火電廠煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)研究

李小溪

摘 要：隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，火電廠煙氣處理方法也在不斷改進(jìn)，其中脫硫脫硝一體化技術(shù)是近幾年才出現(xiàn)的一項(xiàng)煙氣處理新技術(shù)，其環(huán)保、技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)，使電廠的煙氣處理更加高效。目前，在工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求下，對火電廠脫硫脫硝一體化技術(shù)進(jìn)行煙氣治理具有重要意義。為此，本文就火電廠煙氣處理脫硫脫硝一體化技術(shù)展開探討，以期為實(shí)際工作提供一點(diǎn)借鑒和幫助。

關(guān)鍵詞：發(fā)電廠;煙氣處理;脫硫、脫硝一體化技術(shù);應(yīng)用

近幾年來，我國社會經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，對能源的需求與日俱增，以火力發(fā)電廠為代表的新能源公司取得了迅速的發(fā)展，可是火電廠的煙塵排出對氣體生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了非常大的影響，導(dǎo)致了環(huán)境污染難題。發(fā)電站煙塵中包含大量的硫酸鹽，氮化合物、塵埃等，這些污染物積聚在空氣中，會引起霧霾、酸雨等。因此，深入研究火力發(fā)電廠煙氣脫硝技術(shù)，對于提高火電廠的運(yùn)行效率，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，有著十分重要的意義。

1煙氣法脫硫與脫硝一體化技術(shù)的研究與應(yīng)用

1.1煙氣凈化技術(shù)與脫硫、脫硝一體化技術(shù)

運(yùn)用脈沖噴吹式布袋除塵設(shè)備，將凈化處理作業(yè)中的除灰，煙氣脫硝，煙氣脫硫等工藝流程相互連接，用以對電廠的廢氣進(jìn)行凈化處理。發(fā)電站煙塵中SO2成分較高，應(yīng)在布袋除塵設(shè)備內(nèi)添加鈣基脫硫催化劑和補(bǔ)鐵劑，再經(jīng)袋外過濾層將SO2除去，對于廢氣中的NOX，需依靠二氧化氮實(shí)施清除。首先將氨直接噴到排煙道內(nèi)，然后利用袋內(nèi)SCR進(jìn)行后續(xù)處理。此外在進(jìn)行除塵作業(yè)的過程中，通常借助布袋本身的作用來完成。綜合脫硫、脫硝聯(lián)合凈化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：一是在正常運(yùn)行狀態(tài)下，煙氣中有害物質(zhì)清除率可達(dá)85%以上;本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三種污染物同時(shí)處理，極大地降低了技術(shù)費(fèi)用，提高了處理效率，并通過此技術(shù)手段達(dá)到了預(yù)期效果。將微粒和SO2在脫硝處理之前清除，這樣就可以避免（NH4）2SO4在觸媒層可能引起的中毒或堵塞。

1.2活性炭聯(lián)產(chǎn)脫硫、脫硝一體化技術(shù)

其基本原理是：首先，在脫硫塔中加入活性炭，能高效地將煙塵中的SO2吸附到煙塵中，隨后經(jīng)過催化反應(yīng)和氧化還原反應(yīng)將SO2轉(zhuǎn)換為吸附態(tài)鹽酸，此外，與活性炭一起遷移到分離塔里，次之，煙塵中包含的SO2吸附完成，將剩下煙塵直接傳至二級脫硝塔，這時(shí)候再用活性炭對它進(jìn)行催化反應(yīng)，確保煙塵中的NH3和NO2根據(jù)化學(xué)變化轉(zhuǎn)化成N2;最終，分離出來塔依靠活性炭過濾鹽酸，高溫下進(jìn)行熱裂解再生，并在350℃下進(jìn)行濃度較高的SO2釋放出來。

2火電廠同時(shí)脫硫、脫硝一體化技術(shù)的探討

2.1干法同時(shí)脫硫脫硝一體化技術(shù)

