王喜賀

摘要：混凝土結(jié)構(gòu)是由多種材料組成的復(fù)合人工材料。由于結(jié)構(gòu)的成分和承載力的特點，在水和腐蝕性介質(zhì)的作用下，在周圍環(huán)境中，隨著時間的推移，混凝土?xí)霈F(xiàn)裂縫、壓碎、開裂、磨損、腐蝕等現(xiàn)象。不僅會影響建筑物的使用功能，還會造成鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低材料耐久性，影響建筑物的承載力，給建筑物帶來安全隱患。建造。本文對混凝土施工過程中產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施進行了探討和分析。

關(guān)鍵詞：混凝土;裂縫;防治

一.影響建筑施工中混凝土裂縫形成的因素

1.混凝土材料及配合比

配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強度，是造成混凝土開裂的不可忽視的原因。配合比不當(dāng)是指水泥用量過大、水灰比大、含砂量不合適、骨料種類差、外加劑選擇不當(dāng)?shù)?，這些因素是相互關(guān)聯(lián)的?？傊炷两Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因從材料和配合比有以下幾個方面：

2.1粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料題粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷分配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2.2骨料粒徑越細，針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

2.3混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)，或摻量不當(dāng)，嚴重增加混凝土收縮。

2.4水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。

2.5水泥等級及混凝土強度等級原因，水泥等級越高，細度越細，早強越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設(shè)計強度等級越高，混凝土脆性越大，越易開裂。

2.收縮及水化熱增加

我國混凝土施工技術(shù)逐步推廣使用泵送商品混凝土。從過去干硬、低流動性的現(xiàn)場攪拌，到集中攪拌、高流動性的泵澆，必然導(dǎo)致水泥用量增加，水灰比、砂比增加。骨料粒徑的增大、減小等，引起收縮和水化熱增加。一般認為，混凝土在施工階段由于水泥的水化熱和外界氣溫而收縮。裂紋多為規(guī)則條狀，極少交叉。它們經(jīng)常出現(xiàn)在大體積混凝土中。梁、板、柱等小塊構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力構(gòu)件很少產(chǎn)生收縮裂縫。

3.施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因

3.1現(xiàn)場澆搗砼時，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振棒抽撤過快，均會影響砼的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

3.2高空澆注混凝土、風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。

3.3大體積砼澆注時降溫及保溫工作不到位，引起砼內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，砼產(chǎn)生溫度裂縫。

3.4現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝早期脫水，引起收縮裂縫。

3.5現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。

3.6現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)（超張、偏心）引起混凝土張拉裂縫，

養(yǎng)護是使砼正常硬化的重要手段。養(yǎng)護條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標準養(yǎng)護條件下，砼硬化正常，就不容易出現(xiàn)開裂。

二.建筑施工中混凝土裂縫的防治措施

1.科學(xué)設(shè)計混凝土配合比并合理選擇原材料

配合比設(shè)計者應(yīng)深入施工現(xiàn)場，根據(jù)施工現(xiàn)場的澆筑工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇混凝土的設(shè)計坍落度，及時調(diào)整施工配合比。根據(jù)現(xiàn)場砂石原料的質(zhì)量。協(xié)助現(xiàn)場維護部件。提高骨料級配，加入粉煤灰或減水劑，減少水泥用量，降低水化熱;選用低堿水泥和低堿或無堿外加劑;積極使用適當(dāng)?shù)耐饧觿┖突炷镣饧觿┛梢砸种茐A集料反應(yīng);正確掌握混凝土收縮補償技術(shù)的應(yīng)用方法。

2.加強混凝土施工技術(shù)措施。

混凝土裂縫屬于工程質(zhì)量問題，只有加強工程質(zhì)量管理，提升混凝土施工技術(shù)措施，才能主動控制和防止混凝土裂縫的發(fā)生。

2.1盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭前應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

2.2混凝土工人在澆筑時，對裂縫容易發(fā)生部位和負彎矩筋區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

2.3支模板時要保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。

2.4澆搗時振動棒應(yīng)采用垂直振搗，行列式排列，做到快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

2.5在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25倍。

2.6混凝土的振搗時間不宜過長，一般為8s～10s，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。

2.7混凝土澆到面層時，表面應(yīng)抹平壓實，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，以提高混凝土的密實度。

3.采取合理的養(yǎng)護措施。

采取合理的養(yǎng)護措施是有效控制混凝土裂縫的重要手段，具體應(yīng)做好以下幾方面：

3.1現(xiàn)澆混凝土在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護，即在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護，砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

3.2在初凝以后采取覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。養(yǎng)護時間，與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關(guān)。

3.3養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大于25℃?；炷翝补噙^程中，應(yīng)避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進行遮蓋，同時周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進基坑內(nèi)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。

3.4冬季是不澆水的，由于鋪設(shè)塑料薄膜可以維持水分，使之不易揮發(fā)，同時也是為處于防凍考慮。理論上講，日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。

3.5夏季氣溫高、濕度低、干燥快，優(yōu)先采用水養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆注后前一兩天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤的狀態(tài)。對于大面積的平板類工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護較為實用和方便。

三.結(jié)束語

在施工中，要做好混凝土配合比設(shè)計、施工工藝、混凝土養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。通過提高混凝土質(zhì)量，在澆筑后采取有效的防治措施，可以防止建筑工程中混凝土裂縫的發(fā)生。

參考文獻

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