王霞

摘要：本文主要圍繞三維設計軟件PDMS和S3D，對其在應用方面的異同進行詳細論述，分別闡述其在工作效率提升、設計質(zhì)量保障等方面發(fā)揮的重大作用。通過二者應用比較，得出相應結論，即科學合理選擇并運用三維設計軟件十分關鍵，只有這樣，才能在設計復雜工程時，有效解決各種棘手問題，使施工設計現(xiàn)場的變更問題及修改工作量不斷減少，最大限度發(fā)揮出三維設計軟件價值和作用。

關鍵詞：三維設計;設計軟件;PDMS;S3D

管道建模

在PDMS管道模塊中，由管系（Pipe）、分支（Branch）和元件（Components）三部分組合成管道數(shù)據(jù)庫。一個Pipe能對應多個Branch，由多個元件構成一個Branch，在同一Pipe下的Branch必然相互連接。以分支連接的命令為例，對每個管道的每個分支都可以定義起點和終點。對于PDMS中管道而言，會有管道自動生成于兩個管件之間，無需另加管道。因此，管道模型創(chuàng)建中，必須首先將Pipe屬性（管線號、材料等級）定義出來，這樣就可以自動化完成Branch命名，同時將Pipe所有屬性繼承。

S3D中，作為整體的Pipingline由很多PipingRuns組合而成，以不同管徑為依據(jù)，一個Pipingline可以生成很多組PipingRuns。一旦有分支出現(xiàn)在管子中或者改變管徑后，就會促進新PipingRuns的形成，或者按照工程師的需求，手動添加新PipingRuns。PipingFeatures是PipingRuns的下級，這就需要將管件、閥門、儀表等特殊件添加進來。在S3D中，會自動生成法蘭、墊片，與閥門自動連接，有利于降低設計人員工作量。對于S3D軟件而言，可以直接使用選項命令將開關狀態(tài)顯示出來，進而很容易看出八字盲板等法蘭面對面尺寸較小的管件。S3D管道模塊有很多種定位方式，包括管中心、管底標高、管道外徑保溫層等;還可以借助對管道及其相關設備、結構的偏移值定位來實現(xiàn)。S3D還具有其他功能，如批量添加焊縫、法蘭、焊點、支架等。

相比PDMS，S3D能夠在管道中建設具有更智能化特點的模型，可以將更多定位方式、參數(shù)選項提供出來，功能更齊全。對于PDMS而言，借助其開發(fā)PDMS Toolkit，將插件工具集中添加到三維模型中，使其具備一些新功能如統(tǒng)計保溫、檢查管道級別、剪切模型、自動標注管道平面布置圖等，為管道設計人提供更多便利，減少或者避免其在設計管道中不斷修改、不利于統(tǒng)計的情況，有效的減少管道設計人員手動標注的工作量。

管道數(shù)據(jù)庫的組成是PDMS和S3D的共同點，如下圖表1所示：

結構建模

在PDMS結構模塊中包含四個方面內(nèi)容，具體是梁與柱、板與平臺、梯子及對應底板和墻板。對于設計人員而言，想要更改對應數(shù)據(jù)，就要切換到相應模塊，這樣就可以更準確地創(chuàng)建結構工作，完美完成任務。

在S3D結構建模中，與PDMS之間存在一定相似性，并且設計人員可以在建立平臺、梯子、柱、梁等模型中，以實際需求為根據(jù)，細化參數(shù)并進行更改，另外，桿件關聯(lián)性也是其具備的特點。由于關聯(lián)性，使其處于較大變化中依然可以隨管道、管件變化，不斷生長變化，促進實際效率的提高。

在結構建模中，二者不存在明顯差異，并且建模實踐中二者都具有各自優(yōu)勢，因此，在實際工作中，需要設計人員進行有效管控。

設備建模

對于三維設計軟件PDMS而言，對應生成的模塊包括基本設備模塊、參數(shù)化設備模塊、讀取宏文件、搭積木，見表2。設備建模工作中，需要以實際數(shù)據(jù)為根據(jù)，通過利用集中模塊，加強配合與應用，將必要的模型基礎搭建出來。比如立式、臥式樣兩種設備加上空氣冷卻器、管殼式換熱器、儲罐組成實際基本設備模塊。對于參數(shù)化設備而言，參數(shù)的修改工作必須依靠具體界面化操作完成;這就可以在選填實際數(shù)據(jù)后，通過自動運轉使相應模型自動變化。在實際工作中，以搭積木建模為主。雖然浪費一些時間，但可以與實際圖紙一致，有效展示實際模型占位，減少碰撞的可能性。

創(chuàng)建S3D設備時，能夠借助參數(shù)化、非參數(shù)化設備，還可以導入其它三維軟件的設備模型，從而完成調(diào)整形態(tài)、相應數(shù)據(jù)的工作，電氣、土建、暖通、工藝、安全、機械設備等都可運用參數(shù)化設備建模。

對比實際情況可知，創(chuàng)建S3D設備時，其具有更加多樣化的設備類型，這充分表明定義實際參數(shù)時的優(yōu)勢比較明顯。使用更多參數(shù)化設備具有一定優(yōu)勢，即能夠防止人為因素影響模型結果;也能避免有直觀性和科學性問題出現(xiàn)在模型建立過程中。

結束語：

綜上所述，通過對比兩大三維模型設計軟件PDMS和S3D，能夠更加深入全面了解和掌握二者功能。有利于根據(jù)實際情況選擇適合的三維軟件，借助三維實體模型能夠?qū)碗s裝置設計過程中項目出現(xiàn)的各類問題解決好;充分利用自動化碰撞檢查機，有利于使各類數(shù)據(jù)表和圖形文件自動生成，使施工階段的碰撞問題最大程度減少，將更好的工程設計服務提供出來，保障工程設計的高質(zhì)量。

參考文獻：

[1]楊繁. 三維設計軟件PDMS與SP3D的應用比較[J]. 廣州化工，2017，45（21）：135-137.

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