楊先英

眉山中車緊固件科技有限公司 四川眉山 620010

1 工位制質(zhì)量管理的內(nèi)涵

工位是指生產(chǎn)的最小單元，是員工在一個(gè)節(jié)拍內(nèi)完成規(guī)定作業(yè)內(nèi)容，產(chǎn)品相對停留的區(qū)域位置。在該區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)“六要素”—人、機(jī)、料、法、環(huán)、測相互融合、狀態(tài)清晰、過程受控。運(yùn)用過程方法管理方式，對工位制節(jié)拍化生產(chǎn)模式中相關(guān)要素進(jìn)行有效控制，以確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)具備穩(wěn)定、批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力[1]。

2 工位制質(zhì)量管理方法

工位制質(zhì)量管理由“五大子系統(tǒng)”組成，分別為：員工專業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工位標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、改進(jìn)持續(xù)化。這五方面是企業(yè)推行工位制質(zhì)量管理的“五大法寶”。這五大法寶各自又由相關(guān)要素組成，從而使工位制質(zhì)量管理形成“一個(gè)體系”。它吸收和借鑒了“精益生產(chǎn)管理”、“六西格瑪管理”、“質(zhì)量體系管理”的優(yōu)秀成果而建立。

2.1 員工專業(yè)化

工位制質(zhì)量管理將“員工專業(yè)化”作為推行工位質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。員工專業(yè)化從“企業(yè)”和“員工”兩個(gè)方面提出要求，企業(yè)角度組成要素：文化理念、任職資格、組織管理、激勵機(jī)制、考評機(jī)制、職業(yè)發(fā)展。員工角度組成要素：專業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識、職業(yè)道德、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)行為、專業(yè)技能。

2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)化

“系統(tǒng)化”的涵義就是要從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響“質(zhì)量、效率、成本”的全局性關(guān)鍵因素，采用“系統(tǒng)化的方法”尋求問題的根本原因解決，以達(dá)到作業(yè)系統(tǒng)“質(zhì)量、效率、成本”的綜合改進(jìn)。

2.3 工位標(biāo)準(zhǔn)化

“工位標(biāo)準(zhǔn)化”，是基于“工位”在生產(chǎn)過程的重要地位?！肮の毁|(zhì)量”直接決定著產(chǎn)品的“質(zhì)量”和“生產(chǎn)效率”?！肮の毁|(zhì)量”受多方面因素影響，概括起來主要有“六個(gè)方面”，即：5M1E構(gòu)成“工位標(biāo)準(zhǔn)化”的“六大要素”。

2.4 度量精細(xì)化

“度量”常以統(tǒng)計(jì)表達(dá)相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果?！岸攘烤?xì)化”主要包括：PPM、工序能力指數(shù)（Cpk）、合格率、不良質(zhì)量成本等指標(biāo)。通過度量比較來發(fā)現(xiàn)問題和不足，樹立標(biāo)桿，促進(jìn)改進(jìn)。

2.5 改進(jìn)持續(xù)化

“改進(jìn)持續(xù)化”在工位制質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是“度量精細(xì)化”的延續(xù)和要求，缺少“改進(jìn)持續(xù)化”則度量的作用將被削減，而“員工專業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工位標(biāo)準(zhǔn)化”則會缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

3 工位質(zhì)量管理實(shí)施要點(diǎn)

3.1 制定工位制質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量獎懲制度

首先編制工位制質(zhì)量管理辦法，明確管理職責(zé)，重點(diǎn)明確班組內(nèi)人員的崗位質(zhì)量職責(zé)。通過工位制質(zhì)量管理制度的建立，使班組的質(zhì)量管理、工位管理工作做到工作內(nèi)容指標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工位管理系統(tǒng)化；其次，建立并實(shí)施《質(zhì)量責(zé)任追究與激勵制度》，積極引導(dǎo)和激勵公司全體員工參與質(zhì)量管理和控制做到業(yè)務(wù)誰主管、質(zhì)量誰負(fù)責(zé)、責(zé)任誰承擔(dān)[2]。

