胡晶

云南省交通規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司 云南昆明 650011

當工程建設(shè)遇到不良地質(zhì)，或自然地基承載力無法達到要求時，需要對地基進行有效的加固處理，首先根據(jù)工程對地基承載力提出的要求，結(jié)合地質(zhì)勘探報告，選擇適宜的加固技術(shù)，然后嚴格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工，保證地基加固施工質(zhì)量。

1 工程概況

某工程可分為兩部分，第一部分樁號為K0+022.627～ K1+550.383，總長約2.749km，第二部分樁號為K0+136.5～ K0+865.872，總長約0.669km。該工程的基坑安全等級為三級，部分特殊區(qū)域為二級。該工程地基加固技術(shù)為水泥攪拌樁，采用兩噴三攪工藝。現(xiàn)結(jié)合該工程實際情況，對其地基加固技術(shù)具體應(yīng)用做如下深入分析和思考。

2 施工工藝

2.1 施工準備

①根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合具體的施工需要，選擇適宜的鉆機類型。此外需要注意，選擇噴漿泵時應(yīng)優(yōu)先考慮活塞泵，不可使用注射泵。②所有樁機都應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門的嚴格認證，且配置自動記錄裝置，由此對水泥漿的噴漿數(shù)量進行自動記錄。③攪拌樁施工開始前，結(jié)合現(xiàn)場具體情況做好工藝試樁，通過試樁，確定各項技術(shù)參數(shù)，如噴漿量與下鉆與提鉆過程中受到的阻力等，進而確定適宜的技術(shù)措施[1]。④噴漿提升速度與次數(shù)都必須滿足施工工藝基本要求，同時安排專人做好記錄。⑤水泥攪拌樁的施工技術(shù)參數(shù)為：①漿液水灰比為0.55；②注漿壓力為0.4-0.6MPa；③提升速度按30-50cm/min控制；④旋轉(zhuǎn)速度按30-50r/min控制；⑤水泥采用P·O42.5硅酸鹽水泥；⑥樁長為8m/6m；⑦樁徑為700mm；⑧樁間距為500mm；⑨28d無側(cè)限抗壓強度為0.8MPa；⑩空攪時水泥摻量為7%，實攪時水泥摻量為13%。

2.2 測量定位

①先根據(jù)測繪單位提交的定位圖，結(jié)合設(shè)計單位提交的平面圖，借助鋼尺與經(jīng)緯儀等儀器實施軸線定位，定位結(jié)果經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主方的審核確認無誤后，設(shè)置好相應(yīng)的標志，并加以保護。②以軸線為依據(jù)將樁位準確放出，并在放出的樁位上做好相關(guān)標記，為之后的進一步檢查與復(fù)核均提供方便。③布設(shè)啟程系統(tǒng)，同時在場地范圍內(nèi)不容易被破壞的地方放好標志，以此保證樁體入土深度與樁頂部的實際標高都能達到設(shè)計和規(guī)范的要求[2]。④按照圖紙準確放出各個樁位，并使用小竹簽等作出明顯的標記。⑤在移動人員與機具的過程中，應(yīng)對末端施工樁位及其標記進行良好的保護。

2.3 樁機就位

①樁機就位應(yīng)由班組長統(tǒng)一進行指揮，在移動樁機之前，應(yīng)先檢查判斷是否存在障礙，包括平面障礙與空間障礙。②利用水平尺對基座進行校正，使其保持水平，確保樁機達到平穩(wěn)與周正。③樁位、動力頭與攪拌頭的中心必須處在同一條鉛垂線。④樁機就位完成后，其定位偏差不能超過50mm，樁身的垂直度偏差不能超過1/150。

2.4 預(yù)攪下沉

①下沉?xí)r，對其速度予以嚴格控制，并密切注意動力頭電機實際負荷情況，電流指數(shù)不能超過70A，否則電機有可能被燒毀。②若由于地層較為堅硬導(dǎo)致下沉的速度太慢，可采用向中心管中壓入適量稀漿的方法來達到潤濕土體的目的，以加快實際的下沉速度。③對樁底的實際標高予以嚴格控制，確保攪拌頭下沉到設(shè)計要求的標高處。

2.5 灰漿制備

①在不斷預(yù)攪下沉的過程中，應(yīng)按照設(shè)計提出的配比進行漿液制備，漿液的水灰比按0.55控制，持續(xù)攪拌時間應(yīng)達到3min以上，確保漿液的水泥能夠充分水化，且攪拌均勻。②如果需要在漿液中加入適量外加劑，則應(yīng)先將其按照一定比例溶解在水中，然后再按照要求的數(shù)量將其添加至漿液當中，與漿液一同攪拌。③將漿液攪拌均勻后，注意不可閑置太長的時間，現(xiàn)場應(yīng)做好隨拌隨用，如果閑置的時間超過2h，則不可在施工中使用，需將其視作廢漿及時處理。

2.6 攪拌

噴漿攪拌過程中，鉆頭的提升速度應(yīng)控制在0.5m/min以內(nèi)，在鉆頭邊攪拌邊下沉?xí)r，其速度應(yīng)控制在1.0m/min以內(nèi)。鉆頭每旋轉(zhuǎn)一圈，其提升或下沉的距離應(yīng)保持在10-15mm范圍內(nèi)，確保泥漿能在樁長范圍內(nèi)達到均勻分布，達到預(yù)期的成樁效果[3]。

2.7 質(zhì)量檢驗

①水泥原材采用試塊的方法檢測，檢驗批次為每批1次，同批500t/批；②水灰比采用粘度計進行測量，也可使用泥漿比重計，檢驗批次為1m3/批，要求達到0.55。③水泥摻量通過與施工記錄對比檢查，檢驗批次為3次/臺班，要求達到20%以上。④28d無側(cè)限抗壓強度采用鉆孔取芯的方法檢查，檢驗批次為總樁數(shù)的1%，要求達到0.08MPa以上。⑤樁徑采用鋼尺量測，要求每根樁都應(yīng)進行檢查，實測值和設(shè)計值的偏差不能超過±10mm。⑥樁底標高通過測量鉆桿長度檢驗，要求每根樁都應(yīng)進行檢查，實測值和設(shè)計值的偏差不能超過+100mm和-50mm。⑦樁位偏差采用鋼尺直接量測，要求每根樁都應(yīng)進行檢查，實測值和設(shè)計值的偏差不能超過±20mm。⑧樁身垂直度采用全站儀檢驗，在整個施工過程中隨時檢查，要求不超過1/150。

3 結(jié)語

綜上所述，地基加固是很多土木工程建設(shè)的關(guān)鍵一環(huán)，加固效果是否到位，在很大程度上決定了后續(xù)施工能否順利進行。該工程地基加固施工現(xiàn)已完成，經(jīng)檢測各項參數(shù)都能達到要求，驗證了以上施工技術(shù)的合理性，值得類似工程參考借鑒。