基于信息化背景下機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化管理

李強(qiáng)

摘要：機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，機(jī)械加工的發(fā)展情況會(huì)影響到我國(guó)其他行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。機(jī)械加工行業(yè)的工作人員一定要對(duì)本行業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)和自動(dòng)化管理進(jìn)行深入研究和探討，推動(dòng)信息化背景下機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的自我改革，提升企業(yè)工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)在我國(guó)信息科技不斷發(fā)展的前提之下，機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展速度越來越快，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)大多數(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的進(jìn)步和發(fā)展，全面提高了我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)制造效率，但同時(shí)，某些企業(yè)不符合自動(dòng)化管理的要求導(dǎo)致問題越來越突出，因此本文圍繞著信息化背景下機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化管理展開論述，旨在創(chuàng)新生產(chǎn)管理設(shè)備和系統(tǒng)，提升管理實(shí)效性。

關(guān)鍵詞：信息化背景;機(jī)械生產(chǎn)制造;自動(dòng)化管理

引文：在我國(guó)經(jīng)濟(jì)科技不斷向前發(fā)展的背景之下，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)在不斷的前進(jìn)和發(fā)展中，機(jī)械制造自動(dòng)化是未來發(fā)展的必由之路。自動(dòng)化的生產(chǎn)管理能全面提高機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)加工速度，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，同時(shí)減少人力資源的花費(fèi)和成本，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力與經(jīng)濟(jì)收入，在機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)中運(yùn)用自動(dòng)化管理的技術(shù)能夠在短期之內(nèi)縮短生產(chǎn)周期，加快生產(chǎn)進(jìn)度，把多個(gè)生產(chǎn)線合并為整體連續(xù)生產(chǎn)線。機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)是工程學(xué)專業(yè)的范疇，它的發(fā)展和進(jìn)步有利于我國(guó)經(jīng)濟(jì)體量的增長(zhǎng)，自動(dòng)化管理指的是應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)制造企業(yè)中實(shí)現(xiàn)加工對(duì)象的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)步，全面提高管理效能，減少生產(chǎn)成本投入，提高產(chǎn)品的加工變換速度。

一、機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化管理必要性

我國(guó)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)效率不高，存在諸多漏洞，隨著時(shí)代的發(fā)展和進(jìn)步，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式無法滿足機(jī)械自動(dòng)化的生產(chǎn)要求。面對(duì)這一現(xiàn)狀，務(wù)必要對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式和生產(chǎn)系統(tǒng)加以改造，推動(dòng)現(xiàn)代化改革的持續(xù)進(jìn)展，生產(chǎn)自動(dòng)化管理系統(tǒng)能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)管理的缺陷和漏洞。自動(dòng)化管理程序主要是依靠計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持，同時(shí)在大數(shù)據(jù)、云計(jì)算技術(shù)的應(yīng)用背景之下，工作人員能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)的全過程進(jìn)行有效監(jiān)督[1]。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如果發(fā)現(xiàn)問題可以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格確保生產(chǎn)產(chǎn)品的型號(hào)，質(zhì)量，數(shù)量都符合本次項(xiàng)目的生產(chǎn)要求，同時(shí)自動(dòng)化管理系統(tǒng)和傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)相比較，具有更加先進(jìn)的一面，體現(xiàn)出明顯的網(wǎng)絡(luò)化和系統(tǒng)化特征，因此自動(dòng)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠一直滲透到生產(chǎn)管理的全過程和全部流水線。從原材料的采購(gòu)、加工到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、推廣全過程都可以利用自動(dòng)化管理技術(shù)進(jìn)行有效的管控，對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)內(nèi)容的利用。另外在生產(chǎn)自動(dòng)化管理系統(tǒng)的影響之下，現(xiàn)代化產(chǎn)品的生產(chǎn)職能會(huì)越來越健全，管理部門職能得到進(jìn)一步強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)高度集中的管理模式，能夠?yàn)槿骈_展自動(dòng)化生產(chǎn)管理工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化管理現(xiàn)狀

第一個(gè)方面，我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)自動(dòng)化水平不高，隨著我國(guó)社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，機(jī)械制造自動(dòng)化行業(yè)要滿足多元化的社會(huì)需求，在工藝上也要加以改進(jìn)，然而傳統(tǒng)的機(jī)械自動(dòng)化制造技術(shù)已經(jīng)無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，近些年來我國(guó)高端技術(shù)人才流失數(shù)量比較嚴(yán)重，隊(duì)伍形勢(shì)不穩(wěn)定，尤其是缺乏高端技術(shù)管理人才，導(dǎo)致我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化管理難以滿足社會(huì)的要求，也無法趕超發(fā)達(dá)國(guó)家的水平，我國(guó)在系統(tǒng)化的機(jī)械制造工藝上無法實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化的目標(biāo)，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用能對(duì)我國(guó)生產(chǎn)效率的提高起到重要的作用，擺脫對(duì)人力資源的過度依賴，當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)總量在飛速增長(zhǎng)，機(jī)械生產(chǎn)自動(dòng)化企業(yè)也要跟上時(shí)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展潮流，與時(shí)俱進(jìn)，縮小與西方發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)中存在的差距[2]。

