等.白度是WPC熟料的一個重要性能指標(biāo)，一般用亨特白度來表征.WPC的白度、色度和偏色等顯色特性是影響裝飾混凝土裝飾效果最重要的因素.在WPC的生產(chǎn)過程中，除了嚴(yán)格控制原料、燃料中帶入的Fe2O3［2］、MnO2、Cr2O3［3］和Ni2O3［4］等著色物質(zhì)外［5］，高溫熟料的冷卻工藝也是影響其顯色性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)［6］.在WPC的工業(yè)生產(chǎn)中，通常采用篦式冷卻機(jī)對高溫熟料進(jìn)行冷卻與熱交換.篦冷機(jī)具有冷卻面積小、冷卻效率高、回收熟料熱量多等優(yōu)點(diǎn)，其核心要求是提

用5000t/d熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置危廢項目已運(yùn)行多年，企業(yè)長期致力節(jié)能環(huán)保和綠色轉(zhuǎn)型提升，危廢處置技術(shù)水平穩(wěn)步提升。為了做好經(jīng)驗與技術(shù)的積累，以及企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展與持續(xù)進(jìn)步，基于三年的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為企業(yè)提供生產(chǎn)情況分析，通過數(shù)據(jù)的規(guī)律尋找水泥窯協(xié)同處置危廢對水泥窯熟料產(chǎn)質(zhì)量的影響，實現(xiàn)控制過程的節(jié)能提效，同時保證各項生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行。1 3年危廢處置量及系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率統(tǒng)計某水泥廠是2003年天津院設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)型5000 t/d熟料生產(chǎn)線，主要設(shè)備參數(shù)如表1。

素很多，包括水泥熟料的質(zhì)量、粉末工藝條件和參數(shù)、混合材的種類和摻量等，其中最主要的影響因素就是水泥熟料的質(zhì)量。熟料冷卻時會形成大小不同的顆粒，不同粒徑的熟料顆粒對其各齡期強(qiáng)度的貢獻(xiàn)是不相同的，本文就水泥熟料粒徑對其強(qiáng)度的影響機(jī)制進(jìn)行分析，探討更好的粒徑區(qū)間，從而正確地指導(dǎo)生產(chǎn)和實踐。1 實驗及結(jié)果（1）熟料粒徑與熟料凈漿強(qiáng)度。為了探討熟料不同粒徑與其性能之間的關(guān)系，熟料取自本公司某一穩(wěn)定運(yùn)行時間段，取樣之后，依次使用5mm圓孔篩和30mm方孔篩篩出粒徑小于

，但用于生產(chǎn)水泥熟料的原料儲量有限，面臨枯竭危機(jī)，亟待替代原料出現(xiàn).銅尾礦是銅礦石經(jīng)過破碎、研磨及浮選等工藝后排出的不能回填礦山的尾砂廢棄物，銅尾礦中SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、MgO等化學(xué)組分的含量較高，與水泥、玻璃、陶瓷等建材原料的成分極為接近，經(jīng)過處理后可以作為替代傳統(tǒng)優(yōu)質(zhì)鈣、硅質(zhì)礦物的理想原料，適合在硅酸鹽建材領(lǐng)域進(jìn)行工業(yè)再利用[2-6].筆者利用銅尾礦部分取代黏土作為硅質(zhì)原料，以KH(石灰飽和系數(shù))、SM(硅率)和IM(鋁率)三個率

廣泛，優(yōu)質(zhì)的水泥熟料是生產(chǎn)耐久性、適應(yīng)性以及穩(wěn)定性良好的硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)。普通硅酸鹽水泥熟料的質(zhì)量受原燃材料品質(zhì)的影響，若要獲得優(yōu)質(zhì)的普通硅酸鹽水泥熟料，不僅要有合適的配料方案、良好的煅燒礦物結(jié)晶體，還需要水泥熟料中的MgO、SO3、堿性物質(zhì)等的含量穩(wěn)定且相互匹配。本文主要談?wù)勊?span id="j5i0abt0b" class="hl">熟料中的MgO含量對普通硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量的影響。2 石灰石原料中MgO的形態(tài)及分布情況我公司有兩條4 500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，于2007年12月正式投產(chǎn)，另有可自行開采50

0）0 引言水泥熟料強(qiáng)度的高低是由綜合因數(shù)決定的[1]，其中影響最大的因素是配料方案和煅燒操作。在實際生產(chǎn)中由于各種因素的影響，會出現(xiàn)重操作輕配料的現(xiàn)象，且配料方案的改變僅僅是為了適應(yīng)當(dāng)時的煅燒條件，而不是為了穩(wěn)定整個系統(tǒng)的熱工制度，導(dǎo)致熟料強(qiáng)度不高、質(zhì)量波動大。因此，本文結(jié)合校企合作的技術(shù)服務(wù)項目，闡述配料方案調(diào)整對熟料強(qiáng)度的影響。1 影響熟料強(qiáng)度的因素1.1 熟料礦物組成1.1.1 C3S 和C2S熟料強(qiáng)度主要是由C3S+C2S 含量決定的[2]，其中

