孔德雷
(上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司青島分公司,山東青島266555)
目前,我司多種車(chē)型車(chē)門(mén)內(nèi)板門(mén)鎖安裝孔都為錐形孔,由于內(nèi)板沖壓工藝的復(fù)雜及工藝布局限制為4工序,此處錐形孔工藝為沖翻孔工藝,對(duì)沖孔的精度要求也更加高,同時(shí)在沖孔過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)多種問(wèn)題,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
鎖孔處錐形孔造型如圖1所示,由于車(chē)間工藝布局限制,所有制件工藝全部限制在4工序,因此,此處錐形孔采用沖翻孔工藝,在最后工序模具完成此處錐形孔成形及沖孔,凸模結(jié)構(gòu)造型如圖2所示,工作過(guò)程如圖3所示,凸模繼續(xù)下行,凸模頂端球形結(jié)構(gòu)接觸制件(見(jiàn)圖3b),凸模球頭頂端繼續(xù)下行將制件頂端頂破(見(jiàn)圖3c),在凸模快要到底時(shí),凸模繼續(xù)下行,頂端破裂處廢料掉落,側(cè)面錐形面處進(jìn)行整形(見(jiàn)圖3d),完成沖孔及側(cè)面整形。
圖2 原凸模結(jié)構(gòu)
圖3 沖翻孔工作過(guò)程
模具斜楔結(jié)構(gòu)采用雙動(dòng)斜楔結(jié)構(gòu),采用氣缸驅(qū)動(dòng),如圖4所示,滑塊1隨著氣缸向右側(cè)移動(dòng)到位后,驅(qū)動(dòng)塊隨上模下行,完成沖孔整形工藝。
圖4 模具結(jié)構(gòu)圖
(1)毛刺及制件劃傷。
在整形過(guò)程中凸模在進(jìn)入第三階段(見(jiàn)圖3c),會(huì)出現(xiàn)板料頂端破裂情況,如板料在破裂過(guò)程中出現(xiàn)向兩側(cè)撕裂,就會(huì)導(dǎo)致下一階段沖孔過(guò)程中出現(xiàn)二次切斷導(dǎo)致沖孔后出現(xiàn)毛刺,如圖5所示。由于門(mén)鎖安裝孔處存在較大毛刺,制件在裝框過(guò)程中會(huì)在門(mén)鎖安裝孔外側(cè)制件表面產(chǎn)生明顯劃傷,如圖6所示。
圖5 毛刺及撕裂
圖6 制件劃傷
(2)墊廢料。
沖孔完成后沖掉廢料如圖7所示,由于整形過(guò)程中板料頂端出現(xiàn)破裂后凸模才完成沖孔,因此板料破裂邊緣在凸?;赝诉^(guò)程中容易出現(xiàn)接觸導(dǎo)致廢料被凸模帶出,造成制件表面壓傷。
圖7 廢料
(3)帶料。
由于沖孔過(guò)程中存在角度,如圖8所示,且整形過(guò)程中前端廢料撕裂不規(guī)則,會(huì)導(dǎo)致廢料被帶出并導(dǎo)致沖孔處變形,如圖9所示。
圖8 沖孔角度
圖9 制件變形
(4)整形不到位。
由于整形后需要進(jìn)行沖孔,因此凸模及凹模套下端留有3mm高度刃口,如圖10所示,會(huì)導(dǎo)致整形時(shí)整不到底,導(dǎo)致整形不充分,如圖11所示。
圖10 凹模套結(jié)構(gòu)
圖11 沖孔整形后狀態(tài)
(5)安裝門(mén)鎖時(shí)油漆開(kāi)裂。
使用錐形孔結(jié)構(gòu)在進(jìn)行門(mén)鎖安裝過(guò)程中,錐形孔周邊容易出現(xiàn)油漆開(kāi)裂現(xiàn)象,如圖12、圖13所示。
圖12 油漆開(kāi)裂
圖13 油漆開(kāi)裂
(1)措施驗(yàn)證。
由于先整形后沖孔會(huì)導(dǎo)致制件撕裂,因此更改沖孔結(jié)構(gòu)及工藝更改為先沖孔后整形。減小凸模直徑并根據(jù)整形后尺寸驗(yàn)證凸模實(shí)際直徑,針對(duì)帶廢料問(wèn)題增加頂桿,并加高凸模高度,并對(duì)整形處進(jìn)行優(yōu)化,驗(yàn)證出凸模結(jié)構(gòu),如圖14中7#凸模所示。
圖14 驗(yàn)證凸模結(jié)構(gòu)
(2)措施實(shí)施。
a.更換后凸模結(jié)構(gòu)如圖15所示。
圖15 鎖孔凸模結(jié)構(gòu)
b.更改斜楔,調(diào)整沖孔角度,按圖16所示的法向沖孔。
圖16 更改后沖孔角度
c.更改凸模固定座為單獨(dú)的固定座,如圖17所示,方便維修及調(diào)試。
圖17 單獨(dú)固定座
通過(guò)對(duì)沖孔工藝優(yōu)化及凸模結(jié)構(gòu)的改進(jìn),有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的毛刺、帶料孔變形等問(wèn)題,并有效的解決了模具維修過(guò)程中難度大、調(diào)試?yán)щy的問(wèn)題,對(duì)其它相同結(jié)構(gòu)的模具具有一定的借鑒意義。