在此，本文主要分析了高能量輻射法，它包括了PPCT（脈沖電暈等離子技術(shù)）和EBA（離子束輻照）。而EBA則是在電子加速器中運(yùn)用等離子技術(shù)，對廢氣中的污染源進(jìn)行空氣氧化處理，依靠氧化還原反應(yīng)來除去SO2、NOX。而且在蒸汽的效果下推動后續(xù)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成的氰化鈉.鹽酸和提前引入的氨之間會產(chǎn)生反應(yīng)，那樣就能順利地轉(zhuǎn)化成（NH4）2SO4.NH4NO3，并將潔凈煙氣排出體外。但PPCT是采用高壓沖洗電源來代替加速器的電子束，具有整體EBA應(yīng)用原理一樣。當(dāng)今時(shí)代，科技發(fā)展日新月異，電子束光束技術(shù)的應(yīng)用相當(dāng)普及，即使脫硝率只有18%，也可以做到90%的脫硫效果。但其優(yōu)勢較為顯著，如無污水，廢料是在脫硫除塵過程中形成的，不容易對自然環(huán)境導(dǎo)致二次污染，進(jìn)一步解決后的副產(chǎn)品，能轉(zhuǎn)換成化肥，經(jīng)濟(jì)收益顯著?？墒牵@類方式有一個(gè)不可忽視的缺陷：成本昂貴。在脫硫脫硝過程中，會對發(fā)生的X射線進(jìn)行維護(hù)，而在項(xiàng)目中很有可能會造成環(huán)境污染。

2.2煙塵同步脫硫和脫硝技術(shù)。

這兒主要分析了氯酸氧化法，借助有很強(qiáng)空氣氧化能力的氯酸來吸取工業(yè)廢氣中NO、SO2等，僅用一套設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)全部環(huán)節(jié)。實(shí)踐活動上，根據(jù)氧化吸收和堿吸收兩種方式，能夠高效提升NO、SO2的去除率，與此同時(shí)還可以除去工業(yè)廢氣中的有害微量金屬元素，而且在運(yùn)用該工藝時(shí)，金屬催化劑會降解中毒等狀況并不會發(fā)生NO、SO2的脫出效果。此外，該技術(shù)盡管能吸收正常自然環(huán)境中的氧氣，但因?yàn)槁人嵛絼┑闹迫±щy，再加上浸蝕反應(yīng)設(shè)備的易損性，因而在化學(xué)反應(yīng)環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生可二次污染的環(huán)境，所以該技術(shù)盡管能吸收正常自然環(huán)境中的氧氣，但其對煙氣的影響比較小。

3火力發(fā)電廠煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用

3.1脫硫脫硝在燃燒前

該法歸屬于常見的脫硫除塵方法之一，它具體包含三種方式：物理法，化學(xué)法和生物法。并且最常見的是實(shí)際操作簡易、成本費(fèi)低廉的物理方法，運(yùn)用非常普及。物理法的機(jī)理是運(yùn)用礦物質(zhì)燃料.硝化反應(yīng)物與硫酸鹽自身構(gòu)造，相對密度的差異特點(diǎn)，根據(jù)旋風(fēng)分離器對礦物質(zhì)燃料進(jìn)行壓碎，處理后便會發(fā)生分層狀況，充分考慮硝化反應(yīng)物相對密度的區(qū)別，能夠順利地分離出來硝化反應(yīng)物與硫酸鹽和礦物質(zhì)燃料。但本方法分離出來結(jié)果的精密度還有不足之處，除硝后煙氣脫硫只有做到80%和40%的效果，與歐美發(fā)達(dá)國家對比有顯著差別，我國還有待改進(jìn)。

3.2脫硫脫硝是燃燒過程的進(jìn)行

脫硫主要是利用碳酸鈣等其他物質(zhì)與SO2發(fā)生反應(yīng)而使SO2下降的一種方法，在使用過程中所需投入較少，適用于小規(guī)模企業(yè)，但該方法效率非常低，不使用固硫劑將對設(shè)備造成很大影響，長時(shí)間將使整臺設(shè)備的壽命大大縮短，目前，國內(nèi)外對燃燒脫硫技術(shù)的研究主要有爐內(nèi)法和型煤法兩種方法，其應(yīng)用效果不佳，且產(chǎn)生了較大的不良影響，對火力發(fā)電廠的設(shè)備都有很大的影響，但目前我國的設(shè)備和發(fā)展還不能大量生產(chǎn)，而且我國對這一方面的要求也遠(yuǎn)低于其他國家。

結(jié)束語

通過對火電廠脫硫脫硝一體化技術(shù)的改造和優(yōu)化，有效地提高了火力發(fā)電廠煙氣脫硫脫硝作業(yè)的效率，最大限度地減少煙氣中有害物質(zhì)對大氣環(huán)境的污染。要加強(qiáng)管理，合理控制，建立更為完善的監(jiān)控體系，確保脫硫脫硝新技術(shù)的實(shí)際作用和價(jià)值得以發(fā)揮，要使脫硫脫硝處理工作取得實(shí)效，逐步推動我國大氣污染防治和治理工作的不斷發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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