水泥品種，其水泥熟料主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣以及鐵鋁酸四鈣組成。水泥熟料的礦物組成、含量、晶體大小、分布等受原材料成分、配料方案、煅燒溫度、冷卻速度、煅燒氣氛等多種因素影響。目前大部分水泥生產(chǎn)企業(yè)主要利用物理檢測和化學(xué)分析的方法，分析水泥生料與熟料的化學(xué)成分和物理性能，進(jìn)而調(diào)整生料成分，調(diào)節(jié)熟料燒成系統(tǒng)溫度及壓力，達(dá)到控制熟料質(zhì)量的目的。然而化學(xué)成分分析方法還需結(jié)合理論計算才能得到熟料礦物大致含量。僅依靠化學(xué)成分分析方法，無法直接觀察熟料礦物的微

2S為輔新型水泥熟料組成，進(jìn)而以工業(yè)原料配制生料，在Φ0.8 m×10 m回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行了中試研究。主要研究了熟料煅燒過程中礦物形成過程、熟料礦物組成，探索了該水泥碳化硬化后的力學(xué)性能。1 原材料與試驗方法1.1 原料原料主要為石灰石、砂巖、粘土和鐵礬土，由中國天津水泥工業(yè)設(shè)計院提供。1.2 熟料煅燒及碳化養(yǎng)護(hù)按設(shè)定礦物組成的質(zhì)量配比，經(jīng)混合、粉磨，加入適量水，在6 MPa下模壓成圓柱體，置于105℃烘干箱內(nèi)烘干2 h。隨后在設(shè)定溫度的馬弗爐中煅燒，并保溫3

某公司有兩條水泥熟料生產(chǎn)線，1號2 000t/d水泥熟料生產(chǎn)線于1997年5月建成投產(chǎn)，該生產(chǎn)線全套引進(jìn)德國KHD公司設(shè)備與技術(shù)；2號2 500t/d水泥熟料生產(chǎn)線于2004年12月建成投產(chǎn)，2015年進(jìn)行改造，目前產(chǎn)量可達(dá)3 000t/d左右。該公司2020年前7個月生產(chǎn)的水泥熟料強(qiáng)度不理想，熟料28d抗壓強(qiáng)度＜54MPa，混合材摻量偏低。為了提高水泥熟料強(qiáng)度，2020年5月，筆者對該公司水泥熟料進(jìn)行了巖相觀察，結(jié)合化學(xué)成分、礦物組成的分析及孔隙率等進(jìn)行

代燃料,會在水泥熟料中引入磷,對水泥熟料性能產(chǎn)生一定的影響[1-6]。磷對熟料形成有雙重的影響[4,7],含量較低時磷具有礦化作用,有助于熟料的煅燒和礦相的形成[8-11],但含量增至一定量后,磷對硅酸三鈣(C3S)形成具有阻礙作用,隨著磷含量的進(jìn)一步增加,其副作用越來越明顯,進(jìn)而導(dǎo)致水泥凝結(jié)硬化緩慢、強(qiáng)度低[12-14]。Halicz等[15]采用以色列Har-Tuv地區(qū)的含磷油頁巖制備水泥熟料,認(rèn)為P2O5的性能類似于酸性氧化物(R2O3),計算硅率(

同時也會影響水泥熟料礦物的含量和性質(zhì)，進(jìn)而改變熟料質(zhì)量。TiO2作為水泥熟料中的微量組分，質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.02%～1.00%之間[1]，作為低揮發(fā)性元素[2]，少量的TiO2在水泥熟料形成過程中起礦化劑作用，可降低液相粘度并穩(wěn)定β-C2S,張巨松等[3]也認(rèn)為TiO2對β-C2S具有穩(wěn)定作用，但Bucchi[4]認(rèn)為TiO2沒有穩(wěn)定β-C2S的作用。Volkonskii等[5]研究報道，Ti4+能夠取代Si4+形成相應(yīng)的固溶體，導(dǎo)致C3S和C2S的晶體發(fā)生畸

燒后，有效延長了熟料的凝結(jié)時間，熟料初凝時間由原來的85～95min 延長到205～304min，終凝時間由原來的130～150min 延長到267～387min，保證了道路施工對水泥凝結(jié)時間的要求。本文主要介紹緩凝熟料生產(chǎn)試驗的準(zhǔn)備、實施情況。1 前期準(zhǔn)備確定原材料情況及配料方案，研究螢石尾礦的主要作用和影響，做好試驗后的調(diào)整預(yù)案。本次試驗用螢石尾礦礦體脈石主要為石灰?guī)r，其尾礦成分以CaO、CaF2、SiO2為主。螢石尾礦可促進(jìn)碳酸鹽的分解，加速堿性長石

