強(qiáng)制冷卻。把第一段交聯(lián)管內(nèi)實際控制在50℃以下，讓線芯及時冷卻定型，并在下牽引前的搓線設(shè)備作用下，讓線芯不停反復(fù)旋轉(zhuǎn)，防止絕緣層熔體下垂。上述措施的應(yīng)用，可有效解決了35 kV 電壓等級95 mm2及以下截面偏心度及橢圓度達(dá)標(biāo)，提高整個機(jī)組的生產(chǎn)速度，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 4三層共擠絕緣工藝參數(shù)的摸索和應(yīng)用

為加強(qiáng)生產(chǎn)指導(dǎo)，根據(jù)客戶規(guī)范或基于企業(yè)的內(nèi)控要求，針對具體絕緣偏心度和標(biāo)稱值的要求，以偏心度控制水平為基準(zhǔn)，來制定絕緣最大厚度、最小厚度以及絕緣擠出工序裕度等相關(guān)工藝參數(shù)和定額。以下主要以極端厚度的平均值不小于標(biāo)稱值以及偏心度不大于最大偏心度要求兩項公式，推導(dǎo)出在標(biāo)稱值為特定值條件下，以偏心度為變量的函數(shù)關(guān)系絕緣最大厚度的最小值計算公式、絕緣最薄點厚度的最小值計算公式、工藝厚度平均值的最小值計算公式以及擠出厚度的工藝裕度，并據(jù)此計算在偏心度不大于15%的《中壓電纜偏心度-標(biāo)稱值和工藝厚度指導(dǎo)值的設(shè)定和工藝加工裕度的關(guān)聯(lián)性適配表》，如圖7所示。

2. 4. 1 厚度尺寸的基本要求

一是平均值不小于標(biāo)稱值的要求。絕緣厚度測量值的平均值不得低于絕緣厚度的標(biāo)稱值。

二是最大偏心度要求。偏心度不應(yīng)超過相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶技術(shù)規(guī)范的要求;

其中，絕緣標(biāo)稱值和絕緣的最大偏心度基本是由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和具體客戶技術(shù)規(guī)范具體約定。式（1）采用絕緣厚度最大值和最薄點厚度的兩個極限厚度值進(jìn)行平均值的計算，這與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的6點測量值的平均有一點差異，其中的實際平均值小于標(biāo)稱值的風(fēng)險，可通過在后繼計算出的最大厚度和最小厚度值之間用隨機(jī)函數(shù)進(jìn)行計算進(jìn)度的風(fēng)險排查。經(jīng)后期模擬演算和實際操作中，在工藝平均厚度大于標(biāo)稱值裕度1. 007倍，偏心度不大于6%時，出現(xiàn)平均值隨機(jī)誤差小于標(biāo)稱值的可能性較低，因此不影響公式的推導(dǎo)。

2. 4. 2 絕緣工藝最大厚度和最薄點厚度的最小值的公式推導(dǎo)

以下公式推導(dǎo)，主要是在標(biāo)稱值為特定值條件下，以偏心度控制水平為變量，推導(dǎo)出絕緣工藝最大厚度的最小值、工藝控制最薄厚度的最小值以及絕緣擠出工序裕度等計算公式。

由式（2）推導(dǎo)出絕緣最小厚度半程公式：

tmin ≥tmax （1-P偏心度）（3）

由式（1）、（3）推導(dǎo)出絕緣最大厚度：

tmax ≥2t標(biāo)稱/（2-P偏心度） （4）

將式（4）代入式（3）推導(dǎo)出絕緣最薄厚度：

tmin ≥2t標(biāo)稱（1-P偏心度）/（2-P偏心度）（5）

由式（3）、（4）推導(dǎo)出工藝平均厚度：

t工藝平均值≥（ tmax +tmin ）/2（ 6）

由式（6）推導(dǎo)出生產(chǎn)實際控制的工藝裕度值：

Z工藝裕度≥tmax/t標(biāo)稱 （7）

2. 4. 3工藝參數(shù)的制定

根據(jù)上述公式，在絕緣以標(biāo)稱厚度和偏心度為變量，可以快速計算出絕緣生產(chǎn)過程的對絕緣層的工藝最大厚度、工藝最薄點厚度、工藝平均值以及生產(chǎn)工藝定額的加工裕度的工藝編制指導(dǎo)和操作參考，得出《中壓電纜偏心度-標(biāo)稱值和工藝厚度指導(dǎo)值的設(shè)定和工藝加工裕度的關(guān)聯(lián)性適配表》。技術(shù)輸入如下。

