孫天一

摘要：本文在分析機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素下，制定出科學(xué)的防治措施，以供相關(guān)人員參考學(xué)習(xí)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;加工質(zhì)量;解決措施

引言

我國的機(jī)械制造業(yè)隨著科技的進(jìn)步不斷取得突破，尤其是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在制造企業(yè)中的普及推廣，促使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率獲得了空前提升，這對提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平與市場競爭力效果顯著。同時(shí)，因?yàn)槭艿絻?nèi)外各種因素的影響，和歐美等制造業(yè)強(qiáng)國相比，我國在產(chǎn)品的加工精度方面還存在一定差距，一些高精尖的核心設(shè)備和關(guān)鍵零部件依然依賴進(jìn)口，這對我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不利，使其在遇到突發(fā)事件時(shí)受制于人，遭受“卡脖子”效應(yīng);另一方面還會(huì)對我國制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和相關(guān)制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提升造成阻礙。鑒于此，有必要采取強(qiáng)力措施提升我國的機(jī)械加工質(zhì)量水平。

1機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素

1.1工件材料性質(zhì)

工件材料的基本性質(zhì)可以適當(dāng)?shù)貏澐殖鰞煞N類型，首先是塑性材料，其次是脆性材料。在塑性材料具體加工的過程中，刀具的選擇一般需要重點(diǎn)考慮，因其能夠反映出一定的擠壓力，可以直接讓金屬受到相應(yīng)的作用，材料本身也能變形，刀具通常是處于被迫狀態(tài)，以此開展基本的切削處理，與工件間的分離情況明顯，使得機(jī)械加工質(zhì)量受到影響;在對后者進(jìn)行加工的時(shí)候，材料則會(huì)出現(xiàn)碎粒問題，加工表面通常會(huì)反映出諸多的坑點(diǎn)，以至于其表面所呈現(xiàn)的粗糙度具有較為明顯的特征。這就需要根據(jù)加工工件的具體性質(zhì)展開詳細(xì)分析，具體落實(shí)所采用的間歇處理方案。

1.2工藝方案因素

工藝方案是制造加工的指導(dǎo)性文件，如果工藝人員編制的工藝方案不合理，那么照此方案執(zhí)行加工出的產(chǎn)品質(zhì)量必然會(huì)受到影響。比如工藝人員對產(chǎn)品上某制造特征的粗、精加工階段的劃分不合理，或者直接省略了半精和精加工階段，而是采用一次性切削加工成型，就可能造成實(shí)際加工出的制造特征與設(shè)計(jì)要求相比存在差距，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而針對某些產(chǎn)品可能存在多種工藝方案，這些工藝本身能達(dá)到的產(chǎn)品精度存在差異，而且不同工藝方案需要企業(yè)具備的設(shè)備條件和能力也有所不同，如果沒有詳細(xì)考慮就隨意制定工藝，就會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3磨削加工

在機(jī)械加工質(zhì)量的干擾因素中，磨削加工也會(huì)造成負(fù)面的影響。在磨削加工處理階段，機(jī)械加工質(zhì)量和上述切削加工過程一致，極易受到塑性問題的影響，砂輪本身的速度以及硬度等，同樣會(huì)產(chǎn)生負(fù)面作用。對比于切削加工而言，這種加工手段通常會(huì)包含較多的影響因素，在其具體操作過程中工件磨削旋轉(zhuǎn)次數(shù)便是重要因素之一。在實(shí)際切削操作的過程中，在操作作用力和切削熱作用力雙重因素的共同影響下，其表面所呈現(xiàn)出的物理機(jī)械性能會(huì)備受影響因素的干擾，從而出現(xiàn)一系列問題。