1）水泥生產(chǎn)中的熟料煅燒是整個生產(chǎn)工藝過程中最重要的環(huán)節(jié)，其中用于生產(chǎn)控制的計算參數(shù)很重要。在以往的有關(guān)文獻(xiàn)資料中，對這些參數(shù)的推導(dǎo)桀驁難懂，要讓人透徹地理解，實在是勉為其難。為此，筆者根據(jù)人們普遍都掌握的求解化學(xué)方程式的方法，推導(dǎo)出各個參數(shù)，使讀者看得懂、記得住。1 石灰飽和系數(shù)（KH）的推導(dǎo)1.1 石灰極限含量按古特門與杰耳的觀點(diǎn)，水泥熟料中酸性氧化物（即Fe2O3、Al2O3、SiO2）形成堿性最高的礦物為鐵鋁酸四鈣（C4AF）、鋁酸三鈣（C3A）、

月，我國累計進(jìn)口熟料2620 萬噸，同比增長58.79%；累計進(jìn)口水泥243 萬噸，同比增長53.8%。今年一季度因疫情對市場需求有一定影響，但二季度以后需求逐漸提升，三季度基本恢復(fù)正常水平，四季度需求有明顯增長，為國外水泥和熟料的進(jìn)口創(chuàng)造有利條件。另外國內(nèi)水泥和熟料價格偏高，刺激國外水泥和熟料進(jìn)口到國內(nèi)，使得熟料進(jìn)口量再創(chuàng)歷史新高。出口方面，2020 年1-10 月份，國內(nèi)累計出口熟料合計7.88 萬噸，同比下降74%；累計出口水泥229.7 萬噸，同比

.石灰燒結(jié)法所得熟料最佳物相組成為12CaO·7Al2O3(C12A7)和γ-2CaO·SiO2(γ-C2S)[7-9]，前者具有較好的氧化鋁浸出性能，后者可實現(xiàn)熟料自粉化，因而可省去研磨工序，從而為氧化鋁生產(chǎn)節(jié)省大量能耗.然而在實際燒結(jié)過程中，含鋁原料和石灰石中常含有少量能夠?qū)ξ锵喈a(chǎn)生較大影響的MgO，在CaO-Al2O3-MgO-SiO2四元系統(tǒng)中，MgO會和其余三種物質(zhì)形成氧化鋁浸出性能極低的四元化合物20CaO·13Al2O3·3MgO·3SiO2

）1 硅酸鹽水泥熟料概述硅酸鹽水泥熟料是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后在水泥窯中煅燒而成的。水泥熟料按用途和特性分為：通用水泥熟料、低堿水泥熟料、中抗硫酸鹽水泥熟料、高抗硫酸鹽水泥熟料、中熱水泥熟料和低熱水泥熟料。1.1 組成硅酸鹽水泥熟料主要有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3四種氧化物組成，在熟料中占95%，另5%為其他氧化物，如MgO、SO3等。水泥熟料經(jīng)高溫煅燒后，CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3四種氧化物

水泥生產(chǎn)過程中，熟料煅燒是重要的環(huán)節(jié)，采用的原物料礦物成分較好的材料，可提升熟料強(qiáng)度，進(jìn)而提升水泥強(qiáng)度。對原物料礦物質(zhì)成分進(jìn)行分析，可有助于提升熟料煅燒性能，使水泥強(qiáng)度符合使用要求。一、原料的性能測試以硅酸鹽類型水泥進(jìn)行分析，該類型水泥的原料以鈣質(zhì)、硅質(zhì)以及校正等原料為主，每個原料所對應(yīng)的生產(chǎn)要求各不相同。硅酸鹽水泥熟料中，鈣質(zhì)原料是重要的組成部分，其中CaO是熟料礦物的代表。對原料性能進(jìn)行測試時，原料的性能包括安定性、不溶物等，在水泥熟料中加入含量小于3

操作，提高了高鎂熟料28d抗壓強(qiáng)度，保證了水泥質(zhì)量，延長了礦山的使用壽命。2 存在的問題2.1 生料質(zhì)量出磨生料KH合格率偏低，2017年入窯生料KH合格率達(dá)到要求，但是通過繼續(xù)提高入窯生料均化效果，有益于窯況穩(wěn)定及熟料質(zhì)量繼續(xù)提高。2.2 熟料配料由于石灰石中MgO含量偏高，致使熟料MgO含量偏高（＞5.00%），熟料的形成條件不穩(wěn)。2.3 窯系統(tǒng)設(shè)備三次風(fēng)閘板開度為35%，在熟料煅燒條件發(fā)生變化的情況下，未適時進(jìn)行調(diào)整，使得窯內(nèi)通風(fēng)不良，產(chǎn)生了還原熟料

