焦化廢氣治理中全負(fù)壓技術(shù)的應(yīng)用

門海泉

摘要：全負(fù)壓廢氣回收控制系統(tǒng)的研發(fā)，主要是為了有效的解決焦化廢氣排放，對環(huán)境發(fā)展造成的影響，本文主要介紹全負(fù)壓技術(shù)的工藝使用流程與相關(guān)的反應(yīng)機理，基于系統(tǒng)運行安全的基礎(chǔ)之上，對廢氣回收技術(shù)的相關(guān)設(shè)計操作方法加以闡述。使用密密閉常壓容器帽罩式安全液封裝置可以將儲槽內(nèi)的一些超標(biāo)廢氣實際壓力值降低到安全范圍中，以此有效的解決廢氣回收系統(tǒng)將空氣吸入導(dǎo)致出現(xiàn)的安全隱患，進而高效的實現(xiàn)了廢氣的遠(yuǎn)程收集與回收控制工作，對于我國的環(huán)境保護發(fā)展起到了積極的促進作用。

關(guān)鍵詞：全負(fù)壓技術(shù);焦化廢氣處理;零排放

前言：

現(xiàn)今我國對環(huán)境保護的要求不斷提升，作為煉化企業(yè)要注重自己的社會責(zé)任履行，實現(xiàn)長遠(yuǎn)化的發(fā)展，焦化裝置是大氣污染治理過程中，存在難度較大的一種化工裝置，大氣污染中還有許多氨氮化合物都是有害的化學(xué)物質(zhì)，如果大氣排放指標(biāo)不能達到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，就會對焦化裝置周邊的空氣造成嚴(yán)重的污染。所以就出現(xiàn)了全負(fù)壓焦化工業(yè)污染廢氣治理新技術(shù)，可以有效的解決焦化裝置廢氣污染處理中存在的難題，實現(xiàn)對廢氣的無害化排放。

一、廢氣回收治理的安全性分析

為了促進國家環(huán)保工作的開展，將廢氣污染物集中的回收起來，對廢氣回收系統(tǒng)的運行情況展開了安全性分析，同時采用了一些無廢氣污染治理技術(shù)。

（1）在廢氣回收系統(tǒng)實際運行的過程中，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者是廢氣回收總管內(nèi)的冷凝滯留的含萘結(jié)晶堵塞了管道，就會導(dǎo)致密封儲槽內(nèi)的廢氣壓力不斷的升高，導(dǎo)致容器出現(xiàn)損壞，進而產(chǎn)生事故[1]。

（2）使用廢氣回收系統(tǒng)，可以保障廢棄污染物得到有效的治理，就需要使用到全負(fù)壓煤氣凈化工藝，以及其自身所具有的負(fù)壓吸力作用，將儲槽內(nèi)產(chǎn)生的一些廢氣全部回收到煤氣洗滌系統(tǒng)中去。為了保證在廢氣連續(xù)回收過程中儲槽內(nèi)的壓力能夠處在微正壓的一種安全工作狀態(tài)中，傳統(tǒng)的廢氣回收系統(tǒng)，對于廢氣的輸送管道安裝采取的是單個調(diào)節(jié)法的方式對實現(xiàn)場內(nèi)壓力調(diào)節(jié)，一旦在工作開展中，槽內(nèi)壓液位出現(xiàn)下降，那么場內(nèi)的壓力就會低于外界的氣壓。此時，即便關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，也不能將槽內(nèi)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體維持在需要的微正壓氣量范圍內(nèi)，所以很容易導(dǎo)致槽體自身出現(xiàn)損壞，不利于整個化工生產(chǎn)的安全開展。在使用傳統(tǒng)廢氣回收系統(tǒng)以及調(diào)控方法時，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)今的生產(chǎn)需求，所以需要開發(fā)更多的新工藝，實現(xiàn)對廢氣回收裝置的微正壓狀態(tài)穩(wěn)定發(fā)展，進而保障裝置的廢氣回收系統(tǒng)，實現(xiàn)安全穩(wěn)定的工作，將所有的廢氣消化吸收。

二、廢氣回收治理技術(shù)

（一）密閉儲槽的帽罩式安全液封裝置的研發(fā)

為了避免廢氣回收系統(tǒng)運行過程中因為故障全部停止運行，導(dǎo)致儲槽內(nèi)因為廢氣壓力的增加造成破壞出現(xiàn)安全事故，就需要在設(shè)計的過程中，在儲槽的頂部增加一個適用于密閉常壓容器的帽罩式安全液封裝置，當(dāng)該系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可以兼顧其放散管的作用，保護槽內(nèi)能夠處于安全的運行狀態(tài)，同時根據(jù)流體力學(xué)的基本方程確定出液封實際使用的高度[2]。

（二）廢氣回收控制系統(tǒng)的研發(fā)

