程燈高
新鋼公司煉鐵廠 江西新余 338000
當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生故障影響生產(chǎn)時(shí),損失是明顯的。因此,有必要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決煉鐵廠電氣設(shè)備故障,定期檢查電氣設(shè)備,以確保設(shè)備正常運(yùn)行和操作效率。
在煉鐵廠,企業(yè)過于關(guān)注眼前利益,單方面追求電氣設(shè)備的極限使用,從而忽視了電氣設(shè)備的合理使用,未能對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù),從而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,影響到高爐生產(chǎn)。在煉鐵廠電氣設(shè)備的診斷和維修中,維修人員不僅需要具備電氣設(shè)備方面的專門知識(shí),而且還需要了解煉鐵廠電氣設(shè)備的基本性能,以便在維修過程中采取適當(dāng)措施,及時(shí)解決問題[1]。例如,在國(guó)內(nèi)外制造設(shè)備方面,由于技術(shù)水平不同,所制造的電氣設(shè)備之間的差別很明顯;即使對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備,技術(shù)水平和質(zhì)量也各不相同,所生產(chǎn)的電氣設(shè)備也各有差別;即使在同一個(gè)制造商,生產(chǎn)中使用的技術(shù)材料在不同時(shí)間和不同時(shí)期也不同,因此差別很明顯,電器設(shè)備之間的差別也很明顯。煉鐵廠電氣設(shè)備的運(yùn)行受到工作環(huán)境的影響,工作環(huán)境包括兩個(gè)方面:外部環(huán)境,也稱為自然環(huán)境,即電氣設(shè)備運(yùn)行的自然環(huán)境。另一種是內(nèi)部環(huán)境,指的是系統(tǒng)環(huán)境,例如接收的電流量、使用的電壓等,特別是系統(tǒng)故障時(shí)的容量。處理故障時(shí),都要考慮這兩方面的因素。
煉鐵廠電氣設(shè)備故障可能有多種原因,主要是處理不當(dāng)(不通)。如果不正確進(jìn)行電氣設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),可能會(huì)導(dǎo)致電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障。煉鐵廠電氣設(shè)備操作人員,必須具備電氣設(shè)備維修方面的專業(yè)知識(shí)及技能。煉鐵廠應(yīng)進(jìn)行電氣設(shè)備故障排除技術(shù)培訓(xùn),擴(kuò)大維修人員的理論知識(shí),降低企業(yè)電氣設(shè)備故障,提高操作效率。要提高電氣檢測(cè)技術(shù)的操作效率,必須做到簡(jiǎn)單準(zhǔn)確的診斷。簡(jiǎn)單診斷和正確方法,包括正確布線、線路連接、設(shè)備表面溫度監(jiān)測(cè)、噪聲檢測(cè)、機(jī)械設(shè)備光學(xué)表示、異常氣味發(fā)育(不通)等。此外,經(jīng)驗(yàn)豐富的維修技術(shù)人員還可以從電氣設(shè)備現(xiàn)狀來評(píng)估其運(yùn)行情況,這是一種簡(jiǎn)單的診斷方法,通常用于確定設(shè)備是否出現(xiàn)故障。與簡(jiǎn)單診斷不同的是精確診斷。簡(jiǎn)單診斷是精確診斷的基礎(chǔ)。根據(jù)累積設(shè)備診斷程序設(shè)置系統(tǒng)故障診斷數(shù)據(jù)庫(kù),確認(rèn)問題并采取相應(yīng)措施。一方面,可以確定問題的解決因素并采取相應(yīng)的對(duì)策;另一方面,員工可以組織快速準(zhǔn)確的診斷。準(zhǔn)確檢測(cè)設(shè)備故障實(shí)質(zhì)上有助于解決問題,使設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行,并減少停機(jī)造成的經(jīng)濟(jì)損失。除了這兩種診斷方法之外,專家還使用先進(jìn)的故障檢測(cè)設(shè)備來檢測(cè)和診斷故障[2]。
對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行分級(jí)管理是指在煉鐵過程中,通常是在一般、主要和重要中,根據(jù)電氣設(shè)備的重要性、操作困難和維修困難對(duì)其進(jìn)行分類。這有助于制定管理?xiàng)l例,但有關(guān)工作人員必須嚴(yán)格按照條例使用和管理電氣設(shè)備,不允許對(duì)電氣設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行混亂管理。根據(jù)電氣設(shè)備的管理和維修狀況,可以區(qū)分良好和不良電氣設(shè)備。但是,管理人員必須注意檢查電氣設(shè)備,定期與操作人員進(jìn)行技術(shù)交流和討論,了解和掌握操作過程中電氣設(shè)備的總體狀況,以便合理安排維修方法和措施。