藝礦物學(xué)查明水泥熟料當(dāng)中的礦物種類、礦物特征以及含量，其主要目的是測定各項水泥熟料的各項指標(biāo)，從而有助于判斷水泥質(zhì)量。鑒于此，本文對“硅酸鹽水泥熟料的工藝礦物學(xué)”進(jìn)行更深層次的分析具有極為重要的現(xiàn)實意義。1 硅酸鹽水泥熟料的具體組成物質(zhì)分析硅酸鹽水泥熟料組成主要分為兩部分，分別是化學(xué)成分與礦物成分。接下來，對硅酸鹽水泥熟料各項成分加以詳細(xì)介紹，供相關(guān)人員掌握水泥熟料組成成分提供一些數(shù)據(jù)依據(jù)。硅酸鹽水泥熟料化學(xué)成分。硅酸鹽水泥熟料化學(xué)成分的構(gòu)成，主要是由水泥

5月～11月期間熟料28d強(qiáng)度的變化的影響因素。1 檢修節(jié)點(diǎn)分析（1）6月25日～7月4日進(jìn)行一次9d檢修，包括換C4掛片，改C2和C4入分解爐撒料箱，換窯頭燃燒器，C5擋風(fēng)墻修復(fù)；（2）更換4次燃燒器，分別是：7月5日～7月19日使用A燃燒器，其間熟料28d抗壓強(qiáng)度為55.0MPa；7月23日～9月1日使用B燃燒器，其間熟料28d抗壓強(qiáng)度為53.7MPa；9月5日～10月4日使用C燃燒器，其間熟料28d抗壓強(qiáng)度為55.4MPa；10月5日～11月31日使

56)引言我公司熟料生產(chǎn)線采用雙系列、低壓損五級預(yù)熱器及噴騰在線式分解爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8 m×72 m，于2014年建成投產(chǎn)至今，其間熟料強(qiáng)度波動較大，2014～2017年熟料年平均理化結(jié)果見表1。本文通過對我公司歷年來的熟料生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，由數(shù)據(jù)庫查找出影響熟料28 d強(qiáng)度的因素，提出了進(jìn)一步提高熟料強(qiáng)度的措施，并收到了良好效果。表1　熟料年平均理化結(jié)果從表1可知，在熟料KH、SM值基本穩(wěn)定的情況下，熟料28 d抗壓強(qiáng)度波動較大，最大波動為7.3

的技術(shù)手段。水泥熟料燒成系統(tǒng)的應(yīng)用能夠提升我國水泥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)量，同時還能夠促進(jìn)我國水泥產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，由此可以看出水泥熟料燒成系統(tǒng)對水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要性。本文將重點(diǎn)研究水泥熟料燒成系統(tǒng)的煤效分析，這種方式能夠達(dá)到提升水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的目的。1 水泥熟料燒成系統(tǒng)水泥熟料燒成系統(tǒng)主要由預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯以及冷卻機(jī)組成，其中的煅燒流程主要包括以下內(nèi)容。將預(yù)熱器中的生料展開預(yù)熱分解，分解爐主要負(fù)責(zé)對生料展開分解，在此過程中的分解效率在95%以上，這種分解方式能

制備、預(yù)熱分解、熟料燒成以及水泥粉磨包裝。通過在以上環(huán)節(jié)中做好生產(chǎn)控制，才能保證產(chǎn)出的水泥質(zhì)量。其中熟料的質(zhì)量決定了水泥成品質(zhì)量的好壞，前者的必需原材料是生料，其配比比例的科學(xué)性，決定了熟料的質(zhì)量。其中生料配料要注意三個方面的問題，即精確計算配料比例、原材料種類選擇、熟料礦物組成設(shè)計。1 熟料組成選擇以及化合物成分含量質(zhì)量分析水泥由多種礦物組成，根據(jù)不同比例、種類的礦物，所制成的水泥發(fā)揮的作用和功效也不一樣，選取何種礦料須根據(jù)工程的水泥實際需要而制備。例如

設(shè)備，承擔(dān)著水泥熟料的冷卻、輸送，以及為回轉(zhuǎn)窯和分解爐提供二、三次風(fēng)的功能。因篦冷機(jī)在水泥生產(chǎn)過程中的重要作用，許多科研學(xué)者通過不同的方法，對篦冷機(jī)內(nèi)熟料換熱機(jī)理進(jìn)行了深入研究。文獻(xiàn)[1]應(yīng)用歐拉氣固兩相流模型，模擬了篦冷機(jī)內(nèi)熟料與空氣的換熱，但所建二維模型與篦冷機(jī)實際形狀差別較遠(yuǎn)。文獻(xiàn)[2]根據(jù)多孔介質(zhì)滲流換熱理論建立水泥熟料冷卻過程中氣固換熱數(shù)學(xué)模型，并用剖開算子法求解，給出了熟料和氣體的穩(wěn)定變化規(guī)律。文獻(xiàn)[3]將篦冷機(jī)內(nèi)水泥熟料層視為多孔介質(zhì)建立模型

