孫健

摘要：OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫，也稱為定點生產(chǎn)，俗稱代工生產(chǎn)，基本含義為品牌所有者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關鍵核心技術負責進行設計和開發(fā)新產(chǎn)品，并全流程掌控銷售渠道。原始設備具體的加工任務通過合同訂購的方式委托同類產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)，再將所訂產(chǎn)品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式簡稱OEM，承接加工任務的制造商被稱為OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品被稱為OEM產(chǎn)品。定點生產(chǎn)屬于加工貿(mào)易中的“代工生產(chǎn)”方式，在國際貿(mào)易中是以商品為載體的勞務出口。

關鍵詞：消費電子;客戶指定;成本控制

一、引言

在當前世界消費電子類行業(yè)中，越來越多的品牌廠商開始接受OEM模式，并在自己的進商業(yè)活動中采用OEM模式來提高商業(yè)活動的效率并降低運營成本。我國作為世界消費電子產(chǎn)品的生產(chǎn)大國，擁有相對完整的消費電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，從生產(chǎn)到供應商，從設計到制造。我國的消費電子生產(chǎn)企業(yè)在高精尖消費電子產(chǎn)品領域大部分是通過OEM模式參與全球業(yè)務，成為世界主流消費電子產(chǎn)品品牌商的代工廠。相對品牌商而言，代工廠主要以重資產(chǎn)重設備重勞動力的模式參與，在設計和供應鏈管理等方面缺少自主權和話語權，不同程度的依賴于品牌商的行業(yè)資源和品牌影響力，無法單獨的開創(chuàng)屬于自己的品牌。國內消費電子代工廠整體的盈利能力普遍不高，影響著消費電子行業(yè)整體的發(fā)展。為能夠提升國內消費電子產(chǎn)品生產(chǎn)商的能力，需要分析行業(yè)現(xiàn)狀并通過提升自身的盈利能力形成競爭力。

二、OEM模式下，OEM制造商面臨的主要問題

（一）整體結構設計由品牌商提供，OEM代工廠缺少自主權

品牌商擁有完整的設計和產(chǎn)品團隊，產(chǎn)品概念及產(chǎn)品設計都由品牌商根據(jù)市場的需求進行自主定義和設計。當前消費電子行業(yè)內產(chǎn)品的系列化和迭代化的發(fā)展趨勢越來越明顯，越來越多的品牌商在產(chǎn)品設計過程中使用特定的設計方案，并形成對關鍵物料的迭代沿用，如智能手機廠商在旗艦產(chǎn)品上使用高通的8系驍龍芯片，對于中端產(chǎn)品使用7系驍龍芯片。從而在實現(xiàn)產(chǎn)品的系列化發(fā)展的同時也對于供應鏈進行管控，這樣會不斷削弱代工廠的自主設計能力，同時弱化代工廠對于關鍵物料的選擇上的決定權，同步喪失跟行業(yè)內關鍵供應商的進行談判的話語權。

（二）產(chǎn)品BOM由品牌商指定

OEM模式下產(chǎn)品的設計及產(chǎn)品物料都由品牌商進行指定，各品牌商為提高產(chǎn)品把控權，組建完善自己的供應鏈體系，形成各個品牌廠自己的供應鏈策略，同步管控從設計開發(fā)到材料選型到產(chǎn)品生產(chǎn)再到市場銷售一體化的產(chǎn)品鏈，并把控各環(huán)節(jié)的關鍵價值鏈條，實現(xiàn)產(chǎn)品價值的最大化。在這種情況下，制造商只能被動接受品牌廠的指定，把價值實現(xiàn)的節(jié)點限定在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，無法實現(xiàn)全鏈條的價值增值和實現(xiàn)物料維度的價值收益。

