高利斌

摘要：機械產(chǎn)品的可靠性與機械制造過程密切相關(guān)，和機械制造工藝的制造技術(shù)、設(shè)計理念和管理是密不可分的。如果不充分考慮一系列問題和各種因素對機械制造可靠性的影響，加工后的產(chǎn)品要求可能達不到加工指標。想要真正的解決這些問題，研究機械制造過程的可靠性，加強技術(shù)支持，加強管理，使技術(shù)與管理有效結(jié)合，使人機械制造技術(shù)和可靠性能達到最終預(yù)期。

關(guān)鍵詞：機械制造;制作工藝;可靠性;研究

對機械制造過程可靠性的研究得到了廣泛的關(guān)注，主要是因為制造過程的可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效益，影響著企業(yè)的發(fā)展。本文主要分析了機械制造和機械制造過程可靠性的概況，并闡述影響機械制造工藝可靠型的因素，同時提出具有針對性的改進建議，相信在各個措施落實的基礎(chǔ)上，機械制造企業(yè)的綜合競爭力將有所提高，并將獲得最大經(jīng)濟效益，進而在激烈的競爭環(huán)境下獲得可持續(xù)的發(fā)展。

1 機械制造

機械制造是一種復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括機械產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計、加工、生產(chǎn)、檢驗和維修，具體是借助不同的設(shè)備、工具、技術(shù)等對原材料、半成品等進行機械加工，最終實現(xiàn)了產(chǎn)品的制造。機械制造的依據(jù)用戶需求，在機械制造過程中受諸多因素的影響，如：工序安排、工藝差異、流動過程等。機械制造過程主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理等。為了順利進行，需要對輔助工具進行及時的調(diào)整和維護。

2 機械制造工藝可靠性

根據(jù)相關(guān)過程分析機械制造工藝的特點具有可靠性，綜合性、系統(tǒng)性以及綜合過程。在過程可靠性的研究中需要確定一系列指標來衡量機械產(chǎn)品的可靠性，進行綜合評價，從而獲得更科學(xué)的機械產(chǎn)品的可靠性。機械產(chǎn)品可靠性指標體系主要包括產(chǎn)品可靠性和故障率、過程故障維護時間的評價、過程穩(wěn)定性、自校正以來的過程遺傳等因素。

此時的可靠性主要體現(xiàn)在以下兩點：一點為可靠的工藝，另一點為可靠的產(chǎn)品。前者是指在規(guī)定時間內(nèi)對零部件進行加工，此時的合格率便是可靠程度，其評判依據(jù)為加工工藝的質(zhì)量是否滿足技術(shù)規(guī)范的要求。后者主要是產(chǎn)品隨時間變化的質(zhì)量，可靠性僅是產(chǎn)品質(zhì)量的一部分。

3 機械制造工藝可靠性的研究

3.1 工藝穩(wěn)定性

工藝穩(wěn)定性主要在機械生產(chǎn)的精細程度中體現(xiàn)。機械產(chǎn)品的加工需要穩(wěn)定、精確的加工精度，以保證機械產(chǎn)品的孔位特性。機械制造工藝過程的可靠性的認識，是更重視質(zhì)量檢驗工作，因此要充分重視機械制造工藝對產(chǎn)品的可靠性影響。

3.2 工藝故障發(fā)生率

工藝故障是指機械制造過程中沒有安全產(chǎn)品的可靠性分析，如果機械制造過程中的工藝故障，必然會影響產(chǎn)品的整個過程，導(dǎo)致機械制造無法保證機械產(chǎn)品的可靠性達到設(shè)計要求。然而，故障的發(fā)生是不能完全避免的，這就需要對過程故障的規(guī)律有充分的理解和理解和控制，然后針對性采取措施進行預(yù)防和維修，從而把這些故障的發(fā)生控制在一個較小的范圍內(nèi)，有效降低工藝故障發(fā)生率，這樣就不會影響到產(chǎn)品的可靠性了和生產(chǎn)效益了。

3.3 工藝故障的平均維修時間

為了盡可能地減少企業(yè)的經(jīng)濟損失，在發(fā)生流程故障后，有必要及時進行流程修復(fù)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。因此，針對工藝系統(tǒng)的維修能力，提出了工藝故障平均維修時間的可靠性指標。工藝失效的必然性要求我們研究工藝失效的維護時間，以滿足機械制造的需要。

特別是對于復(fù)雜的系統(tǒng)，高可靠性可以保證系統(tǒng)需要時間來滿足客戶的服務(wù)需求，只有當故障發(fā)生時及時進行物理放電，才能將機械制造技術(shù)在故障損失過程中降到最低。

3.4 規(guī)范定量數(shù)據(jù)

機械制造過程可靠性涉及許多方面，如：機械制造工藝、可靠性指標，每個工序的產(chǎn)品特征的數(shù)量，等等，這些因素都是相互關(guān)聯(lián)的，和很多難以準確定量描述經(jīng)常顯示模糊的特點，因此，模糊理論非常適合處理模糊關(guān)系的過程中機械制造業(yè)。如果不正確理解原始的模糊信息，應(yīng)用傳統(tǒng)的可靠性分析方法來研究結(jié)果可能與實際情況有很大的不同。由于產(chǎn)品制造的趨勢一般是小批量、周期短，機械制造過程也往往具有數(shù)據(jù)少、樣品少的特點。因此，有必要針對這一特點進行適用的分析方法。

3.5 工藝修正性

機械產(chǎn)品的生產(chǎn)將受到許多因素的影響，如生產(chǎn)環(huán)境的變化。一般來說，產(chǎn)品的加工過程是在制造之前設(shè)計的，整個過程只需要一步一步的走既定的路線。但不同環(huán)節(jié)的整個過程可能會出現(xiàn)一些誤差，但總的來說后續(xù)過程的影響較大，最終產(chǎn)品的特性因為之前的誤差過程可以通過后續(xù)的工作過程進行修正來完成。孔的特征值和機械產(chǎn)品主要依靠最后的一些列過程，這是因為在后面的過程中為了保護孔的機械產(chǎn)品功能，需要修改之前的過程產(chǎn)生的誤差，誤差校正能力被稱為技術(shù)，是一種重要的手段來提高產(chǎn)品的可靠性。

4 結(jié)語

作為機械產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)的重要內(nèi)容，產(chǎn)品可靠性貫穿于整個設(shè)計與投入使用過程中，無論在機械制造材料引入、機械制造加工階段等各方面都需保證其可靠性。特別現(xiàn)階段先進技術(shù)手段的不斷應(yīng)用，更需注重把握機械制造工藝可靠性，改善產(chǎn)品性能并使制造成本大幅度降低。然而現(xiàn)階段制造行業(yè)中大多企業(yè)在技術(shù)應(yīng)用以及管理等方面都存在一定問題，需在發(fā)展過程中逐步解決。

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