，預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝構(gòu)成。在這其中，最重要的就屬于水泥熟料的燒成。每個步驟每個環(huán)節(jié)都緊緊相扣，一步錯步步錯，所以就需要對每個環(huán)節(jié)，進(jìn)行嚴(yán)格的把控，這樣才能確保，最后的成品水泥，沒有諸多的質(zhì)量問題。生料是得到水泥熟料所必需的原材料，而它又屬于配料的一種。水泥的好壞在于它的配料方案的好壞。配料包括三個步驟，分別是生料配料怎樣精細(xì)計算，原材料如何恰當(dāng)?shù)倪x擇，熟料的礦物組成如何設(shè)計。2 熟料的組成如何正確選擇水泥作為一種在施工中經(jīng)常用到的一種物

，主要取決于入磨熟料的溫度見表2。表2 出磨水泥流動度與出磨水泥溫度關(guān)系3 熟料流動度的影響熟料流動度的大小直接影響水泥流動度大小。通過實驗，我廠熟料的流動度波動也很大。那么，找出影響我廠熟料流動度的因素就是影響水泥流動度的原因。3.1 熟料中SO3含量對流動度影響通過跟蹤做熟料的流動度，發(fā)現(xiàn)熟料中SO3越高，熟料流動度越小，而且SO3對熟料流動度影響的程度大。SO3每增加0.1%，流動度約減小10mm見表3。由于熟料中的SO3是以無水CaSO4形勢存在，

水泥廠通用硅酸鹽熟料、石灰石和粉煤灰，興山磷渣、安徽廬江燒明礬石、宜城硫鋁酸鹽熟料。用試驗小磨粉磨通用熟料和硫鋁酸鹽熟料各10kg，石灰石、粉煤灰按4：1的比例粉磨5kg，燒明礬石粉5kg，磷渣于7#磨取樣15kg。分析各實驗原材料的細(xì)度和比表面積，通過化學(xué)分析確定原材料的組成成分。實驗按照表1的設(shè)計配比進(jìn)行。備注：石灰石粉=石灰石（16%）+粉煤灰（4%），硫表示硫鋁酸鹽熟料，明表示燒明礬石粉。三、實驗結(jié)果分析各實驗原材料的細(xì)度如表2，化學(xué)成分分析如表3

?用磷渣配料提高熟料強(qiáng)度林發(fā)堯（華潤水泥（金沙）有限公司 貴州省畢節(jié)市 551802）磷渣配料，是通過磷渣中的微量元素P2O5及CaF2，對熟料煅燒起礦化作用，改善生料易燒性，降低熟料高溫液相粘度，促進(jìn)熟料C3S形成及析晶，改善熟料礦物組成，提高熟料28天強(qiáng)度。磷渣；CaF2；P2O5；熟料強(qiáng)度引言華潤水泥（金沙）有限公司是一條由成都院設(shè)計總包承建，日產(chǎn)5000噸熟料的新型干法窯生產(chǎn)線。公司從2014年7月份投產(chǎn)以來，熟料28天強(qiáng)度一值不高，平均在53~5

的硫在硅酸鹽水泥熟料中的存在形態(tài)及分布特性*張兆林1顏 波2李福洲3金詩潤31.天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司，天津 300400；2. 武漢潤工科技有限公司，湖北 武漢 430070；3. 武漢理工大學(xué)硅酸鹽建筑材料國家重點(diǎn)實驗室，湖北 武漢 430070分析研究三個不同生產(chǎn)線的硅酸鹽水泥熟料，其中Z廠采用高硫煤進(jìn)行熟料的煅燒，且其原料中的堿含量不高，XRD測試結(jié)果顯示該線熟料中的硫主要以硫鋁酸鹽的形式存在；J、H兩廠原料石灰石中低溫可分解硫含量較高，且

鎂石灰石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的實踐秦全錄 張仲明青海水泥股份有限公司，青海 西寧 810006采用高鎂石灰石時，熟料配方采用高硅率、低鐵、中飽和系數(shù)配料方案，才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。實踐證明，當(dāng)高鎂石灰石中的MgO含量在3.0%～3.5%時，熟料率值控制在 KH：0.89～0.91，SM：2.7～2.8，IM：1.6～1.7，煅燒出的熟料fCaO在0.8%～1.4%，熟料3 d和28 d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到27～29 MPa 和55～57 MPa ；窯尾煙室結(jié)皮、熟料