（三）物料價格渠道由品牌商指定

消費電子行業(yè)市場競爭激烈，各物料制造商也在積極抱團形成產(chǎn)品聯(lián)盟，并根據(jù)品牌商的產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃形成對應的自己產(chǎn)品的發(fā)展線。進而跟品牌廠形成戰(zhàn)略合作，雙方共同把控行業(yè)發(fā)展方向，決定著消費電子產(chǎn)品的發(fā)展路線。這種情況下供應商會跳過制造商，造成大部分制造商直接變成單純的代工廠，使制造商只負責單純的生產(chǎn)部分的環(huán)節(jié)，無法實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化，只能在國際分工中獲取生產(chǎn)制價值收益最低的部分。物料價格也由品牌商和供應商直接進行確認，雙方的進行產(chǎn)品合作的同時也把控住物料價格各個環(huán)節(jié)，迫使制造商獨立于價格環(huán)節(jié)之外，無法對物料價格進行全方位的把控，從而在消費電子行業(yè)最有價值的鏈條節(jié)點剔除掉制造商。

（四）品牌商參與產(chǎn)品開發(fā)驗證全過程

目前各品牌商對于產(chǎn)品開發(fā)形成一套完整的流程，品牌商全程參與產(chǎn)品的開發(fā)驗證全過程，并嚴格管控每個環(huán)節(jié)的新物料驗證過程，有針對性的規(guī)劃關鍵物料的使用及替代方案。產(chǎn)品驗證過程由品牌商進行管控，不會主動接受制造商的各類低成本方案或其他優(yōu)化方案，使制造商通過替換不同的物料和方案來實現(xiàn)物料成本降低來達成收益變得越來越難。

三、OEM模式下制造商需要多進行維度降本增效

OEM模式下，制造商需要在物料維度進有行針對性的降本活動，從物料的物流運輸和倉儲的方式，物料的包裝方式，物料的入庫檢驗模式和不良品的返檢流程的等管理方面進行采購降本活動的細化，通過跟關鍵供應商建立戰(zhàn)略合作關系來達成雙方的長期合作。從供應商各個維度尋找可以優(yōu)化的降本點，通過優(yōu)化流程和提升管理來達成降低成本的目標。同時需要加強與供應商的合作和聯(lián)系，通過傾聽供應商的訴求，主動改善解決供應商在業(yè)務合作過程中遇到的困難點，加強拓展雙方的合作，實現(xiàn)制造商和供應商的雙贏，進而創(chuàng)造高效的行業(yè)。

（一）運輸和倉儲方式的調整

消費電子行業(yè)中一些關鍵的結構件供應商主要集中于珠三角和長三角經(jīng)濟圈，部分的零部件存在著大體積、產(chǎn)品精度要求高、時效性要求強等方面的特性，這些特性需要供應商通過長距離廂式貨車的陸運方式來進行物流配送，這種模式存在運輸成本高，物料運轉效率低，不可控因素多。CEP事業(yè)部在針對客戶指定的深圳供應商的運輸模式進行調整優(yōu)化，通過貿(mào)易條款的變更，由DAP轉變?yōu)镋XW，進而實現(xiàn)運輸方式的轉移，由供應商承擔運輸轉為制造商承擔運輸，并通過增加箱式車的長度，實現(xiàn)運費增加15% 而運輸量增加45%的效果，進而實現(xiàn)運費的降價。同時公司跟運輸合作商簽訂長期協(xié)議進一步降價運費單價。在需求和生產(chǎn)穩(wěn)定后，進一步通過由陸運轉為海運的方式實現(xiàn)運輸費用的進一步降低，進而通過運輸方式的調整實現(xiàn)物料價值收益。同步推廣VMI的倉儲模式，VMI是一種以制造商和供應商雙方都獲得最低成本為目的，雙方按照約定的倉儲協(xié)議由供應商在造商附近的倉庫管理物料的庫存，并持續(xù)驗證協(xié)議執(zhí)行狀態(tài)和修正協(xié)議內容，使庫存管理得到持續(xù)性的改進的一種倉儲模式。VMI可以實現(xiàn)供應商的倉儲就地化運作，可以通過優(yōu)化供應商的發(fā)貨頻次，減少緊急發(fā)貨等方式降低供應商的物流成本，同時VMI方式的倉儲就地化模式可以縮短公司的物料采購周期，降低緊急物料的比例，提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。從而實現(xiàn)供應商和造商兩方面的成本節(jié)省做到效益最大化。

