側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術開發(fā)與應用研究

李 勝

（永興縣強勝銀業(yè)有限公司，湖南 郴州 423099）

在有些含有銅的危廢的多金屬的資源中，主要是進行金屬性的整個以及資源性的綜合利用的環(huán)節(jié)。在具體的側(cè)容煉含有銅危處理技術的時候，這樣不但在此基礎上提高我國在銅資源上的利用率。還有就是技術方面的創(chuàng)新，這樣可以減少對于生態(tài)環(huán)境的污染。進而正真意義上實現(xiàn)資源的有效利用。為了進一對于側(cè)吹熔煉技術運用的更加的好，本文則是對于側(cè)吹熔煉技術的具體應用以及開發(fā)過程中的難易點進行分析以及闡述。

1 側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術原理

在當前一些金屬資源綜合回收項目中，對于側(cè)吹危廢銅技術而言，其中主要的原理則是利用富氧熔煉池的工藝，在進行熔煉過程中，首先則是將廢銅理念的污泥進行清洗干凈。在具體的清洗過程，主要包含的是干燥。然后在將一些多余或者是不用的線路板、電子垃圾等需要經(jīng)過焚燒或者是經(jīng)過一些比較簡單以及粗暴的處理以后，在處理的最后則是獲得大約90%的具有黑顏色的銅。然后在將分離以后的各種貴金屬以及除了銅以外的鎳在進行有效的回收以及利用。比方說在某建筑進行建設一臺規(guī)格為15.00m^2的側(cè)吹爐。對于這個側(cè)吹爐總體上可以說結(jié)構比較簡單。在該爐本身具有含有很多的污泥，因此必須進行處理，常見的處理方式為干燥以及脫水。這樣的爐子在經(jīng)過脫水以及干燥以后，可以說這個時候爐子的含水量會又原來的76%一下子下降到40%這樣不但含水量在不斷下降，本身爐子的含有的金屬元素銅、鎳等也是進行了保留。然后在將這些元素進行投入到干燥爐中，可以獲得一定的干燥快。同時在此期間可以將爐內(nèi)干燥的快以及焚燒各種的殘渣等側(cè)吹爐利用傳輸裝置，最后進行進入到爐內(nèi)。

另外就是需要注意的是一般在爐內(nèi)進行燃燒的則是一些無功害的物料，在這些燃料在具體的燃燒的過程或者說流程為樹脂、活性炭等固體物料，在經(jīng)過膠帶運輸設備這樣可以被直接的運輸?shù)綘t內(nèi)部。之所以這樣的做主要是根據(jù)各自的燃料的燃點的不一樣進行設計的燃燒的順序。在具體的泥漿和液態(tài)廢棄溶劑則是主要通過柱塞泵中利用噴槍直接噴入側(cè)吹爐中。在側(cè)吹爐的兩端，各種的額設置兩個排風口，其中下面的排風口需要輸入的濃度為76%--81%的富氧空氣，這樣設計以及做的目的則是能夠使得在爐內(nèi)將殘渣進行有效的燃燒。這樣可以提高熱的傳質(zhì)和熱量的傳導。因此也是比較好的形成動力學的條件。另外就是爐內(nèi)的上下排風口不同，在爐中的上排風口一定程度上則是利用了風槍，在具體風口的內(nèi)部適當?shù)拇等胍恍怏w，這樣保證其比較充分的燃燒。

2 側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術特點

在目前的階段而言，我國在現(xiàn)在工業(yè)的領域中，對于含銅的金屬危廢處理則是采用比較常見以及典型方式為鼓風爐以及反射爐進行冶煉。另外需要注意是這兩個設備對于工作條件比較苛刻。這樣從一定程度上對于設備的操作人員以及設備人員的工作強度就顯得非常大。而且最為重要的是一旦外部性的環(huán)境造成污染，后面則是會影響工業(yè)的持續(xù)性發(fā)展。無法在基礎上按照國家的意愿進行節(jié)能減排。但是這種技術則是會在一定程度上起到減少工業(yè)廢物排放的基礎，這個從一定程度上對于周圍的環(huán)境則是起到一定的保護作用。

對于該技術而言，主要的特點具有以下幾個方面，其一則是在進行干燥處理以后，爐子內(nèi)的含水量可以說非常的低，這個時候的污泥不可能比較快速的進入到爐子內(nèi)部。之后可以將剩余的物料進入到爐子中。其二則是，這個爐本身的面積則是比較大，側(cè)吹爐則是采用的方式為臥式的，這種臥式的好處在于，在進行實際的燃燒的過程中，能夠和燃燒物進行充分的燃燒，在具體的相關的工作的人員的必須的進行單獨的設置一個二次性的燃燒室。第三方面則是對于具體的該爐而言，可以進行處理很多的無害物的處理，這樣從另外的一個側(cè)面說明了爐的運行的高效以及保證在實際的廢料的處理的過程中，真的達到“一爐兩用”的目標，同時在此基礎上還可以大量的節(jié)約資源，減少資源進一步損失。其四就是在和傳統(tǒng)的爐子比較而言，側(cè)吹爐的整體密封性是非常的好，能夠比較有效的進行對于散出去的爐內(nèi)的煙氣進行二次的余熱的不斷的加熱。進而在此過程中也是符合國家節(jié)能減排的要求。