（1）技術(shù)輸入1：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。根據(jù)實際生產(chǎn)的8. 7/10 kV 中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，以YJV228. 7/15 kV 3×300為例。當(dāng)按 GB/T12706. 2要求生產(chǎn)時，只規(guī)定了絕緣最薄處的測量值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0. 1 mm （即3. 95 mm ），但沒有規(guī)定厚度測量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值4. 5 mm。但按照南方電網(wǎng)的要求生產(chǎn)時，絕緣最薄處的測量值應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%（即4. 05 mm），同時還規(guī)定了測量值的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值（4. 5 mm ），偏心度應(yīng)不小于8%。

（2）技術(shù)輸入2：基于技術(shù)承諾，偏心度不大于6%，在生產(chǎn)過程中，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求不超過5%，最薄點厚度不低于4. 2 mm。為了滿足這一要求，只有適當(dāng)增加厚度，才能保證最薄點厚度合格。通過生產(chǎn)摸索，制定了《中壓電纜偏心度-標(biāo)稱值和工藝厚度指導(dǎo)值的設(shè)定和工藝加工裕度的關(guān)聯(lián)性適配表》，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，圖7所示為節(jié)取示例。

（3）風(fēng)險評估：通過以上計算，編制出《中壓電纜偏心度-標(biāo)稱值和工藝厚度指導(dǎo)值的設(shè)定和工藝加工裕度的關(guān)聯(lián)性適配表》，工藝加工裕度不小于1. 011倍的標(biāo)稱值（平均工藝厚度不下于4. 56 mm ）以后，在絕緣厚度平均值不低于標(biāo)稱值和偏心度不大于內(nèi)控指標(biāo)5%的范圍內(nèi)，內(nèi)控最薄點是基本能夠得到保障，同時，偏心度越小，最薄點越安全，超出部分須經(jīng)內(nèi)部評估，讓步放行。需要注意的是，本擠出模具的擠出厚度精度基本在0. 2±0. 05 mm 之間，如超出這個精度，須應(yīng)對模具進(jìn)行維修或更換。

3 實踐驗證

《中壓電纜偏心度-標(biāo)稱值和工藝厚度指導(dǎo)值的設(shè)定和工藝加工裕度的關(guān)聯(lián)性適配表》，對810組數(shù)據(jù)的分析如下，基本能夠指導(dǎo)和符合生產(chǎn)的實際情況，經(jīng)過長期實踐，數(shù)據(jù)驗證分析如下。

（1）生產(chǎn)實操的平均厚度出現(xiàn)在4. 55～4. 70 mm區(qū)間是大概率事件，工藝厚度至少不低于4. 55 mm，如圖8所示。當(dāng)工藝厚度平均值的規(guī)定低于4. 53 mm，即使在擠塑機(jī)模具和分流器完好的情況，實測平均值可能出現(xiàn)不合格的極端情況，修約才能符合要求。

（2）絕緣層偏心度的實測值的平均值為3. 5%，偏心度水平在2. 0%～5. 0%以內(nèi)是大概率事件，如圖9 ～10所示。符合性在94. 5%以內(nèi)，符合性比例較高，且可控和實現(xiàn)，經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)化。偏心要求過高，將增加成本、調(diào)整時間和難度，導(dǎo)致降級使用。

（3）交聯(lián)擠出機(jī)的冷卻后，擠出尺寸精度絕對約在0.15+0.05 mm的區(qū)間;在工裝相同的情況下，不同電壓等級條件下，絕緣厚度標(biāo)稱大的情況，各電壓等級的絕緣線芯偏心度的表觀值和絕緣厚度的尺寸范圍有關(guān)。

（4）在偏心度、平均值符合要求的情況，通過最薄點厚度的測算，內(nèi)控指標(biāo)的最薄點厚度要求提的越高，在保證工藝裕度目標(biāo)值符合產(chǎn)品定額的情況下，偏心度要求越高，意味著生產(chǎn)成本提高的風(fēng)險越大，這是企業(yè)應(yīng)重視的成本風(fēng)險。

4 結(jié)束語

本文對中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的絕緣偏心度的形成因素及其糾正有效措施做了詳盡分析，利用絕緣厚度和偏心度及其要求建立數(shù)學(xué)關(guān)系，制定出詳細(xì)偏心度、標(biāo)稱值和工藝厚度指導(dǎo)值的設(shè)定和工藝加工裕度之間關(guān)聯(lián)性適配的作業(yè)方案。經(jīng)過長期實踐檢驗，實現(xiàn)了絕緣線芯的偏心度控制在5%以內(nèi)的目標(biāo)，指標(biāo)明顯優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低潛在的質(zhì)量風(fēng)險承諾，完全滿足了客戶商品采購的優(yōu)品要求。

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（編輯：王智圣）