崔福軍
(棗莊職業(yè)學(xué)院,棗莊 277100)
不論是數(shù)控車床還是數(shù)控加工中心,在其正常切削加工過程中,都會因刀具或者工件的高速旋轉(zhuǎn)而造成切屑或者切削液的飛濺。若不安裝防護門,不但會影響操作者的安全,而且會造成周圍環(huán)境的污染。因此,在數(shù)控設(shè)備上安裝防護門十分重要。
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要,智能數(shù)控車削單元要完成如圖1所示的工作流程。在自動化加工過程中,當機械手在機床上裝取工件時,機床防護門必須處于開啟狀態(tài)。只有在機床加工工件過程中,防護門才處于關(guān)閉狀態(tài)。
圖1 智能數(shù)控車削單元工作流程
目前,數(shù)控車床防護門的開啟型式主要有對開式、落閘式及側(cè)滑式3種[1]。因為現(xiàn)有數(shù)控車床的頂部一般為封閉式結(jié)構(gòu),不利于機械手從上方自動取件,且數(shù)控車削加工的零件安裝在卡盤和刀架之間,無法在機床左右兩側(cè)開門,所以需要在數(shù)控車床正面且偏機床主軸一側(cè)配備機械手,以實現(xiàn)零件的自動取放工作,因此采用對開式防護門。具體智能數(shù)控車削單元結(jié)構(gòu)布局如圖2所示。
圖2 智能數(shù)控車削單元結(jié)構(gòu)布局
對開式防護門的工作原理如圖3所示[2]。該防護門的開啟或關(guān)閉均由電機M1提供動力,刀架的移動由電機M2提供動力,并安裝3個行程開關(guān)。其中:SQ1安裝在防護門閉合的極限位置;SQ2安裝在防護門開啟后的極限位置;SQ3安裝在刀架工作原點位置。當SQ1起作用時,表示防護門關(guān)閉到位;當SQ2起作用時,表示防護門開啟到位;當SQ3起作用時,表示刀架處于原點位置。
圖3 防護門工作原理圖
對開式防護門的電氣控制原理,如圖4所示[3]。按下SB2按鈕,使KM1線圈得電,控制電路依次實現(xiàn)KM1輔助動合觸點閉合(實現(xiàn)自鎖)、KM1輔助動斷觸點閉合(實現(xiàn)互鎖)以及KM1主觸點閉合。此時,電機M1正轉(zhuǎn),帶動兩側(cè)門板向中間移動,實現(xiàn)防護門的閉合運動。當防護門上的檔頭壓下SQ1時,立即使KM1線圈失電,此時KM1主觸點斷開,電機M1停止轉(zhuǎn)動,防護門處于關(guān)閉極限位置狀態(tài)。只有防護門關(guān)閉到位,機床才開始按程序執(zhí)行切削工作。待零件完成預(yù)定加工工作,刀架通過M2提供的動力退回到原點位置,并壓下SQ3按鈕,使KM2得電,控制電路依次實現(xiàn)KM2輔助動合觸點閉合(實現(xiàn)自鎖)、KM2輔助動斷觸點閉合(實現(xiàn)互鎖)以及KM2主觸點閉合。此時,電機M1反轉(zhuǎn),帶動兩側(cè)門板向兩側(cè)移動,實現(xiàn)防護門的打開動作。當防護門上的檔頭壓下SQ2時,KM2線圈失電,此時KM2主觸點斷開,電機M1停止轉(zhuǎn)動,防護門處于打開極限位置狀態(tài)。
圖4 電氣控制原理圖
在電機M1正反轉(zhuǎn)的控制電路中,采用復(fù)合按鈕SB2和SQ3可直接實現(xiàn)電機正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的切換。由于復(fù)合按鈕的動作特點是先斷后合,當按下復(fù)合按鈕SB2或SQ3時,先是動斷觸點斷開,然后動合觸點閉合,這樣在需要改變電機方向時就不必再按停止按鈕SB1,從而解決了操作不便的問題。電路中采用電氣互鎖與機械互鎖相結(jié)合,能夠保證電路工作的可靠性。
該智能數(shù)控車削單元控制系統(tǒng)一方面可以通過操作按鍵實現(xiàn)機床防護門手動開關(guān),另一方面能通過程序控制實現(xiàn)機床防護門自動開關(guān),從而滿足了生產(chǎn)線中防護門的自動啟閉,為數(shù)控車削過程中利用機械手自動安裝和取出零件提供了條件。