郭忠華,王超
中國電子科技集團公司第四十五研究所 北京 065201
我公司承攬一批零件,屈服強度620MPa,需要彎成兩處90°。由于零件屈服強度高,批量大,用手工工具不僅費時費力,不易達到零件尺寸要求,而且目前市場上的彎管機也無法達到使用要求。為了解決這一高強度材料彎圓問題,特做了一個簡易彎圓裝置,降低了勞動強度,同時節(jié)約了成本,提高了加工效率。
該零件結構如圖1所示,有兩處90°直角折彎處,折彎處直徑為30mm,其附近各有一處φ20mm臺階圓,使得彎圓容易變形,不容易夾料,且彎后回彈變大。針對這一問題,特設計了一套簡易的手動進料折彎裝置,結合小型液壓千斤頂,不僅使折彎過程變得省力,而且大大提高了生產效率,降低了加工成本。
圖1 零件結構
(1)折彎裝置結構組成及原理 如圖2、圖3所示。圖3中手動折彎裝置中側板6、側板11與底座用螺釘聯(lián)接,兩側擋柱穿入側板中,千斤頂置于內頂板下面,調整好位置,內頂板上面放置內頂柱,內頂柱與兩側擋柱共同組成彎圓組件。裝置工作時,內頂柱與折彎圓弧擋塊相互配合,內頂柱為活動部分,兩側折彎圓弧擋塊為固定部分,通過千斤頂施加頂升力,將壓力傳到內頂柱上,改變內頂柱與折彎圓弧擋塊之間的相對位置,從而改變零件的角度,達到彎圓效果。配合側板和長度限位板上的刻線,就可以折彎不同角度和長度的零件。
圖3 折彎裝置結構組成
(2)彎圓工作過程 該裝置工作現(xiàn)場如圖4所示,具體操作:先將需彎圓的工件坯料算好展開長度,穿入其中,調整好位置,按壓千斤頂,千斤頂頂起內頂板、內頂柱,擠壓零件,使工件一端彎圓,下降千斤頂,取下工件,把另一端穿入進行彎圓,兩端彎好后,下降千斤頂,取下零件,放入下一個工件坯料,以此往復。
圖4 折彎裝置工作現(xiàn)場
本簡易折彎裝置成功解決了中小批量、高強度零件彎圓難加工的問題,降低了勞動強度,提高了加工效率,節(jié)約了加工成本。美中不足的是沒有完全實現(xiàn)半自動化、自動化進料生產,如果進行大批量生產,還有進一步改進的余地。