第二個(gè)方面，我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)的自動(dòng)化管理缺乏現(xiàn)代化的思想和手段，當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)在頂層設(shè)計(jì)和制度建設(shè)上來講缺乏科學(xué)性和現(xiàn)代化特征，工作人員對(duì)機(jī)械生產(chǎn)制造設(shè)備的管理缺乏制度保障，這一點(diǎn)是我國(guó)制造行業(yè)難以取得突破性進(jìn)展的重要原因。很多西方工業(yè)國(guó)家在制定生產(chǎn)制造企業(yè)的管理體制時(shí)都引用了先進(jìn)的思想，引進(jìn)人才和先進(jìn)設(shè)備管理技術(shù)，與本國(guó)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀相結(jié)合，形成了適合本國(guó)發(fā)展的管理思想和技術(shù)，因此我國(guó)也要學(xué)習(xí)西方發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，比如生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化、精確化、制造業(yè)敏捷化發(fā)展。反觀現(xiàn)狀，在我國(guó)只有部分少數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)制造加工中利用了計(jì)算機(jī)的輔助優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致全行業(yè)生產(chǎn)效率相對(duì)低下，容易產(chǎn)生資金虧損現(xiàn)象[3]。

第三個(gè)方面，我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)在自動(dòng)化管理過程中技術(shù)更新速度不及時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺乏調(diào)整，觀察機(jī)械制造發(fā)達(dá)的西方國(guó)家，他們都能夠利用自身先進(jìn)的技術(shù)水平研發(fā)全新制造科技，不斷在實(shí)踐的過程中收集并分析數(shù)據(jù)，對(duì)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步提高，同時(shí)采用廣泛的機(jī)械加工先進(jìn)手段，全面提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還有很多企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了全面無紙化、無圖化的生產(chǎn)階段。觀察我國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)的加工現(xiàn)狀，不難發(fā)現(xiàn)問題之所在，我國(guó)沒有步入高科技科技水平范疇中，機(jī)械相關(guān)設(shè)備的研發(fā)和制造尚處在初級(jí)和探索階段，面臨著更加嚴(yán)重的問題，機(jī)械設(shè)備更新不及時(shí)，人才隊(duì)伍不穩(wěn)定，流失速度過快，在生產(chǎn)制造企業(yè)中大多數(shù)都采用生產(chǎn)推動(dòng)生存的方式，導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)發(fā)展局面陷入被動(dòng)和惡性循環(huán)，資金周轉(zhuǎn)不靈活，容易發(fā)生資金鏈斷裂的現(xiàn)象，很多機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)長(zhǎng)期處在資金匱乏的地步，從而發(fā)生一系列的連鎖反應(yīng)，沒有足夠的經(jīng)濟(jì)實(shí)力支持產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，導(dǎo)致自身產(chǎn)品無法占據(jù)市場(chǎng)核心位置缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，在新產(chǎn)品的研發(fā)上也沒有得到及時(shí)的回應(yīng)，沒有將科研成果進(jìn)行及時(shí)轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)之間發(fā)生脫節(jié)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，訂單量逐年下降[4]。

三、信息化背景下機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化管理特點(diǎn)

第一個(gè)特征是種類繁多，在企業(yè)生產(chǎn)加工流程中，工藝設(shè)備起到關(guān)鍵作用，然而企業(yè)要在流水線中運(yùn)用的設(shè)備往往不止一種，不同的產(chǎn)品也有不同的機(jī)械配套設(shè)備，根據(jù)這一情況要?jiǎng)澐謾C(jī)械種類，結(jié)合工藝方式進(jìn)行研究。在自動(dòng)化生產(chǎn)管理過程中，企業(yè)或工廠必須要應(yīng)用種類繁多的機(jī)械化設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，然而在必要的時(shí)候依然少不了人力的監(jiān)督[5]。

第二個(gè)特征是工藝程序比較復(fù)雜，機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)缺乏對(duì)機(jī)械加工復(fù)雜性和技術(shù)性的認(rèn)知，他們片面的把加工機(jī)械當(dāng)做一種體力活來看待，這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，當(dāng)前我國(guó)很多機(jī)械加工企業(yè)都加快了自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用步伐，通過電腦監(jiān)控完成機(jī)械化流水線生產(chǎn)，在這一過程中工作人員要事先編輯好流水線的設(shè)備參數(shù)，這反映出機(jī)械加工企業(yè)依然對(duì)專業(yè)性人才有著大量的需求點(diǎn)，國(guó)內(nèi)和國(guó)外機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)在發(fā)展水平加工設(shè)備上存在較大差異，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很多企業(yè)沒有解決各種類型的技術(shù)難題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和質(zhì)量無法得到快速提升，比如在很多一線設(shè)備的生產(chǎn)工廠會(huì)采用電解加工技術(shù)，讓企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展得到了全新的活力，在某種程度上全面提高了設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和效率[6]。