磷原燃料煅燒水泥熟料的評估熟料內(nèi)含有的少量P2O5，明顯影響了熟料形成反應(yīng)過程中所生成的C3S、C2S的比率及相結(jié)構(gòu)和水泥質(zhì)量。其原因是，C2S內(nèi)、P2O5所形成的CxPy固態(tài)熔融體的飽和度確定消耗fCaO的程度和C3S生成量，在C2S內(nèi)飽和的CxPy固態(tài)熔融體內(nèi)，fCaO不和C2S作用生成C3S。長時期以來，人們認(rèn)為熟料中P2O5含量最大允許值為0.5%。近年來，隨著含磷的肉骨粉和廢塑料作為代用燃料煅燒熟料，通過原燃料均化及適當(dāng)?shù)靥岣呗手担蓪2O5含

改造方法是：消除熟料在落料急冷中的離析現(xiàn)象，冷卻機(jī)高溫端采用馬蹄形結(jié)構(gòu)設(shè)計；將二室的固定梁改為充氣梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，由于采用充氣梁結(jié)構(gòu)對篦板供風(fēng)，具有針對性的強(qiáng)制供風(fēng)效果；在篦床上適當(dāng)位置增加“橋板”。關(guān)鍵詞“紅河”現(xiàn)象離析馬蹄形結(jié)構(gòu)充氣梁“橋板”0　引言在預(yù)分解窯水泥的生產(chǎn)中，在篦床上熟料層的細(xì)料側(cè)，從進(jìn)料至出料段呈現(xiàn)一條高溫熟料紅料帶，俗稱“紅河”（見圖1）。浙江某水泥廠的篦床就經(jīng)常出現(xiàn)這種“紅河”現(xiàn)象，影響了熟料的冷卻和冷卻機(jī)的熱回收效率，使得出料溫度較高

)煅燒溫度對水泥熟料主要礦物形成的影響秦玉俊1張偉霞2王在穎3 (河南省豫鶴同力水泥有限公司 鶴壁市 458000)在水泥熟料生產(chǎn)質(zhì)量的控制領(lǐng)域，還要加強(qiáng)水泥燒制中的主要礦物的形成影響的研究，以便使水泥向著高強(qiáng)度和低負(fù)荷的方向發(fā)展?；谶@種認(rèn)識，本文對煅燒溫度對水泥熟料主要礦物水化、組成和結(jié)構(gòu)的影響展開了分析，以便通過合理控制煅燒溫度獲得性能優(yōu)良的水泥熟料。煅燒溫度；水泥熟料；礦物形成；影響引言：在水泥熟料煅燒的過程中，溫度對水泥熟料的燒成質(zhì)量產(chǎn)生的重要的

）提高新型干法窯熟料的強(qiáng)度研究朱凝楠 （建德南方水泥有限公司 浙江 建德 311611）為了保證水泥的強(qiáng)度質(zhì)量，在生產(chǎn)加工時必須要對水泥的構(gòu)成材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這些材料主要分為兩類，分別是主要材料和輔助材料。主要材料和輔助材料又包括生料和熟料，在進(jìn)行加工制作時也要注意對生料和熟料進(jìn)行控制。文章將針對新型干法窖水泥生產(chǎn)中熟料的控制進(jìn)行探討。新型干法水泥；熟料；強(qiáng)度；控制生產(chǎn)水泥需要經(jīng)過多個工序和環(huán)節(jié)，制作過程也是比較漫長和繁瑣的，而且在進(jìn)行加工制作時不允許

430070水泥熟料強(qiáng)度早期高后期低的原因分析李福洲1金詩潤1顏 波21. 武漢理工大學(xué)硅酸鹽建筑材料國家重點(diǎn)實驗室，湖北 武漢 430070；2. 武漢潤工科技有限公司，湖北 武漢 430070針對某水泥廠熟料強(qiáng)度早期高、后期低的現(xiàn)象進(jìn)行分析，從熟料、原料、燃料幾個方面進(jìn)行研究。結(jié)果表明，該廠水泥熟料中堿含量過高，而硫堿比（SG）值較低，從而導(dǎo)致了熟料的早期強(qiáng)度較高，而后期強(qiáng)度增進(jìn)不足。對原材料的分析顯示，熟料中的堿主要來自于原料中的黑色石灰石及高硅頁巖

99《硅酸鹽水泥熟料》的看法及幾點(diǎn)建議孫換美（內(nèi)蒙古蒙西建設(shè)集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司， 內(nèi)蒙古 烏海 016000）如今，我國水泥用量正在不斷增多，2013年水泥用量達(dá)到了16.8億噸，比2012年增長了19.2%，我國水泥用量占世界水泥產(chǎn)量的52%，是世界上使用水泥最多的國家。雖然我國每年生產(chǎn)水泥的數(shù)量比較多，但是水泥質(zhì)量無法得到保證。2012年，我國生產(chǎn)的33.5級水泥都屬于低端水泥，雖然我國已經(jīng)認(rèn)識到提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量的重要性，但水泥生產(chǎn)中還存在很多問