3 側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術開發(fā)與應用要點分析

3.1 注意事項

側(cè)吹熔煉處理含銅固體廢棄物的具體的過程中，需要的是在具有含有銅的廢物中將熔池中的進行一部分工藝，常見為加熱、脫水、融化等有些比較的具體的流程。在這些流程完場過程中需要不斷的進行內(nèi)部的自動氧化以及造通的過程中，對于這些無害物質(zhì)在這里則是重點的材料。它和周圍的氧氣具有比較好的調(diào)節(jié)性作用。能活過在一定程度上替代煤塊。

在進行爐子的燃燒過程中，主要燃燒的資源為煤炭。在燃燒過程中，一旦爐子進行充分的燃燒，爐子會在燃燒完成以后產(chǎn)生大量的煤渣。但是這個時候內(nèi)部的燃燒則是混有銅和煤渣共同物質(zhì)。所以一旦在爐子內(nèi)部燃燒完場以后就是需要進行分離。在對于爐渣而言，主要方式為一種逆向流動。該方式主要是讓爐內(nèi)的熱量處于平衡狀態(tài)。但是在一般的平衡狀態(tài)則是在銅危廢進行處理以后，才會使得熱量處于再次平衡狀態(tài)。一般的在銅廢內(nèi)部需要不斷的進行充分的燃燒。等到燃燒完成以后產(chǎn)生爐渣。這種物質(zhì)不但不會揮發(fā)。而且能夠比較順利的進入到煙氣中去。

另外需要注意的是在側(cè)吹爐的兩側(cè)，需要分別的設置排放口。對于排放口的目的則是排放爐渣、硫。一般在爐子內(nèi)部所產(chǎn)生的的黑銅和冰銅會經(jīng)過溜槽，進而形成冰銅塊。之后產(chǎn)生的爐渣經(jīng)過水萃以后進而形成大量的水萃渣。

一般對于側(cè)吹爐內(nèi)在經(jīng)過充分的燃燒以及加上爐子內(nèi)部的煙氣，爐內(nèi)的溫度可以達到1350。這個時候在爐子內(nèi)部煙氣會不斷的上升。但是在經(jīng)過一段時間以后，爐內(nèi)的溫度則是會慢慢的下來。一般而言會降低到600度。之后在此期間會通過噴霧以及一些冷卻的方式進行處理。最后實際的溫度在經(jīng)過600度下降到200度。在具體的則是通過處理以后，運輸?shù)焦I(yè)以及專業(yè)化的脫硫鹵區(qū)域。

在具體的爐內(nèi)的熔煉過程中，內(nèi)部因為含有大量的雜質(zhì)，所以一部分隨著煙氣不斷的散播出去，另外的一部分則是繼續(xù)的可以在爐子內(nèi)部進行熔煉。在此過程中，有些需要進行統(tǒng)一處理，比方說在燃燒的過程中，會產(chǎn)生污染大氣的有毒、有害氣體，所以把爐內(nèi)產(chǎn)生的濃煙進行統(tǒng)一處于。避免在具體的排放銅以及渣的過程中，產(chǎn)生一定量的有毒氣體。側(cè)吹爐渣經(jīng)過溜槽會不斷的進入到渣包內(nèi)部，經(jīng)過渣包車最后被運輸?shù)皆徖鋱龅亍?/p>

3.2 技術開發(fā)與應用要點

（1）開發(fā)要點。對于側(cè)吹富氧還原技術而言，該技術主要的核心點在于將含有銅的多金屬物料進行有效的處理，對于銅進行簡單的粗提取。因為之前人們注意到了含有銅家屬的危廢對于環(huán)境的污染性問題。所以人們才想到了銅金屬的熔煉以及提取過程。但是在實際上的熔煉過程中，可以說非常的不穩(wěn)定。其中的相關研究人員則是根據(jù)側(cè)吹熔煉裝置本身的特點進行改造為比較穩(wěn)定的裝置。同時在此基礎上也是提高了爐內(nèi)熔煉的效率。另外就是在具體的優(yōu)化過程中，人們可以從以下幾個方面進行開展。

第一首先則是需要根據(jù)側(cè)吹爐的整體內(nèi)部結(jié)構特點，需要制定比較完善的優(yōu)化性方案。對于具體的側(cè)吹爐的主要而言，主要是有8個不同的立柱以及相關的衡梁進行的組成。一般而言對于這種結(jié)構屬于典型的框架結(jié)構，這種結(jié)構最大的特點則是具有比較好的沉重能力。其中的立柱以及衡梁的比較重要的立柱。尤其能夠承受得住在爐體體重本身的重量以及加熱過程中和燃燒的熱量的重量。除此之后還要在爐周圍進行安裝耐火、水套的安裝等，這樣做的好處就是使得爐磚的效率在不斷的上升。同時在此過程中，立柱則是具有比較好的承載能力，這種能力在一定程度上則是需要保護煙道以及側(cè)吹爐的整體性的結(jié)構比較穩(wěn)定以及提高實際受力的獨立性，這樣為后期的相關的人員可以節(jié)省大量的時間去維修。