第三個(gè)方面的特征是涉及的范圍和面積比較廣闊。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械加工企業(yè)采用了諸多全新的科學(xué)技術(shù)，在這些新技術(shù)的推動(dòng)作用之下，企業(yè)生產(chǎn)效率得到了大幅度的提高，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)地位也得到了有力提升。很多科研人員在新技術(shù)研發(fā)之后通過對(duì)一線生產(chǎn)加工技術(shù)人員的培訓(xùn)把新技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)際工作成果，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)水平起到了大幅度提高作用。此外，在生產(chǎn)加工企業(yè)中運(yùn)用全新科學(xué)技術(shù)，能夠幫助自動(dòng)化管理的實(shí)現(xiàn)，有效提高設(shè)備自動(dòng)化程度提升生產(chǎn)效率。在當(dāng)前機(jī)械生產(chǎn)加工行業(yè)中，設(shè)備的更新和發(fā)展是重中之重，比如在傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工技術(shù)中，人們會(huì)采用金屬材料和合成材料，然而在新技術(shù)應(yīng)用之后，會(huì)使加工原材料的范圍得到了大大拓展，很多非金屬材料比如塑料材料也能被運(yùn)用在機(jī)械加工制造中。

四、信息化背景下機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化管理建議

（一）生產(chǎn)計(jì)劃

自動(dòng)化生產(chǎn)管理中計(jì)劃管理的內(nèi)容要更加詳細(xì)，包括產(chǎn)品的全部生產(chǎn)流程，這樣才能對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位的把控，在這一過程中信息化的技術(shù)應(yīng)用越來越頻繁和普遍，工作人員要加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和管理工作的落實(shí)，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化控制，也可以從局部的角度觀察整體對(duì)設(shè)備使用情況加強(qiáng)監(jiān)督。比如在CPC的控制中，技術(shù)人員能夠通過自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)行原材料部件檢測(cè)，CPC系統(tǒng)的運(yùn)用能夠及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，工作人員可以根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果來下發(fā)生產(chǎn)命令，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流水線能夠得到有序推進(jìn)。

（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備

在機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)中，對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備的管理是關(guān)鍵的內(nèi)容和部分，如果管理工作無法切實(shí)落實(shí)，那么就無法達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運(yùn)行，在展開產(chǎn)品批量生產(chǎn)之前，要確保準(zhǔn)備管理包含每一個(gè)工作流程，減少錯(cuò)誤出現(xiàn)的概率，工作人員要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況加以分析和記錄，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)程序和步驟，防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)中間環(huán)節(jié)失靈或斷裂的情況。此外在生產(chǎn)準(zhǔn)備管理中為了達(dá)到按時(shí)交付的目的就必須要存儲(chǔ)半成品材料，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品數(shù)量的要求，然而半成品材料的存儲(chǔ)數(shù)量也有一定的講究，儲(chǔ)存過多會(huì)造成貨物堆積，儲(chǔ)存過少則造成生產(chǎn)隱患，資金困難，因此在機(jī)械加工企業(yè)的自動(dòng)化管理中，可以運(yùn)用先進(jìn)的信息化自動(dòng)化技術(shù)清點(diǎn)庫(kù)存量，這樣才能確定合適的半成品材料儲(chǔ)存數(shù)量，確保機(jī)械生產(chǎn)加工企業(yè)在維護(hù)資金正常周轉(zhuǎn)的前提下儲(chǔ)存合適的半成品數(shù)量。

（三）生產(chǎn)成本控制

任何一家企業(yè)的發(fā)展都離不開資金的流動(dòng)和支持，特別是在資金有限的情況下，生產(chǎn)成本控制的重要性就被體現(xiàn)了出來。做好生產(chǎn)成本的管控對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著可持續(xù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)意義，因此要結(jié)合信息化的管理手段和技術(shù)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)成本的控制，傳統(tǒng)的成本控制手段主要是針對(duì)各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行成本疊加，這樣的計(jì)算方式比較落后，容易導(dǎo)致成本管理數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯(cuò)誤，因此要采用自動(dòng)化管理背景之下的信息化成本控制系統(tǒng)，發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)化大數(shù)據(jù)計(jì)算技術(shù)的重要作用，利用先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)所耗費(fèi)的費(fèi)用加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)，幫助工作人員進(jìn)行成本計(jì)算，在以上工序都完成之后，工作人員可以直接計(jì)算生產(chǎn)過程中的支出和成本，和預(yù)期的成本預(yù)算進(jìn)行核對(duì)，找出其中存在錯(cuò)誤和異常的環(huán)節(jié)加以分析，從可控制的環(huán)節(jié)入手，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)成本的管理和約束。

結(jié)語：綜上所述，基于信息化背景下機(jī)械生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化管理需要從多個(gè)方面彌補(bǔ)傳統(tǒng)管理體系的不足之處，工作人員需要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)成本的控制和管理，提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化管理實(shí)效性。

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