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      某油藏套損井綜合治理對(duì)策研究及實(shí)施效果

      2021-09-10 07:22:44付堯
      關(guān)鍵詞:損井井次篩管

      摘要:受套損嚴(yán)重影響,G油藏開井率低,開發(fā)效果差,為此在對(duì)套損原因剖析基礎(chǔ)上,圍繞完井方式、儲(chǔ)層出砂治理、套損修復(fù)以及隔熱管優(yōu)選等方面,提出套損井綜合治理對(duì)策,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得較好效果,階段累增油2.5萬噸,低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效目的。

      主題詞:套損井? 綜合治理? 對(duì)策研究? 實(shí)施效果

      1.概況

      G油藏為受構(gòu)造-巖性雙重控制純油藏,原油性質(zhì)為稠油,平均地面原油密度0.9517g/cG3,粘度2500.3~4500.5 MPa.S,儲(chǔ)層呈現(xiàn)高孔高滲特征,平均孔隙度36.5%,平均滲透率1069.9mD,先后經(jīng)歷天然能量、蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)三個(gè)階段,共有油井355口,開井258口,日產(chǎn)油735噸,采油速度0.85%,地質(zhì)儲(chǔ)量采出程度10.2%,累積油汽比0.35。

      2.開發(fā)中存在問題

      經(jīng)過20多年開發(fā)歷程,G油藏開發(fā)中存在主要問題為套損井?dāng)?shù)多,開井率低,影響油井正常生產(chǎn)。如圖1所示,套損井?dāng)?shù)逐年呈上趨勢(shì),2019年區(qū)塊共有套損井84口,其中68口,16口井“帶病”生產(chǎn),造成402萬噸控制儲(chǔ)量無法有效動(dòng)用,影響年產(chǎn)油量約2.1萬噸,亟需開展套損井綜合治理對(duì)策研究,制定合理的復(fù)產(chǎn)方案,提高剩余可采儲(chǔ)量采出程度。

      3.套損原因剖析

      結(jié)合油藏地質(zhì)條件、開發(fā)方式以及管柱材質(zhì)等方面綜合分析,確定套損原因主要有四方面,一是注汽吞吐過程套管熱應(yīng)力變化大,水泥環(huán)受熱膨脹,多輪次注汽后,套管產(chǎn)生疲勞裂紋和壓縮變形;二是地層出砂影響,地層砂反復(fù)碰撞射孔炮眼部位,加上出砂嚴(yán)重地層垮塌后,產(chǎn)生橫向和縱向應(yīng)力作用在套管上,致使套管變形;三是泥巖吸吸蒸汽發(fā)生膨脹,增加對(duì)套管的外部負(fù)荷,當(dāng)套管抗壓強(qiáng)度低于外部載荷時(shí),套管就會(huì)被擠壓變形甚至錯(cuò)斷;四是套管材質(zhì)影響,若套管抗拉強(qiáng)度低或存在外傷以及管接箍與本體絲扣不匹配等問題,會(huì)導(dǎo)致套管損壞。

      4.綜合治理對(duì)策研究

      4.1優(yōu)化完井方式,延長(zhǎng)套管壽命

      (1)提高套管鋼級(jí)

      多輪次注汽使套管頻繁熱脹冷縮,套管所受應(yīng)力變化集中在射孔部位釋放,若套管抗擊毀強(qiáng)度低,勢(shì)必造成套管損壞,因此提高套管的鋼級(jí)和壁厚,替換原有采用J55和N80型號(hào),采用高強(qiáng)度BG130TT和 P110套管,并配套使用熱力補(bǔ)償器和地錨及先期提拉預(yù)應(yīng)力等措施,提高套管壽命,延緩套變的發(fā)生。

      (2)采用礫石充填完井

      針對(duì)出砂區(qū)域的新鉆水平井,采用礫石充填完井,在防砂油層部位的篩管外面空間內(nèi),填充并壓實(shí)粒度合適的高質(zhì)量礫石,形成礫石阻擋油層砂,具有防砂半徑大、防砂周期長(zhǎng)優(yōu)點(diǎn),以水平井G121為例,未礫石充填完井,2015年6月因套損停產(chǎn),2017年2月實(shí)施小位移側(cè)鉆,采用礫石充填完井,已注汽吞吐2輪,與側(cè)鉆前相比,周期連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)增加220天,平均周期產(chǎn)油量增加1800噸,油汽比提高0.25%