第二為了進一步的避免銅廢料的內(nèi)部出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象，因此對于渣線區(qū)域而言，整個區(qū)域內(nèi)部含有冰銅、渣口等同時在外部可以設置多個銅水套。該水套在此區(qū)域主要起到作用為冷卻作用。除了銅水套外，還可以采用多個鋼板性的水套進行設計嗎，這樣的結(jié)構會更加的堅定。另外在一些煙道的上升的地方，同時需要設置多個加料口，兩者必須的互相的離的很近，這樣可以在具體的加料口的地方設置相關的水墻。但是對于具體的煙道而言，則是采用的是鑲轉(zhuǎn)水套方法，對于之所以采用這種方式主要的目的則是為了防止出現(xiàn)瞬間過熱情況發(fā)生，進而在此基礎上需要提高爐體內(nèi)的可靠性以及防止出現(xiàn)較大沖擊。

（2）應用要點。在進行使用以及采用側(cè)吹熔煉技術在處理廢銅的時候，其中物料的成分整體上來說是比較復雜的，其中所含有的雜質(zhì)可以說非常的多。有的具有有毒‘比較容易揮發(fā)的物質(zhì)存在。因此在具體的凝固過程中，這個時候所對應的煙氣的弄滴在不斷的下降。在此過程中，有些時候溫度可以達到驚人的200度。所以這就需要相關的人員在鍋爐的出口部分需要加大換熱的面積，同時在該設置進行水箱的設置，進而保持常年的冷卻。這樣做的好好處就是使得進出口的布袋的溫度則是處于比較恒定的，這樣做的在目的也是為了方式出現(xiàn)布袋的損耗。

在進行具體的應用鼓風機處理物料的時候，其中因為具體的物料的成分可以說比較的復雜，所以在此過程中，具有很多的揮發(fā)性的有毒的氣體，所以這些揮發(fā)性的有毒氣體會在燃燒的過程中轉(zhuǎn)為氣體在空氣頂部遇到冷凝固為小水滴。會不斷下降，會出現(xiàn)凝結(jié)的現(xiàn)象。這樣使得人們在具體的下料的過程中則是么有辦法還進行有效的進行。嚴重的會引發(fā)具體的停爐現(xiàn)象發(fā)生。一般而言對于側(cè)吹爐的反應可以說比較的劇烈，同時在熔池的攪拌的過程中溫度的高，爐子內(nèi)部的溫度過高，所以需要在此基礎上加上二次的風補，可以說將剩余的化碳進行有效的燃燒。這樣的情況下，可以說爐渣不斷的往外飛，進而形成一定的爐結(jié)。為了進一步的減少的爐結(jié)發(fā)生，相關的技術人員可以采用的是側(cè)吹爐廢銅技術，但是在此過程中需要注意以下幾個部分。

其中之一就是在大量的熱能保護下，需要相關的人和物料進行比較合理化的規(guī)劃以及對于制作剩余的系數(shù)的在此過程中需要調(diào)整的煤炭的相當?shù)慕Y(jié)構性的比例。這樣做的目的則是保證的一氧化碳以及二氧化碳的比例處于一個比較合理的區(qū)間。其二則是在熱的支出為主要的冷卻水，該水能夠帶走一步的熱量以及輻射損失的出現(xiàn)，但是在此基礎上也是當前的工藝的改進的方向。其三則是因為在具體的物料中，含有水分的則是比較的高，一般水分子會消耗熱量的損失，因此對于具體的產(chǎn)生的環(huán)境以及物料則是具體的物料水分不能超過8%，所以相關的人員可以采用的晾的辦法進行有效的降低含水量。其四則是物料的組成比較復雜，可以說在此基礎上內(nèi)部則是含有大量的雜質(zhì)，所欲具體的對于配料的整體的要求則是比較的高。尤其是在聚義生產(chǎn)以及加工的環(huán)節(jié)，一旦加工的溫度不達標，相關的人員必須的進行定期的燃燒以及內(nèi)部的修改。

在未來的爐內(nèi)發(fā)展中，想要減少的結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。除了相關人員采取一定措施外，還需要考慮在實際成本以及提升燃燒的充分的前提下的一些溫度以及各個企業(yè)需要根據(jù)實際的情況 進行不斷的下降停爐的時間，這樣銅的產(chǎn)量多了507.08T。

4 結(jié)語

在科學分析側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術的開發(fā)以及應用要點，能夠保證側(cè)吹熔煉處理含銅危廢技術得到更好的開發(fā)以及利用，減少工業(yè)的污染物產(chǎn)量，進而保護我們賴以生存生態(tài)環(huán)境。