2機(jī)械加工質(zhì)量的防治措施

2.1加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理和升級換代

加工設(shè)備是影響加工質(zhì)量的最重要的因素，但加工設(shè)備隨著使用年限的延長，內(nèi)部可能出現(xiàn)磨損等不利因素，導(dǎo)致設(shè)備的精度下降。所以必須加強(qiáng)對機(jī)床等加工設(shè)備的維護(hù)管理和更新?lián)Q代。應(yīng)定期對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并檢測其精度水平，查找影響其精度的因素并加以修復(fù)。對于無法通過維修恢復(fù)精度的設(shè)備，或者不能勝任當(dāng)前加工任務(wù)的老舊設(shè)備，應(yīng)及時(shí)淘汰更換。對于工藝系統(tǒng)中的機(jī)床設(shè)備，要定期檢測機(jī)床剛度及其精度保持能力。一旦發(fā)現(xiàn)加工精度下降，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修處理。同時(shí)，為了滿足現(xiàn)代產(chǎn)品加工質(zhì)量不斷提升的要求，有條件的還應(yīng)及時(shí)對老舊的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行更新升級。對于刀具，其一旦進(jìn)入劇烈磨損狀態(tài)，則會(huì)直接影響到產(chǎn)品加工質(zhì)量，所以每次加工前應(yīng)對刀具的切削參數(shù)進(jìn)行檢測，保證加工質(zhì)量。對于夾具，要保證其裝夾定位精度，對于裝夾定位表面出現(xiàn)磨損的夾具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換處理。

2.2正確選擇工件材料

機(jī)械加工質(zhì)量受到材料的影響較大，工件材料中，應(yīng)該考慮相關(guān)的因素詳細(xì)分析加工工件材料的塑性和金相組織等諸多內(nèi)容。對于那些塑性相對較大的工件材料，比如低合金鋼加工工件材料，可以讓其接受正火鍛造技術(shù)的專業(yè)處理，以此確保在實(shí)際操作過程中加工工件塑形能夠得到較為明顯地降低，以此落實(shí)切削加工，保證材料實(shí)際的表面光滑程度。另外，應(yīng)該依照具體的加工條件，合理的選擇工件材料金相組織和相關(guān)塑性，將具體的影響因素充分考慮在內(nèi)，確保機(jī)械加工質(zhì)量得到充分改善。

2.3優(yōu)化機(jī)械加工的工藝水平

工藝規(guī)劃作為機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的中間過渡階段，其設(shè)計(jì)水平將對機(jī)械加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此，有必要優(yōu)化提升機(jī)械加工的工藝水平。首先，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)有的加工能力和設(shè)備精度有足夠的了解，并據(jù)此確定零件的主要加工內(nèi)容和方法，確保依據(jù)工藝方案形成的加工成果滿足質(zhì)量和精度方面的要求。其次，工藝參數(shù)的選擇要考慮對加工質(zhì)量的影響，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，可以使加工誤差被限制在合理的范圍內(nèi)，這也有利于控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量。最后，工藝設(shè)計(jì)時(shí)要做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免因重復(fù)裝夾定位等因素造成誤差。

2.4優(yōu)化具體的加工方法

在提升加工工件質(zhì)量的實(shí)際操作過程中，需要積極關(guān)注所運(yùn)用的加工方式，保證所運(yùn)用加工方式具有良好的科學(xué)性和合理性，以此來保證運(yùn)用具有較高精度和密度的操作手段，同時(shí)在操作的過程中適當(dāng)?shù)乜刂茝较虻倪M(jìn)給量。在選擇砂輪的具體操作過程中，需要結(jié)合實(shí)際操作過程中的真實(shí)情況加以詳細(xì)分析，依照其所產(chǎn)生的基本需求，對所產(chǎn)生的基本需求情況作出合理判斷，明確速度問題的具體內(nèi)容，運(yùn)用細(xì)粒度合理的砂輪對工件的表面進(jìn)行處理，以此來確保實(shí)際操作過程中工件加工質(zhì)量，并使其能夠得到合理有效的維護(hù)。

2.5強(qiáng)化檢驗(yàn)控制

檢驗(yàn)是控制產(chǎn)品加工質(zhì)量的有力措施。要針對產(chǎn)品的加工流程特點(diǎn)制定科學(xué)有效的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，覆蓋全部工序和質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn);明確質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任和義務(wù)，為質(zhì)量糾紛處理和質(zhì)量責(zé)任追溯提供依據(jù)。

結(jié)束語

機(jī)械加工受到多種因素的影響，產(chǎn)品的性能以及加工設(shè)備的操作均會(huì)影響到機(jī)械加工質(zhì)量。為提升機(jī)械加工效果，需要展開合理的分析，制定出科學(xué)的方案，確保機(jī)械加工表面質(zhì)量得以改善，同時(shí)，合理地利用先進(jìn)的設(shè)備，確保加工成效更加顯著，使加工整體效果更加理想。

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