3.2 建立檢查評價(jià)機(jī)制

把質(zhì)量管理的觸角深入到每一個(gè)工位，推進(jìn)工位管理工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，建立生產(chǎn)過程中的檢查評價(jià)考核機(jī)制，重點(diǎn)對工位作業(yè)文件的有效性、適宜性，操作人員資質(zhì)，原材料管理，設(shè)備工裝管控，現(xiàn)場產(chǎn)品、區(qū)域標(biāo)識，關(guān)鍵過程作業(yè)環(huán)境，追溯性記錄管理，操作人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等方面進(jìn)行評價(jià)。確定工位等級：A級—優(yōu)秀工位、B級—達(dá)標(biāo)工位、C級—整改工位、D級—不達(dá)標(biāo)工位四級。

3.3 工位點(diǎn)檢及質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)

根據(jù)工位信息，班組在每天開工前和生產(chǎn)過程中在《工位六要素日點(diǎn)檢表》中確認(rèn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面是否滿足要求。對于不符合要求的部分，填寫《工位質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表》，并報(bào)質(zhì)量管理部門。

質(zhì)量管理部門每月對各工位進(jìn)行一次質(zhì)量評價(jià)，對工位逐條打分、評價(jià)，確定評價(jià)等級。并將評價(jià)結(jié)果通報(bào)。

3.4 規(guī)范現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理是班組硬件建設(shè)，不僅能使員工保持良好的精神狀態(tài)，更好地投入到生產(chǎn)工作中去，同時(shí)促使操作者革除許多不良習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)“三定”，“三現(xiàn)”的要求。

3.5 強(qiáng)化工藝、工裝設(shè)備、檢測器具管理

實(shí)施工位制質(zhì)量管理，貫徹“以裝備保工藝、以工藝保質(zhì)量、以質(zhì)量保安全”的思想。建立合理的工位生產(chǎn)工藝流程，配置適宜的設(shè)備工裝；做好工裝、設(shè)備預(yù)知性維護(hù)，對鑒定不合格的設(shè)備編制定保、小修計(jì)劃，設(shè)備技術(shù)人員組織實(shí)施并進(jìn)行驗(yàn)收，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工裝設(shè)備，工藝人員同時(shí)要做好首件鑒定工作，消除六要素中的“機(jī)”對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

3.6 作業(yè)現(xiàn)場實(shí)施目視化管理

實(shí)施工位制質(zhì)量管理，借鑒精益生產(chǎn)工具（看板作業(yè)），制定質(zhì)量管理看板，防范質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，將不合格處理流程、典型質(zhì)量問題圖片、工位信息、學(xué)習(xí)園地等內(nèi)容在看板上公示。開啟質(zhì)量信息與班組溝通的窗口，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作差異。將質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量成本降至最低，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)超前預(yù)警防控。

4 取得效果

4.1 強(qiáng)化班組功能管理

工位制質(zhì)量管理可以有效的加強(qiáng)班組建設(shè)，改善班組管理功能，實(shí)現(xiàn)班組管理的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化。通過工位制質(zhì)量管理的實(shí)施，班組提高了質(zhì)量意識，并在班組內(nèi)部形成了制度。班組成功的經(jīng)驗(yàn)也同時(shí)在公司其他班組得到分享，形成良好的質(zhì)量氛圍。

4.2 降低質(zhì)量損失

推行工位制質(zhì)量管理以后，通過采取各種培訓(xùn)方式，提升員工素質(zhì)；開展員工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)分享活動；改進(jìn)工藝文件，實(shí)施看板作業(yè)，梳理完善質(zhì)量記錄，更新檢測手段；對工位發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，制作質(zhì)量排列圖識別關(guān)鍵和高頻次質(zhì)量問題，采用PDCA原理進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；對出現(xiàn)的慣性質(zhì)量問題，制定落實(shí)固化措施，公司質(zhì)量損失率及PPM值明顯降低。

5 結(jié)語

本文主要對如何進(jìn)行工位制質(zhì)量管理內(nèi)容進(jìn)行闡述，提出了具體的管理方式和實(shí)施要點(diǎn)，該研究內(nèi)容在今后依然是企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)注的重點(diǎn)。