（二）包裝來料方式變更

各物料的制造商根據(jù)公司以往的經(jīng)驗定義物料包裝來料方式，結果造成產(chǎn)品過度包裝，包裝尺寸不適宜降低裝貨量，CEP采購部組織生產(chǎn)，運營，研發(fā)和品質等部門，對于各供應商的產(chǎn)品包裝方式進行評估，通過取消多余包裝，如保護袋和保護膜等，更改包裝方式，取消包裝箱隔板，增加MPQ數(shù)量加大整托物料的裝載量。并規(guī)范統(tǒng)一包裝尺寸，最大程度的優(yōu)化物流過程的各種操作環(huán)節(jié)，最大程度的減少浪費，降低各環(huán)節(jié)的物料成本，實現(xiàn)物料從產(chǎn)線生產(chǎn)，到搬運裝載，到貨物運輸，再到生產(chǎn)上線等物流環(huán)節(jié)效率的最大化。

（三）包裝重復回收利用

消費電子產(chǎn)品的物料存在重量小但精度要求高，包裝的規(guī)范一般按照最高級別進行定義。這樣會造成對于Tray盤，外包裝和木托盤等包裝物料進行高標準要求的情況，物料包裝過盈設計的情況，造成此部分的包裝物料占物料總包裝物料成本的比值高。CEP根據(jù)物料的使用場景和產(chǎn)品需求，對部分物料的包裝進行回收，經(jīng)過生產(chǎn)，物流，倉儲等相關部門的評估，部分材料的包裝可以按照5-7次回收使用頻率由廠商進行包裝的回收。此回收使用可以對制造商和供應商實現(xiàn)雙向收益，也同時符合環(huán)保友好型社會的發(fā)展理念。發(fā)展持續(xù)可循環(huán)發(fā)展的綠色經(jīng)濟，并顯示企業(yè)和社會的效益最大化，符合中國特色新經(jīng)濟形態(tài)的發(fā)展要求。

（四）IQC檢驗方式優(yōu)化

常規(guī)的IQC采用來料入廠品質檢驗，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)問題進行現(xiàn)場解決或者返廠解決，在傳統(tǒng)行業(yè)中此模式能夠實現(xiàn)產(chǎn)品品質的可靠性。在消費電子行業(yè)中，這樣的模式不但影響OEM制造商的資源利用率，又需要供應商使用大量人力物力解決出現(xiàn)的品質問題，難以適應消費電子行業(yè)的靈活多變，快速反應的特性。 CEP通過將IQC前置到供應商端進行物料的品質檢驗，提前識別發(fā)現(xiàn)供應商產(chǎn)品的質量問題，避免不良品的流出，最大程度的降低不良品退運，挑選，返工等的費用，解決廠商的不良品處理問題，既做到不占用OEM制造商的過多資源，又能最大程度的降低供應商的運營成本，在實現(xiàn)雙方成本節(jié)約的同時也能夠解決物料供應及時性的問題。在物料品質控制方面和供應商形成最優(yōu)的合作。

（五）與關鍵供應商建立戰(zhàn)略合作關系

各制造商在進行OEM項目的同時，也會同步開發(fā)其他不同客戶的OEM及ODM項目，產(chǎn)品定位和性能接近使得OEM制造商可以利用采購集中化的原則，通過整合各個OEM項目及ODM項目，擴大物料采購的集約度，進而提升自己在消費電子行業(yè)中的話語權。通過物料采購的集中增加供應商采購量，進行跟供應商建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系，可以通過雙方的多層次互動合作，實現(xiàn)雙方的提前設計溝通，尋找最優(yōu)的產(chǎn)品方案，節(jié)約設計成本，實現(xiàn)雙方在關鍵品牌廠及關鍵項目上的互贏合作。同時跟關鍵供應商形成戰(zhàn)略聯(lián)盟可以及時掌握和使用行業(yè)內最新的技術，進而為新項目的合作發(fā)展創(chuàng)造機會?？梢宰孫EM制造商借助關鍵供應商的能力實現(xiàn)行業(yè)內自主方案的發(fā)展模式，實現(xiàn)行業(yè)內的良性循環(huán)。

