機械加工工藝對零件加工精度的影響研究

同寧 王偉

摘要：在現(xiàn)代化的機械加工和制造過程中，相關(guān)工藝的精確性、科學(xué)性，對零件加工的質(zhì)量有著較大的影響，更是保證機械質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。因此，在進行工藝設(shè)計和設(shè)備的控制方面，可以結(jié)合自動化和智能化技術(shù)，以及具體的機械加工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙要求來設(shè)計合理的工藝，保證零件加工的精確性，然后加強對操作過程的監(jiān)督和管理，確保操作人員的作業(yè)規(guī)范。下面將分析機械加工工藝對零件加工精度的影響，以及提高加工精度、減少影響的具體措施，并且研究提升工藝水平方法。

關(guān)鍵詞：機械加工;工藝影響;零件精度;研究

一、引言：

在科學(xué)技術(shù)的發(fā)展下，為了進一步的提高機械加工質(zhì)量，滿足圖紙尺寸及形位公差要求，要針對現(xiàn)階段工作中存在的問題和影響因素進行分析和研究，并且根據(jù)對應(yīng)的操作工藝，來進行調(diào)整和優(yōu)化，預(yù)防和控制零件加工中出現(xiàn)的安全和質(zhì)量問題，而在具體的工藝操作中，主要是加工機床和車削刀具等作業(yè)過程中造成的質(zhì)量問題，所以在刀具的選用和操作手法上，要加強研究，加大對操作人員的技術(shù)和專業(yè)培訓(xùn)，對于其中的裝夾和變形等問題進行控制，提高作業(yè)精度和質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)代化的工藝和技術(shù)，來保證零件加工的質(zhì)量。

二、機械加工工藝對零件精度的影響分析

（一）物理因素

主要是相關(guān)的幾何關(guān)系對于零件的誤差有著較大的影響，尤其是在運用一些機械設(shè)備時，對零件進行定位和工藝操作中，會導(dǎo)致零件的差異，繼而影響機械加工工作的開展。在長時間的運行下，設(shè)備會發(fā)生老化和磨損問題，如果不及時處理，就會使得幾何差異變大。還有在具體的作業(yè)活動中，操作人員的操作不規(guī)范問題，在進行零件的加工前，沒有先檢查其規(guī)格和尺寸等是否符合加工標(biāo)準(zhǔn)就進行，導(dǎo)致加工的產(chǎn)品與實際需求不符合，而且會使得設(shè)定好的工藝程序出現(xiàn)錯誤的情況下，沒有自動調(diào)整，加大設(shè)備的磨損。

（二）熱變形影響

主要是在切削的過程中會產(chǎn)生許多的熱量，尤其是在高溫的條件下，會使得刀具和產(chǎn)品的接觸面產(chǎn)生熱變形問題，因而可以采用潤滑和冷卻劑對刀具進行降溫處理，此外還有在熱量的不斷侵蝕和分散不均勻的時候，使得機床產(chǎn)生變形問題。

（三）受力變形

在機械加工的過程中，外力是影響其精度的主要因素，在進行切削加工作業(yè)時，產(chǎn)品自身的重力和切削力以及夾緊應(yīng)力，另外如高壓開關(guān)GIS鋁合金的焊接復(fù)雜殼體，將殼體上各個零部件組裝、焊接后的焊接應(yīng)力的影響，使刀具運行軌跡發(fā)生改變，繼而造成誤差，還有當(dāng)切削的速度過快和力度過大時，就會導(dǎo)致震動和變形問題的出現(xiàn)。加工中刀具和夾具等處于高負(fù)荷的運行下，導(dǎo)致位置的偏移，還有就是不同部件承受著不同的多個壓力引起的。

（四）直接因素

在機械加工系統(tǒng)中，有關(guān)編程數(shù)據(jù)的正確和科學(xué)性，對于零件精度有著最直接的影響，還有相關(guān)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和加工線路的設(shè)計，以及插補運算過程中，如果系統(tǒng)出現(xiàn)誤差，會導(dǎo)致不斷的累積，繼而造成機床的移位問題，導(dǎo)致零件的精度差異[1]。

