水泥穩(wěn)定碎石混合料基層的質(zhì)量控制

劉世寧

山西晉中交通建設(shè)有限公司 山西晉中 030600

1 施工前的準(zhǔn)備工作

在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好原材料與機(jī)械設(shè)備等的準(zhǔn)備工作，如對(duì)機(jī)械設(shè)備與應(yīng)用工器具等實(shí)施施工前的查驗(yàn)與維修工作，確保原材料與機(jī)械設(shè)備等能夠滿足設(shè)計(jì)施工需求標(biāo)準(zhǔn)。并且，要同步對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)與質(zhì)量意識(shí)教育工作，對(duì)特定崗位施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。在此階段需要注意的是，施工技術(shù)層面應(yīng)復(fù)查核驗(yàn)配合比及測(cè)量放樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。且需在經(jīng)由監(jiān)理人員做出驗(yàn)收后，實(shí)施對(duì)中樁與邊樁的恢復(fù)，及復(fù)測(cè)高程等工作。[1]

2 原材料要求和混合料組成設(shè)計(jì)

對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石混合料而言，做好配合比設(shè)計(jì)是確保其質(zhì)量的前提與基礎(chǔ)。

（1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制。首先，應(yīng)確保水泥穩(wěn)定碎石混合料所應(yīng)用到的碎石與砂礫等原材料，其含量參數(shù)處于規(guī)定范圍之內(nèi)（如含水量、含泥量、以及所含腐殖質(zhì)量等）。并通過(guò)壓碎值的同步掌控，使生成的混合料滿足應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

其次，對(duì)于起到穩(wěn)定劑作用的水泥，不僅要對(duì)其進(jìn)行充分的拌和，還應(yīng)通過(guò)實(shí)時(shí)、穩(wěn)定的運(yùn)輸設(shè)備，將其運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。在此基礎(chǔ)上，施工過(guò)程中的攤鋪與碾壓作業(yè)，也是影響水泥穩(wěn)定碎石混合料基層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)內(nèi)容，故應(yīng)在施工前期做好常規(guī)檢驗(yàn)工作，并嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)施工要求實(shí)施作業(yè)。需要特別注意的是，水泥在采購(gòu)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依照標(biāo)號(hào)進(jìn)行選取，并在施工前的檢測(cè)試驗(yàn)階段，對(duì)其細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、以及所需的凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)做到明確掌控。并且，在此基層施工中，應(yīng)避免快硬或早強(qiáng)水泥的應(yīng)用，更應(yīng)杜絕采用受潮或變質(zhì)的水泥材料。

（2）合理進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)。一方面，需依照技術(shù)規(guī)范，制備具有同種土樣且水泥劑量存在差異性的混合料。同時(shí)，通過(guò)公路規(guī)劃等級(jí)要求，明確出抗壓強(qiáng)度、壓實(shí)度、以及干壓實(shí)密度MAX等數(shù)據(jù)。依照合理含水量、干壓實(shí)密度等數(shù)據(jù)，進(jìn)行試件的制備；并根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選取出處于4%-8%之間的水泥劑量。

另一方面，所選用的隨時(shí)與砂礫等集料，需依照設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)及干密度MAX實(shí)施設(shè)計(jì)操作，且應(yīng)確保所選集料數(shù)值最大化接近中值。在對(duì)集料分散度與比表積做出嚴(yán)格管控的基礎(chǔ)上，避免自由水與毛細(xì)水在基層中大量的留存[2]。

（3）混合料設(shè)計(jì)。對(duì)混合料進(jìn)行設(shè)計(jì)與配比階段，應(yīng)在實(shí)際施工前的10d-15d，實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)的試配作業(yè)。且應(yīng)在遵循JTJ057-94規(guī)定的情況下，確保平行試驗(yàn)所應(yīng)用單種水泥劑量件數(shù)≥9個(gè)。若試驗(yàn)結(jié)果所產(chǎn)生的偏差系數(shù)＞15%，則需在找尋偏差系數(shù)規(guī)律的情況下，重新實(shí)施試驗(yàn)操作。在實(shí)際施工應(yīng)用中，所選用的水泥劑量應(yīng)較試配超出0.5%-1.0%。