（六）關鍵物料/原材料鎖定低價

消費電子行業(yè)關鍵物料和原材料會隨著市場的變化產(chǎn)生較大的價格波動，對于周期長價值高的部分物料和原材料可以通過跟供應商達成長期的合作協(xié)議，根據(jù)市場的后期價格走勢提前鎖定部分物料的長周期的優(yōu)惠價格，可以通過大額訂單，多BG集中采購等模式，跟供應商進行有針對性的價格談判，在可控風險的前提下能夠跟供應商鎖定最優(yōu)惠的價格，也同時給予供應商一定的訂單規(guī)模，使其具備能夠在市場中具備高的議價能力，使供應商能夠在二級供應商部分進行降價，進行降低供應商整體的物料成本，使整體的物料成本降低進而可以由供應商傳遞到制造商進行對應物料的降價。

（七）保持需求穩(wěn)定降低“牛鞭效應”

牛鞭效應是關于在一條供應鏈中，消費市場需求的微小變化如何被一級級放大到制造商、一級供應商、二級供應商等的現(xiàn)象。牛鞭效應的存在或者過度放大化會影響行業(yè)中制造商，供應商及二級供應商的生產(chǎn)進度，產(chǎn)生過多的庫存造成額外的費用，增加行業(yè)的整體成本。為降低此效應的影響，需要造商和供應商之間培養(yǎng)信任并加大非核心保密信息的交流和共享，通過信息交流代替實物的庫存，避免多重預測，減少信息的人為扭曲;在價格政策上，盡量減少長期固定價格而通過短周期價格進行調整來抵消市場波動對于價格影響，在生產(chǎn)方式上，供應商應采用精益生產(chǎn)，使達到最佳經(jīng)濟生產(chǎn)批量的數(shù)量減小，從而減少供應鏈庫存，提高對市場需求變化的響應速度。需要消費電子行業(yè)的造商能夠實時的提供訂單需求預測，保持生產(chǎn)需求的穩(wěn)定，確保物料供應商能夠按照需求進行穩(wěn)定高效的生產(chǎn)，降低因為需求波動帶來的額外的成本，進而能夠提升供應商的效率和收益。

四、結語

目前在消費電子行業(yè)中，OEM模式已經(jīng)完全成熟并被大部分品牌商所采用，但是在消費電子行業(yè)中OEM模式已經(jīng)形成固定的行業(yè)模式，OEM模式在提升消費電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時也影響了制造商的行業(yè)參與度，削弱了制造商的盈利能力。為能夠更好的在消費電子行業(yè)中發(fā)展，消費電子行業(yè)的制造商需要從物料的物流運輸，倉儲方式，物料的包裝方式，物料的入庫檢驗模式和不良品的返檢流程，關鍵供應商合作， 關鍵物料及原材料價格談判，降低供應鏈的牛鞭效應等方面進行系統(tǒng)的有針對性的采購降本活動，從不同的維度尋找可以優(yōu)化的降本點，從供應商，物流商，倉儲合作商等角度尋找可以優(yōu)化的降本點，通過優(yōu)化流程和提升管理來達成降低成本的目標。同時制造商也需要加強與供應商的合作和聯(lián)系，通過傾聽供應商的訴求，主動改善解決供應商在業(yè)務合作過程中遇到的困難點，加強拓展雙方的合作以實現(xiàn)制造商和供應商的雙贏，進而提高行業(yè)參與度，并提高自己的盈利能力，使企業(yè)保持健康高效的良性循環(huán)。在消費電子行業(yè)的大軍中占有一席之地，同時也帶動提升國內的消費電子行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和升級。

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