宋斌 黃月文 劉新鴻 王斌
摘 要:基于羧甲基淀粉鈉(CMS)的增強(qiáng)作用,開發(fā)了一種復(fù)合球土增強(qiáng)劑。優(yōu)化了各組分的含量,結(jié)果依次為:CMS43.84%、PVA12.16%、PVB24%。當(dāng)復(fù)合球土增強(qiáng)劑用量0.3%時(shí),干坯強(qiáng)度提高至2.98MPa,增強(qiáng)超過76.3%。展現(xiàn)良好的增強(qiáng)作用,符合生產(chǎn)要求。
關(guān)鍵詞:羧甲基淀粉鈉;增強(qiáng)劑;制備
1 引 言
增強(qiáng)劑是陶瓷減薄、節(jié)能降耗的關(guān)鍵[1],有利于陶瓷企業(yè)綠色發(fā)展,因此,具有較大的市場(chǎng)需求。單一組分的增強(qiáng)劑較難滿足企業(yè)的需求,如羧甲基纖維素鈉(CMC)具有較大的增強(qiáng)作用,但極易引起泥漿粘度過大的問題[2];黑泥有一定的增強(qiáng)作用,但受環(huán)保和耕地保護(hù)政策影響,高品質(zhì)的黑泥供應(yīng)量越來越少[2],穩(wěn)定供應(yīng)和成本上漲均成為面臨的問題;腐植酸鈉能增加坯體強(qiáng)度[3],但增加幅度不大。因此,開發(fā)復(fù)合增強(qiáng)劑滿足企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求具有重要意義。
羧甲基淀粉鈉(CMS)具有提高保水率和內(nèi)聚力[4],對(duì)紙張也有較好的增強(qiáng)作用[5-6],有望應(yīng)用于陶瓷坯體增強(qiáng)與保濕,減少開裂現(xiàn)象;聚乙烯縮丁醛(PVB)具有較高的抗沖擊性能[7];聚乙烯醇(PVA)具有改善抗裂性能和彎曲韌性的作用[8-9]?;诖?,本文研究開發(fā)一種羧甲基淀粉鈉復(fù)合增強(qiáng)劑,并應(yīng)用于陶瓷坯體的增強(qiáng)。
2 實(shí)驗(yàn)
2.1試劑與儀器
試劑? CMS、CMC、聚乙烯吡咯烷烔PVP(均購于阿拉丁控股集團(tuán)有限公司)、PVB(購于廣東粵美化工有限公司)、PVA(購于廣州市銀環(huán)化工有限公司)、東鵬球土(來自于廣東東鵬控股股份有限公司)、盈科球土(購于江門盈科陶瓷原料有限公司)、高效陶瓷解膠劑CA100(來自于中科院廣州化學(xué)有限公司)。
儀器? YJKS快速研磨機(jī)(購于佛山市業(yè)津機(jī)電設(shè)備有限公司)、微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)RGM-3030(購于深圳市瑞格爾儀器有限公司)。
2.2復(fù)合增強(qiáng)劑的制備
按配方比例將CMS、PVB、PVA、盈科球土等加入至行星球磨罐中;再加入2倍質(zhì)量于物料的鋯球,級(jí)配為mφ2.0:mφ1.5:mφ1.0=1:2:2,并行星球磨10min;然后,過篩將球料分離,制得均勻的球土增強(qiáng)劑。
2.3增強(qiáng)劑強(qiáng)度的測(cè)試
2.3.1 泥漿的分散
稱取100g盈科球土和0.25~ 0.3g球土增強(qiáng)劑,加入200g級(jí)配為mφ2.0:mφ1.5:mφ1.0=1:2:2的鋯球初步混勻,即球料比(質(zhì)量比)為2:1;然后加入0.2g CA100和49.25g水的混合溶液,即含水率33%,并行星球磨10min;接著,過篩進(jìn)行球料分離,制得均勻的泥漿。
2.3.2 干坯的制作
將泥漿通過塑料漏斗和橡膠管引流入石膏模具,并補(bǔ)泥漿10ml,室溫注漿成型2.5h,制得濕坯;然后,在烘箱中以105℃的條件下烘干3h,獲得尺寸為Φ15mm×180mm的圓棒型干坯。
2.3.3 強(qiáng)度測(cè)試
將干坯在微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)RGM-3030上測(cè)試抗壓強(qiáng)度。
3結(jié)果與討論
3.1 有機(jī)增強(qiáng)劑的優(yōu)化
