輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)探討

江克誠

摘要：隨著工業(yè)化建設(shè)的深入，輕工機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用不斷深入，其不僅保證了工業(yè)生產(chǎn)效率，更有效的提升了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量?，F(xiàn)階段，人們對于工業(yè)機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用提出了較高要求，其在生產(chǎn)過程中必須實(shí)現(xiàn)效率與精度的高度統(tǒng)籌。基于此，本文將對輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：輕工機(jī)械設(shè)計(jì);機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù)

中圖分類號：A?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A?文章編號：（2021）-13-031

1 輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)概述

現(xiàn)代精密加工技術(shù)是為了適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)的需要發(fā)展起來的一門制造技術(shù)，而且現(xiàn)代精密加工技術(shù)也是許多高新技術(shù)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代精密加工技術(shù)的發(fā)展也是非常迅速的，如今的精密可能就是明天的一半，我們要不斷在現(xiàn)在的技術(shù)基礎(chǔ)上有所發(fā)展，利用更加新型的技術(shù)方法取得突破?，F(xiàn)代的精密加工技術(shù)按照其技術(shù)內(nèi)容主要可分為超精密切削技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、超精密研磨技術(shù)等等，其中超精密切削技術(shù)能夠更加有效地控制產(chǎn)品尺寸，讓其降低因?yàn)榭陀^原因而導(dǎo)致產(chǎn)品效果不佳的情況出現(xiàn)，在精密加工環(huán)節(jié)，其中切削技術(shù)是非常重要的，因?yàn)檫@種技術(shù)會直接對最后的產(chǎn)品成果產(chǎn)生影響，能夠直接表現(xiàn)出加工的需求;微細(xì)加工技術(shù)是主要生產(chǎn)電子元器件，因?yàn)殡S著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，對電子元器件的精密度也越來越高，而且對其產(chǎn)生的能耗和運(yùn)行的頻率也有所要求，要求其運(yùn)行頻率高，產(chǎn)生能耗較低，這種加工技術(shù)能夠滿足微小元件的加工需求。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的特征

2.1 設(shè)備關(guān)聯(lián)性突出

設(shè)備關(guān)聯(lián)性是機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)描述的重要因素。制造實(shí)踐中，先進(jìn)化、精密化的加工技術(shù)不僅在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)有所應(yīng)用，而且深刻的融入到產(chǎn)品調(diào)研、開發(fā)、加工制造和銷售等各個環(huán)節(jié)。從機(jī)械加工過程來看，任何一個環(huán)節(jié)的疏漏，都可能對整個技術(shù)的應(yīng)用效益產(chǎn)生影響;對此，機(jī)械制作人員必須充分把控現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)的各個工藝，并實(shí)現(xiàn)其關(guān)聯(lián)性的有效把控。

2.2 技術(shù)系統(tǒng)性較強(qiáng)

工業(yè)生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)代化、智能化、自動化生產(chǎn)已成為機(jī)械設(shè)計(jì)制造的重要趨勢。具體而言，在實(shí)際加工中，較為先進(jìn)的制造工藝不僅進(jìn)行了信息技術(shù)、通信技術(shù)的融合，更將現(xiàn)代傳感技術(shù)、監(jiān)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動化技術(shù)納入設(shè)計(jì)范圍。故而從設(shè)計(jì)過程來看，機(jī)械設(shè)備性能的發(fā)揮需要實(shí)現(xiàn)諸多功能模塊的系統(tǒng)綜合，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)性，唯有如此，才能實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的精密化發(fā)展。

2.3 全球化趨勢明顯

經(jīng)濟(jì)全球化背景下，工業(yè)生產(chǎn)的模式愈發(fā)多元，且競爭趨勢愈發(fā)激烈。因此在實(shí)踐中，不論是機(jī)械制造技術(shù)研發(fā)，還是實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)人員都必須注重其技術(shù)應(yīng)用的全球性影響。因此在加工實(shí)踐中，生產(chǎn)人員只有立足于全球化視角，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的精密化把控，才能確保機(jī)械制造水平的提升，繼而實(shí)現(xiàn)工業(yè)競爭優(yōu)勢的有效保證。

3 輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)