自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)在使用中有著一定的穩(wěn)定性，并且氮氣有著惰性，所以在使用廢氣吸力調(diào)節(jié)裝置時，可以與氮氣吸力調(diào)節(jié)裝置之間實現(xiàn)串聯(lián)，繼而形成一種自控調(diào)節(jié)的方式，促使將儲槽中的揮發(fā)性廢氣實現(xiàn)安全、穩(wěn)定的凈化，同時氮氣能夠及時的補充儲槽中需要的微正壓狀態(tài)，繼而保障儲槽在實際運行中的安全性，并且實現(xiàn)對儲槽中廢氣的連續(xù)性回收，有效的實現(xiàn)了對廢氣的回收治理，減少對環(huán)境造成各種污染。

①廢氣回收控制系統(tǒng)的設(shè)計

在設(shè)計廢氣回收控制系統(tǒng)過程中，主要由氮氣管、氮氣管進口、氮氣管出口、廢氣管等裝置所組成，具體組成如下圖所示。氮氣的吸力調(diào)節(jié)裝置與廢氣的吸力調(diào)節(jié)裝置，共同實現(xiàn)對儲槽出口與廢氣吸力調(diào)節(jié)裝置間的廢氣管段間的吸力控制，促使儲槽的頂部始終都是處在微正壓的狀態(tài)下。在使用廢氣回收控制系統(tǒng)中，氮氣壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置為氣開閥，通過外供的氮氣保障該調(diào)節(jié)裝置始終處在調(diào)控的范圍內(nèi)，促使氮氣的壓力經(jīng)過調(diào)節(jié)裝置之后，再次進入到氮氣管道中氮氣的壓力可以穩(wěn)定在0.5MPa，可以在氮氣的吸力調(diào)節(jié)裝置中設(shè)置氣關(guān)閥，有效的實現(xiàn)對系統(tǒng)氮氣量大小的控制;且廢氣吸力調(diào)節(jié)裝置也為氣開閥，有效的控制負(fù)壓煤氣洗滌系統(tǒng)的廢氣量大小[3]。

②廢氣回收控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)原理

在廢氣回收控制系統(tǒng)的使用中，共有兩套調(diào)節(jié)裝置，每一個信號都分別控制著兩個調(diào)節(jié)閥，裝置1氮氣吸力調(diào)節(jié)閥，在0-50%的動作其反作用，實現(xiàn)對廢氣回收系統(tǒng)氮氣量大小的控制，而裝置2廢氣吸力調(diào)節(jié)閥則是在50%-100%之間發(fā)揮正作用，控制廢氣回收系統(tǒng)進入到負(fù)壓煤氣系統(tǒng)中總的廢氣量大小。如果初始信號為50%，裝置1就會關(guān)閉，裝置2也是關(guān)閉，則PID起到正作用。當(dāng)偏差值為正數(shù)時，PID值就會上升，從50%開始遞減調(diào)節(jié)到裝置1不在運動，逐漸開啟裝置2，此時廢氣回收系統(tǒng)中的吸力增加，接近于給定值。

③廢氣回收控制系統(tǒng)的操作方法

將氮氣壓力使用的調(diào)節(jié)裝置、氮氣吸力調(diào)節(jié)裝置等都調(diào)節(jié)到手動的操作模式中;將氮氣的壓力調(diào)節(jié)裝置中的旁通閥門打開，同時將其外接的氮氣閥門打開，在使用氮氣節(jié)流孔板向系統(tǒng)不斷的輸送氮氣，在工作開展中使用手動對氮氣壓力調(diào)節(jié)裝置加以調(diào)節(jié)，當(dāng)其穩(wěn)定之后將調(diào)節(jié)方式改變?yōu)樽詣幽Ｊ?，保障管道中的氮氣壓力值能夠穩(wěn)定在0.5MPa。

結(jié)語：

本文所分析的全負(fù)壓交換工藝是在治療污染氣治理技術(shù)工藝基礎(chǔ)之上進行的創(chuàng)新發(fā)展，本工藝在實際應(yīng)用中有著多項的創(chuàng)新，并且整體操作簡單，運行穩(wěn)定性比較高，采用的技術(shù)具有較比較先進，對于整個焦化行業(yè)的發(fā)展起到了推動的作用。在使用全負(fù)壓焦化工藝污染氣治理技術(shù)的過程中，有效的提升了焦化污染治理技術(shù)的自我管控水平，同時也提升了企業(yè)對于知識產(chǎn)權(quán)能力的掌控，促使企業(yè)整體的發(fā)展，同時也有效的改善了困擾焦化裝置發(fā)展多年的污染問題，對我國的環(huán)境保護工作起到了極大的推動作用。

參考文獻：

[1]鐘繼生. 全負(fù)壓技術(shù)在焦化廢氣治理中的應(yīng)用[J]. 河北冶金，2021，（02）：69-73.

[2]聶娟. 焦化廠VOCS廢氣治理[J]. 河南冶金，2020，28（05）：16-17+56.

[3]艾山. 全負(fù)壓煤氣吸氣機技術(shù)改造[J]. 河北冶金，2019，（09）：68-71.

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