（五）內(nèi)在因素

主要表現(xiàn)在這三個方面：一是機械加工和制造工藝系統(tǒng)中本身存在的不足和缺陷問題。二是有關(guān)工藝安排和組合以及人員的操作失誤，導(dǎo)致的精度差異。三是在長時間的運行下，系統(tǒng)和設(shè)備之間的磨損和破壞問題[2]。

三、提高零件精度的具體措施

（一）調(diào)整和優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響

對影響加工進度的內(nèi)部因素進行控制和預(yù)防，主要是對設(shè)備的質(zhì)量和運行的情況，以及零件的加工等方面進行監(jiān)督和管理，加強對老化和磨損設(shè)備的更換和維修工作，而且根據(jù)工作需要，選擇合適的設(shè)備和材料來進行，保證零件加工的質(zhì)量，從而提高精度。如圖一所示，機械加工設(shè)備。

（二）加強對受力因素的檢測和調(diào)節(jié)

根據(jù)零件加工中各個結(jié)構(gòu)中不同的受力狀況進行分析和研究，并且針對加工過程，可以采用動態(tài)化的實時監(jiān)督和管控，以便及時的發(fā)現(xiàn)和處理問題，還可以結(jié)合受力的詳細(xì)情況，進行調(diào)整和改造，對于出現(xiàn)工件移動的問題，要采取措施進行控制。要注意的是合理安排工作，降低強度，減少設(shè)備的磨損。如圖二所示，機械加工測量和計算分析。

（三）采用合適的降溫處理方法

在零件的加工過程中，會產(chǎn)生較多的熱量，因而可以針對溫度來采取措施控制，而由于切削導(dǎo)致的溫度和熱量變化，可以采用合適的冷卻劑來進行降溫，從而為設(shè)備的運行創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

（四）預(yù)防和控制外力因素

加工過程中出現(xiàn)的外力主要是摩擦和擠壓、焊接應(yīng)力的原因?qū)е碌模蚨谶M行零件加工前，要針對各個設(shè)備的結(jié)構(gòu)和裝置以及配合運行情況進行檢查和調(diào)試，確保各個連接部分的牢固和緊密，并且檢查有無生銹或者腐蝕的問題，而打磨設(shè)備要減少零部件接觸表面的摩擦阻力，同時結(jié)合相關(guān)的傳感設(shè)備，來對實際的運行狀況各項數(shù)據(jù)和信息進行收集，以便為維護和保養(yǎng)的工作提供科學(xué)的依據(jù)。對于焊接件鉚焊后進行焊接應(yīng)力釋放或自然時效，然后再進行切削加工。

四、零件加工工藝水平提升方法

（一）加強對工藝設(shè)計和規(guī)劃

主要是根據(jù)對應(yīng)的機械加工工藝流程，以及影響精度的內(nèi)外因素，進行工藝的調(diào)整和改進，針對加工過程中的重點部位加強監(jiān)督和管理，結(jié)合實際工作的需求，改變工藝流程，同時加強對操作人員的專業(yè)和技術(shù)培養(yǎng)，使得其操作的規(guī)范和準(zhǔn)確化。

采用先進的設(shè)備和工藝系統(tǒng)

結(jié)合機械加工和制造行業(yè)的市場環(huán)境和需求變化，來選擇合適的設(shè)備，還可以引用一些較為先進的設(shè)備，來進行調(diào)整和改造，以適應(yīng)當(dāng)前國內(nèi)機械加工的需求，并且針對現(xiàn)有的工藝設(shè)計和系統(tǒng)運作的情況，進行升級和開發(fā)，從而提高工藝水平。

結(jié)束語 在機械的加工過程中，由于整體系統(tǒng)的編程數(shù)據(jù)和加工線路的設(shè)計以及設(shè)備的自身質(zhì)量和運行中的受力因素等的影響，使得造成零件精度的差異問題，因而可以針對具體的因素，來采取不同的控制和預(yù)防措施，結(jié)合先進的設(shè)備和工藝設(shè)計，來提高工藝水平，從而保證零件的加工質(zhì)量。

參考文獻：

[1]范青.基于機械加工工藝中對零件加工精度影響對策的研究[J].中國航班，2019，000（011）：P.1-1.

[2]楊海峰.探討機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].價值工程，2020，v.39;No.557（09）：236-237.