30043）淺析熟料的巖相分析對水泥鍛燒工藝的指導(dǎo)謝常維（華潤水泥（南寧）有限公司廣西南寧530043）對水泥熟料進(jìn)行巖相分析，在生產(chǎn)控制的整個過程中都具有十分關(guān)鍵的含義，它能夠讓人們在微觀條件上迅速對熟料的品質(zhì)好壞產(chǎn)生了解，并能夠預(yù)估窯熱工制度能否穩(wěn)定運(yùn)行。而當(dāng)前已經(jīng)有很多水泥制造廠家在檢測水泥熟料品質(zhì)時采取巖相分析法，但是怎樣讓巖相分析在水泥鍛造工藝中使用的更好并以此提升水泥熟料的品質(zhì)，還需不斷實踐并在這個過程中進(jìn)行教訓(xùn)與經(jīng)驗的總結(jié)。本文主要分析了熟料

牛海龍?zhí)岣?span id="j5i0abt0b" class="hl">熟料2828d d抗壓強(qiáng)度優(yōu)化方案及成效牛海龍A公司2 500t/d生產(chǎn)線采用無煙煤設(shè)計的管道式分解爐，單系列五級懸浮預(yù)熱器。近一段時間公司熟料28d抗壓強(qiáng)度偏低，基本在50MPa上下，較常規(guī)熟料28d抗壓強(qiáng)度低5～6MPa左右。熟料強(qiáng)度低，勢必影響混合材的摻量，增加生產(chǎn)成本，降低市場競爭力。本文就熟料28d抗壓強(qiáng)度偏低的原因進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并提出了優(yōu)化方案。1　數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析1.1熟料28d抗壓強(qiáng)度偏低期間熟料化學(xué)成分統(tǒng)計（表1）從表1數(shù)據(jù)來看，A

水泥熟料冷卻預(yù)分解窯水泥熟料在1400℃以上溫度的燒成帶內(nèi)生成，內(nèi)含C3S、C2S晶體和C3A、C4AF等熔體。從燒成帶至窯出口經(jīng)高溫的三次空氣冷卻，然后落入冷卻機(jī)內(nèi)經(jīng)冷空氣冷卻。在此過程中，熔體固化、C3S、C3S晶體形態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)換，一定程度上影響熟料水化。上述物理性能變化與入窯二次空氣溫度、冷卻速率等因素有關(guān)。1　C3S、C2S晶體形態(tài)及轉(zhuǎn)換（1）C3S晶體形態(tài)大致為：C3S是在1250℃以上，C2S和fCaO相互反應(yīng)下生成的，高溫的形態(tài)主要有：R1：高

合物，有助于提高熟料的浸出性能，并且能夠降低配鈣量[5]。無Na2O 摻雜熟料中可溶于碳酸鈉溶液的鋁酸鈣以12CaO·7Al2O3(C12A7)為主，以CaO·Al2O3(CA)為輔[6-9]。CA 晶體屬于單斜晶系、P121/n1 空間群。C12A7晶體屬于立方晶系、I-43d 空間群，晶格常數(shù)為1.1989 nm。C12A7晶胞由亞納米尺寸（約為0.4 nm）的籠子構(gòu)成，每個晶胞由2 個分子（包含12 個籠子）構(gòu)成，平均6 個籠子束縛1 個O2-。負(fù)氧

別，回轉(zhuǎn)窯煅燒的熟料顆粒大小差別較大，在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的過程中，熟料產(chǎn)生離析，細(xì)顆粒在外側(cè)，大顆粒在中間，下落至篦冷機(jī)進(jìn)料部位的篦床上，也產(chǎn)生離析，即細(xì)顆粒落在一側(cè)，大顆粒在另一側(cè)（圖1）。由于不同顆粒料層在冷卻過程中阻力差別很大，以致于冷風(fēng)集中透過阻力低的料層，而阻力大的料層得不到冷卻（圖2），為使冷風(fēng)較為均勻地透過料層，篦冷機(jī)進(jìn)料口的熟料層降至600mm以下。由于冷風(fēng)透過料層的厚度低，且阻力不均勻，因而冷卻機(jī)的熱回收效率低。當(dāng)熱回收空氣量為0.85m3（標(biāo)

新型“熟料替代物”的水硬性摻加物水泥工業(yè)降低CO2排放主要有如下三種方式：減少耗能高的CaCO3分解的數(shù)量、減少燃料消耗量和粉磨耗電量。德國Wopfinger Baustoff工業(yè)公司從生態(tài)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展觀點(diǎn)，在長達(dá)4年的時間內(nèi)，開展新型“熟料替代物”的水硬性摻加物的研究并取得了成功，現(xiàn)課題正在進(jìn)一步深入開展，情況如下：新型“熟料替代物”和普通水泥熟料相比，替代物中含有較高百分比的硅鋁化合物，這些成分通常有二次原料或粉煤灰、碎磚、廢型砂、鋁質(zhì)廢料、建筑結(jié)構(gòu)拆除