按比例稱取PVB、東鵬球土等,并分別加入3份CMS、3份CMC和3份PVP;然后球磨10min制得球土增強(qiáng)劑。用萬能材料測(cè)試儀測(cè)量相應(yīng)的干坯彎曲強(qiáng)度,如圖1所示,其中CMS復(fù)合增強(qiáng)劑增加最大,強(qiáng)度由1.5MPa提高至1.75MPa;PVP使得干坯強(qiáng)度降低,可能是PVP影響了注漿成型,降低了干坯強(qiáng)度。因此,優(yōu)化的有機(jī)組分為羧甲基淀粉鈉。
3.2 球土的對(duì)比
東鵬球土、盈科球土(成分見表1)對(duì)應(yīng)的泥漿分別注漿成型、烘干,并用萬能材料測(cè)試儀測(cè)量彎曲強(qiáng)度。盈科球土的干坯強(qiáng)度較大,為3.11MPa,可能是因?yàn)殇X含量較高。因此,優(yōu)選的球土為盈科球土。
3.3 PVA含量的優(yōu)化
按比例稱取盈科球土、CMS等,并調(diào)整CMS與PVA的比例,分別為3.6:1、2.6:2、1.6:3和0.6:4,球磨10min制得球土增強(qiáng)劑。檢測(cè)相應(yīng)的干坯彎曲強(qiáng)度,如圖2所示。當(dāng)CMS與PVA比值在0.15~1.30范圍內(nèi)時(shí),坯體強(qiáng)度隨CMS/PVA比值的增加而降低,如圖2所示;在1.30~3.60范圍內(nèi)時(shí),坯體強(qiáng)度隨CMS/PVA比值的增加而升高,是因?yàn)镃MS和PVA共同作用,當(dāng)在3.60處坯體強(qiáng)度達(dá)到最大,為1.98MPa,此時(shí)CMS用量為3.6%,PVA用量為1%。因此,優(yōu)化的PVA含量為1%。
3.4 PVB含量的優(yōu)化
按比例稱取球土、CMS等,固定CMS與PVA的比值為3.6。并調(diào)整PVB的含量,依次為:0.4%、1.5%、3.0%和4.5%,球磨10min制得球土增強(qiáng)劑。當(dāng)PVB含量由0.4%提高到1.5%時(shí),干坯強(qiáng)度由1.94MPa增加到2.20MPa,如圖3所示,可能是PVB起到了一定的增強(qiáng)作用。當(dāng)PVB含量由1.5%提高到4.5%時(shí),干坯強(qiáng)度反而由2.20MPa降低到1.88MPa,是因?yàn)镃MS和PVA含量的降低,干坯強(qiáng)度降低,當(dāng)PVB含量為1.5%時(shí),干坯強(qiáng)度達(dá)到最大。因此,優(yōu)化的PVB含量為1.5%。
3.5 有機(jī)相組分含量的優(yōu)化
按比例稱取球土、CMS等,固定CMS、PVA和PVB的比例為2.74%:0.76%:1.5%,調(diào)整有機(jī)組分的總含量,即有機(jī)增強(qiáng)劑的含量依次為5%,10%,20%,40%,60%,70%,80%和90%。球磨10min制得球土增強(qiáng)劑。當(dāng)有機(jī)增強(qiáng)劑含量由10%提高到40%,干坯強(qiáng)度變化不大,如圖4所示;當(dāng)含量由40%提高至90%時(shí),干坯強(qiáng)度由1.94MPa增加至3.61MPa,增強(qiáng)幅度大;但考慮到當(dāng)含量90%時(shí)泥漿觸變特別大,而含量80%時(shí)泥漿粘度適中。因此,優(yōu)化的有機(jī)相組分含量為80%。
4結(jié)論
(1)有機(jī)組分優(yōu)化為CMS,無機(jī)組分優(yōu)選盈科球土?xí)r,增強(qiáng)劑增強(qiáng)效果較好。
(2)優(yōu)化的CMS復(fù)合增強(qiáng)劑組分含量為: CMS43.84%、PVA12.16%、PVB24%和其他20%。當(dāng)增強(qiáng)劑添加量為0.3%時(shí),干坯強(qiáng)度增加至2.98MPa,增幅超過76.3%,滿足生產(chǎn)需求。
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