徐 強 徐瑞鋒 何 舜
江西省建筑材料工業(yè)科學研究設計院(330001)
我國中部地區(qū)的有色金屬冶煉企業(yè)密集,每年產生的有色冶煉尾礦體量巨大,嚴重威脅了當地的環(huán)境和水源安全。目前,對于尾礦的研究已有許多成果[1-3],但都局限于尾礦的直接利用。江西華贛瑞林稀貴金屬科技有限公司利用尾礦提取稀散有色金屬,但仍會產生二次尾渣。尾礦在提煉有色金屬過程中會發(fā)生一系列物理化學變化,二次尾渣的物化性質、結構和元素組成更加復雜。因此,對于二次尾渣的研究目前鮮有提及。徐強等[4]前期通過理論分析,指出尾渣可以用來煅燒水泥熟料。文章以尾渣替代鐵質原料,探索其對水泥燒成的影響,以期實現(xiàn)尾渣的資源化和無害化處理,為綠色發(fā)展和生態(tài)文明建設提供技術支撐。
石灰石、頁巖、砂巖均取自九江德安萬年青水泥廠;尾渣取自江西華贛瑞林稀貴金屬科技有限公司。各原料主要化學組成見表1。
表1 試驗原材料的化學組成質量分數(%)
將試驗原料分別在烘箱中充分干燥去除水分。將干燥的原料分別在試驗磨中球磨,直至樣品通過80 μm篩的篩余率為(10±1)%。按照表2和表3進行配料,分別在1 350℃、1 400℃和1 450℃對其進行煅燒得到水泥熟料,在熟料中加入5%的脫硫石膏,共同粉磨至比表面積為380 kg/m3后得到試驗用水泥。
表2 不同KH條件下各試樣率值及配比
表3 不同SM條件下各試樣率值及配比
按照GB 6566—2010《建筑材料放射性核素限量》的要求,對尾渣進行放射性檢測。生料的易燒性按照GB/T 26566—2011《水泥生料易燒性試驗方法》進行試驗檢測。水泥的力學性能按照GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》進行試驗檢測。
建材與人們的生活息息相關,甚至每天都會接觸到并身處其中,因此,尾渣用來煅燒水泥,不僅需要其基本性能符合煅燒水泥的要求,還需要其滿足相應的安全要求。尾渣的放射性結果見表4,檢測結果符合GB 6566—2010《建筑材料放射性核素限量》國家標準要求,可以對尾渣進行建材化利用。
表4 尾渣的放射性結果
由圖1可見,隨著KH的增加,不同煅燒溫度下熟料的f-CaO含量均呈現(xiàn)上升趨勢,在較低溫度下更為明顯。這是因為KH增加,熟料中生成的C3S含量越高,而C3S的生成溫度很高,所以KH增加會使f-CaO升高;另一方面,C3S在1 250℃以下會發(fā)生分解,在急冷狀態(tài)下可以在常溫下穩(wěn)定存在,但當煅燒目標溫度越低,從煅燒的目標溫度到1 250℃的急冷溫度區(qū)間越小,需要更快的急冷速度才能使C3S穩(wěn)定存在,對于較低溫度煅燒條件而言,室溫下冷卻可能達不到急冷要求,所以,煅燒溫度越低,熟料的使f-CaO越高。
圖1 不同溫度下KH對水泥易燒性的影響
由圖2可見,隨著SM的增加,不同煅燒溫度下熟料的f-CaO含量均呈現(xiàn)上升趨勢。SM增大,則熟料中的硅酸鹽礦物增加,但Al2O3和Fe2O3等其可熔性氧化物含量降低,使燒成過程中的液相量減少,致使熟料煅燒困難[5]。煅燒溫度在1 450℃時,熟料中的f-CaO含量都較低且隨著SM的增加f-CaO含量變化趨勢比較平穩(wěn),可能是因為煅燒溫度較高,煅燒過程中液相量充足,固相反應比較充分。
圖2 不同溫度下SM對水泥易燒性的影響
國家標準GB/T 21372—2008《硅酸鹽水泥熟料》規(guī)定,熟料f-CaO含量須低于1.5%??紤]到節(jié)能以及水泥強度要求,選擇編號1(最高煅燒溫度1 350℃)以及編號3(最高煅燒溫度1 400℃)兩組進行力學性能試驗。
表6 42.5強度等級水泥各齡期的強度要求
GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》規(guī)定的42.5強度等級水泥各齡期的膠砂強度要求見表5。由表5可見,樣品1和3的各齡期抗折強度均符合標準。但樣品3的抗壓強度均達不到標準要求,這可能是由于樣品3的KH取值較低,導致熟料中生成的C3S和C2S較少。
表5 熟料磨制水泥的力學性能
1)尾礦提取稀散金屬后的尾渣放射性符合GB 6566—2010《建筑材料放射性核素限量》國家標準要求,可以用來煅燒水泥熟料。
2)KH和SM越高,熟料的f-CaO含量越高;生料煅燒溫度越高,熟料的f-CaO含量越低。
3)摻入尾渣后,樣品1各齡期的力學性能均符合相應標準P·I42.5強度等級要求。樣品3的抗折強度符合P·I42.5強度等級要求,但抗壓強度不符合P·I42.5強度等級要求。