3 水泥穩(wěn)定碎石混合料的施工

（1）拌和作業(yè)。在實(shí)施水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和階段，可依照施工形式進(jìn)行拌制方式的選取，如路拌、廠拌等。其中，廠拌特點(diǎn)為配料準(zhǔn)確且拌合均勻。為確?；旌狭系陌韬蜆?biāo)準(zhǔn)，提升出料精度，應(yīng)對(duì)廠拌設(shè)備進(jìn)行前期的調(diào)試與準(zhǔn)備工作，并對(duì)材料的含水量等數(shù)據(jù)，實(shí)施配合比的再次調(diào)整。而廠拌所涉及到的運(yùn)輸及后續(xù)施工流程眾多，故應(yīng)卻確定出最佳含水量的情況下，將此數(shù)值上調(diào)1%-2%。若混合料在實(shí)際拌和過(guò)程中經(jīng)抽查未達(dá)標(biāo)，則需重新進(jìn)行配合比的調(diào)整。除此之外，混合料經(jīng)由拌和后，需安全、快速運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，以此確?；旌狭戏鲜┕ひ?。為滿足供料的持續(xù)性，拌和設(shè)備在效率上應(yīng)超出攤鋪機(jī)10%-15%。

（2）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。①攤鋪前的施工準(zhǔn)備。對(duì)已經(jīng)完成驗(yàn)收的下承層，進(jìn)行中線的恢復(fù)，并將中線樁間距設(shè)定為10m平均值。對(duì)于加設(shè)樁體的彎道位置，可將樁距調(diào)整為5m。在對(duì)標(biāo)高與松鋪系數(shù)進(jìn)行精確控制后，可利用鋼絲作為兩側(cè)基準(zhǔn)線，通過(guò)緊線器實(shí)施拉緊操作。其中張緊長(zhǎng)度應(yīng)處于190-200m之間，張緊力應(yīng)處在200KN-1000KN之間。攤鋪階段需做好清潔工作，且通過(guò)對(duì)下承層進(jìn)行適量水分的施撒來(lái)確保其與穩(wěn)定層的充分結(jié)合。②混合料的攤鋪。待試鋪完成后，需對(duì)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)予以明確，如攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的攤鋪速度、所采用的墊板厚度、以及松方系數(shù)、夯錘壓力、以及輸送器高度等，隨后實(shí)施正是攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。正式攤鋪時(shí)，可通過(guò)白灰線的施撒，提升攤鋪機(jī)行進(jìn)的精確性。為避免基層出現(xiàn)“波浪”及減少施工縫，需對(duì)攤鋪機(jī)實(shí)施勻速且連續(xù)的行駛，且以混合料擺渡車供料為宜。若應(yīng)用自卸車實(shí)施供料，則自卸車應(yīng)置于攤鋪機(jī)正前方20-40cm處，避免與攤鋪機(jī)出現(xiàn)撞擊[3]。在此過(guò)程中，既要時(shí)刻觀察基準(zhǔn)線與傳感器的位置，又要對(duì)所灑落的混合料進(jìn)行隨時(shí)清理，以此確保鋪筑層平整度不受影響。③碾壓作業(yè)。若實(shí)施整型操作后，混合料含水量≥最佳含水量，則需立刻好似是碾壓作業(yè)。起初，應(yīng)利用振動(dòng)壓路機(jī)實(shí)施全寬范圍停振靜壓1-2遍，隨后實(shí)施振動(dòng)碾壓作業(yè)，且應(yīng)確保振動(dòng)輪跡的重疊。通常情況下，碾壓路面需依照規(guī)定次數(shù)實(shí)施碾壓，并對(duì)兩側(cè)位置多實(shí)施2-3遍碾壓。最后，再采用輪胎壓路設(shè)備對(duì)路面實(shí)施柔壓，由此確?；鶎用媪鸭y得以消除。若施工需要，可在碾壓的同時(shí)實(shí)施灑水作業(yè)。而若在實(shí)施碾壓操作時(shí)，出現(xiàn)“彈簧”或起皮等現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)并重新拌和處理，促使施工質(zhì)量的達(dá)成。通過(guò)此種方式，便可消除混合料表面出現(xiàn)風(fēng)干的情況，使表面顯得平整、光滑、密實(shí)。除此之外，壓路機(jī)在實(shí)施碾壓操作時(shí)，要呈現(xiàn)出橫向錯(cuò)位45°階梯遞進(jìn)方式，便于以流水作業(yè)形式推進(jìn)。其中，單機(jī)碾壓多以40-50m為佳，并防止出現(xiàn)碾壓中隨時(shí)掉頭的情況。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，水泥穩(wěn)定碎石混合料基層的質(zhì)量控制，不僅需要從材料、人員等方面做好質(zhì)量掌控，還應(yīng)在實(shí)際施工作業(yè)中，嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)施工要求標(biāo)準(zhǔn)予以實(shí)施，以此促進(jìn)基層質(zhì)量得以提升。