在煉鐵過程中,有必要建立電氣設(shè)備定期檢查制度,以減少電氣設(shè)備故障造成的經(jīng)濟(jì)損失。定期檢查電氣設(shè)備,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障問題,提前采取措施,盡量減少設(shè)備故障的影響。關(guān)于電氣設(shè)備,已經(jīng)建立了嚴(yán)格的定期檢查制度,要求管理人員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。一旦檢查員發(fā)現(xiàn)故障,必須維修電氣設(shè)備,消除隱患?,F(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢、巡檢員應(yīng)及時(shí)記錄相應(yīng)的設(shè)備檢測(cè)情況,定期向上級(jí)機(jī)關(guān)報(bào)告記錄內(nèi)容和總結(jié)。要求操作人員,掌握電氣設(shè)備的技術(shù)性能,根據(jù)設(shè)備異常情況處理意外情況,并在維修檢查部門記錄相關(guān)情況。
根據(jù)電氣設(shè)備的類型,通常需要對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù),這對(duì)故障管理至關(guān)重要。由于實(shí)際操作條件和相關(guān)技術(shù),也可能存在各種缺點(diǎn)。在實(shí)際維護(hù)管理期間,根據(jù)情況需要不同的維護(hù)方式,例如看、聽、聞、摸、測(cè)、做等。觀察電氣設(shè)備不同區(qū)域的外觀變化,例如保險(xiǎn)絲、絕緣漆的碳化、松動(dòng)緊固設(shè)備、儀表上顯示的數(shù)值等。仔細(xì)聆聽設(shè)備在操作過程中發(fā)出的聲音,以確定設(shè)備的功能。例如異步電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)時(shí),設(shè)備發(fā)出“嗡嗡”聲,當(dāng)軸承損壞時(shí),設(shè)備發(fā)出“沙沙”聲。味是指在操作過程中感受到設(shè)備的氣味,并根據(jù)氣味進(jìn)行判斷。摸是維修人員通過觸摸設(shè)備來檢測(cè)設(shè)備溫度的方式,以確定設(shè)備的工作方式。測(cè)量包括在電氣設(shè)備運(yùn)行過程中使用儀表捕獲項(xiàng)目參數(shù)、有效測(cè)量電阻值、確定設(shè)備狀態(tài)以及在故障時(shí)快速檢測(cè)故障。做是將清潔、維護(hù)、檢查和維修需要所需數(shù)據(jù)與電氣設(shè)備的維護(hù)周期緊密聯(lián)系起來。這也有助于識(shí)別、解決電氣設(shè)備問題,確保高爐順利運(yùn)行。
只有設(shè)備維護(hù)人員按照相關(guān)管理程序的要求,對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行日常監(jiān)控和維護(hù),才能確保電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。例如,建立嚴(yán)格的數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)和記錄機(jī)制,并加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)的要求。此外,在日常管理中,對(duì)同一電氣設(shè)備的日常監(jiān)控及隨后的維護(hù)工作,不僅應(yīng)由同一個(gè)人進(jìn)行,而且還應(yīng)考慮到人員,合理安排維護(hù)管理人員,考慮到電氣設(shè)備的具體類型和數(shù)量,為電氣設(shè)備的運(yùn)行組織不同的維護(hù)管理人員,以確保設(shè)備維護(hù)管理的質(zhì)量和效率,在不同時(shí)間進(jìn)行全面的監(jiān)控和維護(hù),避免同一人員的個(gè)人問題引起的監(jiān)控和維護(hù)錯(cuò)誤。此外,在執(zhí)行任務(wù)時(shí),工作人員必須以書面或口頭方式將有關(guān)現(xiàn)有設(shè)備的操作和注意事項(xiàng)通知接管人,以確保維護(hù)管理中的電氣設(shè)備的效率和完整性,同時(shí)降低了操作員檢查的實(shí)際成本,提高了工作效率,從而有助于提高安全系數(shù)。
電力設(shè)備的日常維護(hù)和故障排除可以在一定程度上延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)行周期,從而確保高爐生產(chǎn)和運(yùn)行的穩(wěn)定性,提高電氣設(shè)備的運(yùn)行效率,促進(jìn)鋼鐵的發(fā)展。