3.1 螺柱焊接

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中的螺柱焊接主要是指工作人員將螺柱接觸于被焊接材料表面，在與相應(yīng)電弧進(jìn)行連接之后，通過電能讓其發(fā)熱并融化接觸點(diǎn)，然后對螺柱施加相應(yīng)的壓力，最終完成整體焊接工作。螺柱焊接工作主要有拉弧焊接以及儲能焊接，這兩項(xiàng)焊接技術(shù)有利于規(guī)避整體施工中產(chǎn)生的焊接問題，如果焊接縫隙具備一定深度，則在焊接過程中焊接工作人員會重視利用拉弧焊接的技術(shù)，而面對具備較小厚度板面材料而且焊接縫隙比較淺時的焊接工作過程中，焊接工作人員會使用儲能焊接技術(shù)進(jìn)行焊接?，F(xiàn)階段螺柱焊接技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中應(yīng)用非常廣泛，其在機(jī)械加工、生產(chǎn)以及制造等眾多領(lǐng)域都有著非常廣泛的應(yīng)用。

3.2 攪拌摩擦焊接工藝分析

攪拌摩擦焊接工藝主要是指通過高速轉(zhuǎn)動攪拌頭讓其能夠與對應(yīng)金屬產(chǎn)生全面的摩擦，攪拌摩擦的過程中會產(chǎn)生非常大的熱能，進(jìn)而有利于焊接工作人員順利完成焊接工作，在焊接施工工作過程中，攪拌頭材料在被磨損的過程中，并不會讓其他材料被磨損，所以這一定程度上有利于減少耗材，有利于降低生產(chǎn)成本。在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝生產(chǎn)過程中，攪拌摩擦焊接技術(shù)在汽車生產(chǎn)、鐵路生產(chǎn)以及船舶生產(chǎn)過程中有非常廣泛的應(yīng)用，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，攪拌摩擦焊接技術(shù)正被逐漸應(yīng)用到更多的領(lǐng)域中。

3.3 埋弧焊接工藝分析

埋弧焊接主要是指焊接工作人員在焊接施工過程中應(yīng)用電弧在焊接層的下面。埋弧焊接技術(shù)主要有半自動與自動兩種焊接的方式，其中，半自動埋弧焊接技術(shù)在施工應(yīng)用過程中，焊接工作人員需要運(yùn)輸焊接材料，其對焊接人員的專業(yè)技能要求比較高，而且在焊接過程中，需要耗費(fèi)大量的物力以及人力，操作非常繁瑣，經(jīng)濟(jì)效益比較低，所以半自動埋弧焊接技術(shù)應(yīng)用比較少。而自動耐弧焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中，焊接所需要的各種材料都能夠通過焊接小車進(jìn)行運(yùn)輸，可以及時將焊接材料運(yùn)輸至指定的地點(diǎn)，進(jìn)而有利于焊接工作人員引動焊接電弧，有利于保障焊接效益。在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝發(fā)展過程中，自動耐弧焊接技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，其有利于提升焊接的整體效益?？傮w而言，埋弧焊接污染比較小，而且其應(yīng)用效果非常好，所以在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中應(yīng)用比較多。

3.4 精密切削工藝的研究分析

精密切削加工藝在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中有著極為廣泛的應(yīng)用，其有利于提升現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)、加工以及制作出來的產(chǎn)品品質(zhì)，在精密切削工藝的應(yīng)用過程中，精密切削技術(shù)人員能夠通過對機(jī)床轉(zhuǎn)速、夾具、刀具以及加工設(shè)備等的有效控制，全方位地提升加工機(jī)械構(gòu)件，有利于保障現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝零部件的精密度，進(jìn)而有利于保障整體生產(chǎn)加工質(zhì)量，能夠有效滿足客戶的需求。

4 結(jié)束語

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)對于工程機(jī)械加工生產(chǎn)具有深刻影響。實(shí)踐過程中，機(jī)械生產(chǎn)人員只有充分認(rèn)識到機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用特征，并在當(dāng)前加工工藝應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)代精密加工技術(shù)的規(guī)范應(yīng)用，才能確保機(jī)械加工制造水平的提升，繼而推動工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化、智能化和自動化發(fā)展。

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