劉少軒 張光杰

1.中國(guó)公路車輛機(jī)械有限公司 北京 100000；2.中交第四公路工程局有限公司 北京 100000

引言

傳統(tǒng)后貼保溫存在受環(huán)境長(zhǎng)期的影響，出現(xiàn)外墻開(kāi)裂脫落的情況，保溫、防火不能同步，使用壽命短，環(huán)保問(wèn)題。逐漸的傳統(tǒng)保溫技術(shù)會(huì)被替代。其中現(xiàn)澆保溫一體化正在大力發(fā)展推廣，保溫一體化主要有內(nèi)置保溫和外置保溫兩種。其中現(xiàn)澆混凝土鋼筋網(wǎng)片夾芯保溫為內(nèi)置保溫。其施工方便，保溫、防火效果好，且模塊化生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，更加環(huán)保，施工周期也比較短；為能更好地提高現(xiàn)澆混凝土鋼筋網(wǎng)片夾芯保溫墻體的質(zhì)量，對(duì)施工工藝進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化分析，從而提高混凝土施工的整體成型質(zhì)量。

1 系統(tǒng)構(gòu)造及組成

表1 復(fù)合剪力墻

表2 復(fù)合填充墻

現(xiàn)澆混凝土鋼筋網(wǎng)片夾芯保溫施工工藝主要是內(nèi)置式保溫板，保溫板與鋼筋焊接網(wǎng)片通過(guò)角鋼連接件及其配套固定組建連接而成；兩側(cè)同時(shí)澆筑混凝土而形成一體的保溫墻。墻體受力按結(jié)構(gòu)受力分為鋼筋網(wǎng)片復(fù)合剪力墻和鋼筋網(wǎng)片復(fù)合填充墻。其基本構(gòu)造為結(jié)構(gòu)墻體、塑料墊塊、角鋼連接件、鋼筋焊接網(wǎng)片、構(gòu)造層、保溫層、裝飾面層[1]。

2 材料要求

保溫板采用XPS和SXPS，達(dá)到地區(qū)保溫防火設(shè)計(jì)要求，構(gòu)造層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25，不宜大于C40，厚度不應(yīng)小于50mm，構(gòu)造層宜采用自密實(shí)混凝土，其他構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求[2]。

外側(cè)構(gòu)造層混凝土粒徑不大于10mm，內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層墻體混凝土強(qiáng)度要求不大于20mm。

3 模塊化生產(chǎn)及安裝工藝

3.1 施工工序流程

排版設(shè)計(jì)→備料、進(jìn)場(chǎng) →綁扎鋼筋→組合保溫板安裝就位→鋼絲焊接網(wǎng)周圍鋼筋連接及管線敷設(shè)→調(diào)整定位墊片→內(nèi)外模板及支架支設(shè)→兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。

3.2 現(xiàn)場(chǎng)保溫板生產(chǎn)前根據(jù)圖紙統(tǒng)一進(jìn)行深化設(shè)計(jì)

要求各個(gè)墻體保溫板安裝不進(jìn)行切割，減少現(xiàn)場(chǎng)垃圾的產(chǎn)生，達(dá)到綠色環(huán)保；保溫及構(gòu)配件板統(tǒng)一在工廠車間進(jìn)行拼裝，包括構(gòu)造層塑料墊塊的安裝，構(gòu)造層鋼筋網(wǎng)片的安裝，結(jié)構(gòu)層塑料保護(hù)層的安裝，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)間，且標(biāo)準(zhǔn)模塊化的生產(chǎn)質(zhì)量較好，更能方便現(xiàn)場(chǎng)的安裝，更好地達(dá)到混凝土的成型質(zhì)量。

3.3 到場(chǎng)的半成品

需通過(guò)角鋼穿過(guò)保溫板預(yù)留孔與結(jié)構(gòu)層鋼筋進(jìn)行綁扎連接，角鋼兩端采用塑料限位固定；角鋼連接件每平方米不小于4個(gè)，組合保溫板中的接縫應(yīng)該在樓、地面或屋面處，豎向直縫宜設(shè)置在邊緣構(gòu)件處，構(gòu)造層鋼筋網(wǎng)片水平搭接長(zhǎng)度不小于200mm，在墻體的端部及洞口周邊應(yīng)采用同規(guī)格的U型、L型鋼絲網(wǎng)片。鋼筋間距不小于200mm，直徑不小于6mm。

3.4 復(fù)合填充墻僅用于窗下墻

長(zhǎng)度小于3m，復(fù)合填充墻頂部處應(yīng)設(shè)置圈梁。

3.5 構(gòu)造層的豎向防裂引導(dǎo)縫

其最大間距不大于15m，構(gòu)造層防裂引導(dǎo)線寬度不大于10mm，深度不宜大于20mm，且不得大于鋼筋焊接網(wǎng)保護(hù)層厚度，引導(dǎo)線可切割混凝土后用外墻填縫膠填實(shí)。也可澆筑混凝土前在該位置防止橡膠止水帶[3]。

3.6 保溫豎向連接

地下室頂板位置設(shè)置外凸檐，外凸尺寸根據(jù)保溫板的厚度確定，高度一般在150mm，保證保溫板下支撐穩(wěn)定。

夾芯保溫墻體在結(jié)構(gòu)層位置，中間板厚的冷橋處設(shè)置30mm厚的無(wú)機(jī)保溫砂漿，沿結(jié)構(gòu)板板上下加寬100mm。

