淺析大面積金剛砂地坪施工的技術(shù)要點

楊世成

【摘要】伴隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，金剛砂地坪的使用越來越廣泛。金剛砂地坪作為直接接觸面，其承載能力、耐磨性能、平整度等直接關(guān)系到建筑的使用功能。因此在地坪施工時，要以設計文件為依據(jù)，同時結(jié)合實際特性與情況，使用相關(guān)的技術(shù)方式使其承載能力、耐磨性能、平整度都得到有效提高，確保工程的質(zhì)量。本文就大面積金剛砂地坪的施工工藝流程及技術(shù)要點進行淺要分析。

【關(guān)鍵詞】大面積;金剛砂地坪;技術(shù)要點

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.25.125

金剛砂地坪屬于一種新型的建材性材料和產(chǎn)品，其實質(zhì)性的組成成分是顆粒級別的礦物質(zhì)骨料材料、特種水泥以及一些其他的摻合料。在應用中，需要將其有效的發(fā)布在多階段的混凝土鋼筋的表面上，做好多次碾壓以及磨光等程序之后才可在混凝土鋼筋的表面形成一個全面的整體性結(jié)構(gòu)。金剛砂的地坪在應用中具有良好的抗磨損性、抗沖擊性等等內(nèi)容，普遍應用于廠房等區(qū)域。

1、金剛砂地坪施工步驟

金剛砂地坪施工中，建筑中必須要構(gòu)建標準化的施工細則，規(guī)范管理標準，確保可有效提高施工管理水準，借助相應的技術(shù)方式保證金剛砂地坪表面平整度，按照標準化流程完善具體工作，從而提升整體管理效率。

具體施工工藝流程為：

（1）墊層施工：確定混凝土墊層標高并引測到鋼柱上，采用Φ12鋼筋頭，間距6m×6m打入土中，控制墊層標高，刮尺找平并充分養(yǎng)護。

（2）防水施工：應用0.25厚PE膜防潮層，按照工程施工要求，以一定的順序按照標準進行規(guī)范施工以及方向施工，做好分區(qū)域PE膜鋪設，應用PE膜做好膠帶粘結(jié)處理，確保不同區(qū)域的搭設寬度低于10厘米。

（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板面施工：標高引測-槽鋼模板架設-鋼筋綁扎-安裝伸縮縫傳力桿-混凝土澆筑、刮平、收光、提漿-完成最終的面層切縫處理，合理性提高整體安全和質(zhì)量水平→密封材料，以保證最終的密封效果能符合實際要求。

（4）金剛砂面層施工：要做好第一遍撒料，在使用磨光機進行抹平處理，再撒料和抹平，做好這些工序之后，再對邊角料做好手工壓光處理，應用電動拋光機做好整體拋光即可。

（5）養(yǎng)護和成品保護：涂刷一層專用的油性養(yǎng)護劑進行預先養(yǎng)護，再做好撒水養(yǎng)護工作即可，應用塑料薄膜進行覆蓋處理。

2、大面積金剛砂地坪施工基本內(nèi)容

2.1墊層施工

大面積金剛砂地坪墊層施工須嚴格控制標高、厚度及坡度。使用鋼筋頭等措施輔助測量儀器確定墊層標高及坡度?；炷翝仓r用振搗器充分振搗，待混凝土漿料收水時用抹子預壓或用鐵滾筒往復交叉滾壓至表面泛漿，并根據(jù)滾壓情況及時補料。在進行泛漿處理時，需要確保其呈現(xiàn)出一個細花紋狀態(tài)即可，確保混凝土的密實性強，做好對應的壓光作業(yè)即可?；炷恋钠旅嬲移阶鳂I(yè)需要首先在混凝土的初始凝固之前完成即可，確保壓光作業(yè)需要在混凝土的最后一道程序凝固之前完成即可，以此有效的規(guī)避混凝土表面出現(xiàn)蛻皮以及裂縫等問題。

2.2防水施工

對于已經(jīng)被破壞的PE防潮膜做好清除處理工作，按照對應的工程施工程序以及施工順序進行方向設定，做好對應的PE膜的鋪設作業(yè)，使其最后的PE膜鋪設搭接點的狀態(tài)為T字形，應用水膠帶對其進行粘結(jié)處理，確保所搭接的寬度大于10厘米。

2.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板面施工

混凝土板面內(nèi)雙層鋼筋的綁扎作業(yè)時應遵循：下層網(wǎng)片先鋪設橫向鋼筋，后鋪設縱向鋼筋;上層網(wǎng)片：先鋪設縱向鋼筋，后鋪設橫向鋼筋。同時對鋼筋交叉節(jié)點進行綁扎處理，在確保牢固的基礎上，也要對鋼筋間距進行綜合管控。