      (3)優(yōu)選防砂篩管

      井下防砂篩管主要有兩種類型,即TBS防砂篩管和激光割縫篩管。TBS篩管是指在不銹鋼管上按一定規(guī)則打孔,并在高溫高壓條件下將金屬纖維燒結(jié)在打孔的基管上,形成網(wǎng)狀濾砂屏蔽,防砂效果較好。激光割縫篩管是在API標(biāo)準(zhǔn)套管管體上加工細(xì)縫,形成過濾層,將流體中攜帶的顆粒較大的砂粒阻擋在管體之外,管體本身強(qiáng)度高,不易發(fā)生套壞。

      4.2加強(qiáng)儲(chǔ)層出砂治理,減緩套管損壞程度

      按照“防治結(jié)合”的治理思路,根據(jù)出砂位置、出砂粒徑、出砂程度等,制定合理的防砂和治砂措施,避免套損加劇。2020年以來共實(shí)施各類防砂措施15井次,包括高溫固砂、壓裂防砂、機(jī)械防砂等,有效14井次,平均日增油30.5噸,階段累增油0.55萬噸。

      4.3實(shí)施套管修復(fù),恢復(fù)油井產(chǎn)能

      根據(jù)套管損壞程度,采取合理的修復(fù)措施,首先是對(duì)于套管輕微變形,采取套管整形措施,恢復(fù)套管形狀;其次是對(duì)于套管破損,利用套管補(bǔ)貼、大修擠灰封堵漏點(diǎn);最后對(duì)于嚴(yán)重套壞、錯(cuò)斷,采用大修側(cè)鉆技術(shù)復(fù)產(chǎn)。2020年以來共實(shí)施套管修復(fù)措施8井次,全部成功,平均日增油20.5噸,階段累增油0.65萬噸。

      4..4優(yōu)選隔熱管性能,減少熱傷害

      隔熱管的隔熱效果直接影響油井套管的熱應(yīng)力大小,隔熱性能、在井內(nèi)所處狀態(tài)、連結(jié)性能和工藝條件等是影響隔熱效果主要因素。為此在注汽生產(chǎn)過程中,采用真空隔熱管和氮?dú)飧魺岱绞?,減少套管的受熱傷害,降低套損風(fēng)險(xiǎn)。

      5.實(shí)施效果

      在上述研究成果指導(dǎo)下,2020年G油藏完鉆直井3口、水平井1口,全部對(duì)完井方式優(yōu)化,平均單井日產(chǎn)油13.5噸,階段累增油1.3萬噸,實(shí)施防砂措施15井次,實(shí)施套管補(bǔ)貼8井次,日增油51噸,階段累增油1.2萬噸,效果顯著。

      6.結(jié)論

      (1)G油藏開發(fā)中存在油井套損嚴(yán)重問題,開井率低,影響油藏開發(fā)效果。

      (2)在對(duì)套損原因剖析基礎(chǔ)上,圍繞完井方式、儲(chǔ)層出砂治理、套損修復(fù)以及隔熱管優(yōu)選等方面,提出套損井綜合治理對(duì)策,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果較好。

      (3)本文在套損井綜合治理方面取得的成果及認(rèn)識(shí),可為其它油藏提供借鑒意義。

      參考文獻(xiàn):

      [1]唐明等. 套管損壞形態(tài)分析及預(yù)防措施[J].石油礦場(chǎng)機(jī)械. 2007(09)..

      [2]蔡云.油井出砂機(jī)理分析及防砂措施研究[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量.2020(01).

      [3]詹逸倫.大慶油田套損井治理技術(shù)研究[J].化學(xué)工程與裝備.2018(09).

      作者簡(jiǎn)介:付堯,男,1988年4月出生,盤錦,漢族,工程師,2010年畢業(yè)于遼寧大學(xué),現(xiàn)于中國(guó)石油遼河油田分公司鉆采工程技術(shù)部從事井控與壓裂管理工作。

      遼河油田分公司? 遼寧? 盤錦? 124010

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