3.7 混凝土澆筑

現(xiàn)澆混凝土鋼筋網(wǎng)片夾芯保溫基本設(shè)計(jì)為構(gòu)造層為50mm厚自密實(shí)混凝土，結(jié)構(gòu)層為200mm厚混凝土墻（依據(jù)設(shè)計(jì)），按照施工工藝需進(jìn)行兩次澆筑即為構(gòu)造層澆筑和結(jié)構(gòu)層的澆筑。外側(cè)構(gòu)造層采用粒徑小于10mm的自密實(shí)混凝土，結(jié)構(gòu)層采用粒徑為20mm內(nèi)的普通混凝土。兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，保證減少混凝土的側(cè)壓力造成保溫板破壞。

4 施工質(zhì)量控制

采用的主要材料、半成品、成品等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的重要材料、產(chǎn)品。應(yīng)按照各專業(yè)工程施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

各施工按施工標(biāo)準(zhǔn)和方案進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后經(jīng)施工單位自檢合格后進(jìn)行下一工序施工，各專業(yè)之間進(jìn)行交接驗(yàn)收。并做好隱蔽工程和檢驗(yàn)批驗(yàn)收和記錄。

組合保溫板的安裝應(yīng)逐間封閉，順序連接的方式進(jìn)行，就位后應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求用角鋼連接件固定。

組合保溫板安裝后應(yīng)將保溫板安裝拼縫進(jìn)行封縫處理，宜用聚氨酯等材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行發(fā)泡處理。

模板定位鋼筋兩端可夾套帶止水環(huán)的塑料封帽。

夾芯保溫墻體的構(gòu)造層采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑，結(jié)構(gòu)層和構(gòu)造層的混凝土應(yīng)同時(shí)連續(xù)澆筑。

夾芯保溫墻體混凝土澆筑時(shí)，任一截面處保溫板兩側(cè)混凝土的液面高差不應(yīng)大于400mm。

外墻裝飾面施工前對(duì)螺栓孔進(jìn)行封堵，封堵栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土將兩面填實(shí)，并在外邊面涂刷防水涂層[4]。

表3 組合保溫板鋪貼的允許偏差（mm）

5 目前施工工藝存在的問(wèn)題

經(jīng)過(guò)總結(jié)夾芯保溫板的安裝速度較快，不會(huì)影響到施工的進(jìn)度，且安裝的質(zhì)量也較好，保護(hù)層等符合要求，但是混凝土夾芯保溫一體化施工混凝土澆筑主要有以下幾個(gè)問(wèn)題：

如果構(gòu)造層與結(jié)構(gòu)層分兩次澆筑，將采用自密實(shí)先澆筑構(gòu)造層，由于保溫板的拼縫不嚴(yán)密導(dǎo)致部分混凝土漿流入結(jié)構(gòu)層，拆模后存在大面積的漏漿、蜂窩、麻面。也會(huì)在澆筑結(jié)構(gòu)層是導(dǎo)致構(gòu)造層受力不均勻，構(gòu)造層受側(cè)壓力導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫；先澆筑結(jié)構(gòu)墻體可能造成保溫板受側(cè)向壓力導(dǎo)致保溫板破裂；對(duì)混凝土的成品效果不好。

目前，本工藝混凝土澆筑主要通過(guò)混凝土分離器進(jìn)行澆筑，混凝土分離器將混凝土進(jìn)行篩選，細(xì)骨料篩選到外側(cè)構(gòu)造層的50mm層，粗骨料進(jìn)入構(gòu)造層。由于混凝土的分離導(dǎo)致混凝土配合比發(fā)生了變化，無(wú)法保證混凝土的配合比，對(duì)混凝土的流動(dòng)性、強(qiáng)度都存在影響。設(shè)計(jì)師及混凝土站實(shí)驗(yàn)室工作人員都認(rèn)為此方法將影響混凝土的質(zhì)量，無(wú)法保證混凝土的配合比質(zhì)量。

6 施工工藝對(duì)比分析

針對(duì)施工前可能存在的質(zhì)量問(wèn)題，與設(shè)計(jì)及商混站實(shí)驗(yàn)室的對(duì)接，共計(jì)提出兩種解決方案。第一種為針對(duì)現(xiàn)澆混凝土夾芯保溫材料進(jìn)行替換，將外側(cè)的50mm修改為一體的外置保溫板，來(lái)解決構(gòu)造層可能出現(xiàn)的一系列問(wèn)題，提高整體成型質(zhì)量。

第二種方案為調(diào)整混凝土的配合比，將粗骨料調(diào)整為10mm以內(nèi)，將同時(shí)進(jìn)行構(gòu)造層與結(jié)構(gòu)層的澆筑，保證混凝土的流動(dòng)性，避免由于混凝土分離器的分離導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)骨料分離問(wèn)題，保證混凝土的質(zhì)量。將與混凝土站進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，將配合比進(jìn)行調(diào)配，保證構(gòu)造層最大顆粒徑粒應(yīng)不超過(guò)最小尺寸的四分之一并不超過(guò)鋼筋最小靜間距的四分之三，使得構(gòu)造層混凝土能順利澆筑，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)構(gòu)造成與結(jié)構(gòu)層同時(shí)澆筑，避免出現(xiàn)影響混凝土澆筑出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)兩種改進(jìn)方案的施工工藝對(duì)比，第二種方案可能在不更改整體保溫設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)混凝土的整體澆筑質(zhì)量有一個(gè)較大的改觀，避免由于通過(guò)分離器導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)將對(duì)混凝土的配合比給予論證，調(diào)整混凝土的配合比已達(dá)到所要求的質(zhì)量。