混凝土攤鋪前須保證商品混凝土的坍落度穩(wěn)定性以及供應工作的連續(xù)性，攤鋪時應先虛鋪，虛鋪高度為：設計高度再加高3至5cm。用振動棒仔細振搗，直到混凝土表面不再冒出氣泡，呈現(xiàn)乳漿，停止下沉為準。振搗過程需人工配合整平，當表面呈現(xiàn)浮漿而且大致平整時混凝土停止振搗，用槽鋼刮干來回往返整平。

2.4金剛砂面層施工

金剛砂拌合料用于工程施工時，需要按照順序依次進行，在第一次進行撒布時抓準時機，避免撒布過早導致金剛砂直接的沉入到混凝土中，整體的面層耐磨效果較差;撒布過晚則會導致混凝土凝固一段時間，此時的混凝土已經(jīng)無粘接作用，根本就無法與金剛砂拌合料粘合，但還會在后續(xù)的使用中將其剝離，不再影響最終的工程施工質(zhì)量。在實際的工程施工中，需要應用指壓法有效的判別金剛砂的最終的撒布時間，其具體的施工步驟為：手指用力壓，混凝土下沉約3-5mm時，（此下沉厚度根據(jù)金剛砂骨料的粒徑酌情選擇，保證金剛砂骨料在碾壓作用時與混凝土有效粘接但不至于全部沒入混凝土中）可開始第一次撒布作業(yè)。撒布的時間應當是混凝土水分消失前，此時從其邊角處的模板開始進行撒布，第一次的撒布的量應當為所有設計用量的一半以上，在最終的撒布之后將其抹平即可，規(guī)避拌合料在吸收完水分之后整體顏色過于灰暗。此時，需要再用磨光機轉(zhuǎn)盤碾磨分散使其與基層混凝土結(jié)合在一起。

在進行第二次撒布時，需要首先應用尺子以及其他刮杠做好水平值衡量，及時的調(diào)整一下撒布不均勻的地方，確保撒布的方面垂直于第一次的撒布方向，在完成撒布之后立即采取抹平處理的方式，連續(xù)作業(yè)兩次，確保應用磨光機處理之后撒布的均勻化，規(guī)避材料集聚情況的出現(xiàn)。邊角處用抹子處理，應避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

3、質(zhì)量控制措施

在進行質(zhì)量控制時，需要做好振搗混凝土工作，確保按照順序進行混凝土施工，即為先做好振搗料，再做好混凝土處理工作，使其形成一種自然性的流淌坡面情況，再做好振搗處理，盡可能做到不過振、不滿振的工作。為進一步增強混凝土的拉伸強度，減少混凝土裂縫情況的出現(xiàn)，需要提升混凝土的密實度，應用二次振搗法。只有等待二次振搗中的振動棒全部拔出之后，才可確保混凝土處于一種閉合狀態(tài)，且其不會在混凝土中出現(xiàn)流孔，防止其出現(xiàn)離析狀態(tài)。由于泵送混凝土表面砂漿比較厚實，只有等待澆筑完之后混凝土在兩到三小時內(nèi)才可應用刮尺做好刮平處理，確保應用木抹子壓實處理。在混凝土初次凝固之后，需要應用撒播金剛砂硬化劑以及抹光機進行壓實抹平工作。在邊角抹光機抹不平的地方應用鐵抹子做好壓實抹光工作，確保抹光機在面層中不會比較凌亂。消除抹紋只能夠應用薄鋼抹子對面層做好同向壓光處理，以便完成最后的修飾工序。

施工完工2-3天后宜做切割縫，但必須切割速度放緩輕推慢切，保證切口整齊，以防不規(guī)則龜裂，離鋼柱邊緣約25cm距離必須切縫?？p間距為6-8m。

磨光工序完成2-3小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量宜為0.2升/㎡，主要是防止表面水分蒸發(fā)，保證混凝土中的水泥充分水化，從而保證耐磨材料強度穩(wěn)定增長，達到設計要求。

結(jié)語：

綜上所述，當前的大面積金剛砂施工中需要著重控制地坪的平整度以及空鼓開裂的情況發(fā)生。各工序規(guī)范操作，嚴格控制，可有效提高金剛砂地坪承載能力、耐磨性能和平整度，提升大面積金剛砂地坪施工工程質(zhì)量，為經(jīng)濟效益和社會效益雙贏奠定基礎。

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