新型低CO2排放熟料水泥制造減少CO2排放有三種方式：即減少熟料生產(chǎn)能耗、減少水泥中熟料比例、使用生物或二次燃料。現(xiàn)就歐洲幾家水泥公司在保持或提高現(xiàn)有水泥和混凝土質(zhì)量的前提下，改變熟料成分來減少熟料生產(chǎn)能耗和CO2排放作一簡單介紹。表1 普通硅酸鹽水泥熟料礦物生成時原料排放的CO2和耗熱量圖1 熟料顯微鏡照片1 普通水泥熟料普通水泥熟料由石灰（CaO）與SiO2、Al2O3和Fe2O3結(jié)合生成不同性能的礦物所組成，主要為C3S（3CaO、SiO2）、C2S

主要目的是在冷卻熟料的同時回收熱量。目前關(guān)于篦冷機(jī)工藝特征的物理模型，多是基于高溫散料氣固錯流換熱模型；就其內(nèi)部應(yīng)用的流體力學(xué)假設(shè)，多是基于將料層看為固定床或者移動床，應(yīng)用滲流力學(xué)和多孔介質(zhì)的方法，將料層作為一種多孔介質(zhì)來進(jìn)行求解的。本文以我公司5500t/d熟料的新型四代篦冷機(jī)為研究對象，建立相應(yīng)方程，通過數(shù)值求解，希望對實際的設(shè)計和操作提供一定的幫助。2 基本方程在假定篦冷機(jī)推動速度恒定、日產(chǎn)量M穩(wěn)定的前提下，料層厚度h也是穩(wěn)定的，即單位時間內(nèi)出篦冷機(jī)

00t/d生產(chǎn)線熟料強(qiáng)度的提高The Increase of Clinker Strength in 5500t/d Clinker Production Line諶玉雙，宋建存我公司擁有兩條Φ4.8m×72m回轉(zhuǎn)窯，其中2號窯于2009年6月點(diǎn)火投產(chǎn)，采用天津院有限公司最先進(jìn)的5500t/d第四代步進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)、第三代改進(jìn)型預(yù)熱器（相比以前型號阻力更小，換熱效率更高，更節(jié)約鋼材）以及某國外公司的四風(fēng)道燃燒器。投產(chǎn)以來熟料3d、28d強(qiáng)度都不高，3d強(qiáng)度

雷良，鄒立一次熟料強(qiáng)度波動的分析Analysis of Fluctuations in Clinker Strength雷良，鄒立1 前言某新型干法窯廠在2009年3月至10月熟料強(qiáng)度不是很理想，抗壓強(qiáng)度3d＜30MPa、28d＜56MPa，但2009年11月至2010年2月熟料強(qiáng)度發(fā)生了明顯的變化，抗壓強(qiáng)度3d＞30MPa、28d＞58MPa。生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方式?jīng)]有改變，操作人員和操作習(xí)慣沒有變化，到底是什么原因造成熟料強(qiáng)度發(fā)生如此明顯的變化呢？通過對2

徐公美高M(jìn)gO熟料配料方案的改進(jìn)Practice and Result of Improving the Proportion Scheme of High-MgO Clinker徐公美MgO對水泥熟料的影響是水泥界關(guān)心的問題?！禡gO對水泥熟料煅燒的影響》[1]一文從理論、實踐多方面指出了MgO對水泥熟料煅燒的影響，對較高含量MgO的熟料兩種可能發(fā)生的煅燒情況進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的操作措施，這對水泥廠的熟料生產(chǎn)有很好的指導(dǎo)作用。某廠在高M(jìn)gO熟料配料

□□楊金波熟料燒失量指標(biāo)是衡量熟料煅燒質(zhì)量的重要依據(jù)，在正常情況下此指標(biāo)相對穩(wěn)定，大多數(shù)水泥企業(yè)關(guān)注度不高，一般用熒光分析儀根據(jù)成分?jǐn)?shù)據(jù)自動計算而來。高燒失量對熟料的性能有直接影響，主要影響值有水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、強(qiáng)度、凝結(jié)時間。我公司在日常工作中發(fā)現(xiàn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度異常時，在原因查找過程中，發(fā)現(xiàn)近期內(nèi)熟料升重和游離鈣均正常，分別在1150g／l左右和1.3%以下，但燒失量高出指標(biāo)值2倍，在0.8%～1.7%之間徘徊，因此，將燒失量列為本次影響水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的主要原因