熱軋液壓系統(tǒng)運行維護管理優(yōu)化研究

葛立奇

（寶鋼工程技術(shù)集團有限公司，上海 201900）

1 熱軋液壓系統(tǒng)運行常見問題分析

1.1 系統(tǒng)過熱

導(dǎo)致液壓系統(tǒng)過熱的原因有多種，主要包括液壓油質(zhì)量問題及設(shè)計問題等。液壓系統(tǒng)過熱會降低油液的粘稠度，增大泄漏風(fēng)險。由于液壓系統(tǒng)內(nèi)很多密封件都屬于橡膠類制品，系統(tǒng)過熱還會加速密封件老化，影響其使用壽命。此外，油溫過高還會對液壓系統(tǒng)的工作效率造成不良影響，系統(tǒng)運行的可靠性也會降低。

1.2 噪聲和振動問題

液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲或振動過大情況，就意味著系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)了故障，此時需要及時停機，安排專業(yè)人員對系統(tǒng)進行全面的檢測。引發(fā)噪聲和振動問題的原因主要包括系統(tǒng)密封性降低，雜質(zhì)進入油管，從而影響到元件的正常運行；液壓油質(zhì)量偏差，也會加劇元件的磨損問題，進而導(dǎo)致運行噪聲增大；這些問題都會直接對液壓系統(tǒng)的使用壽命造成不良影響。

1.3 滲漏問題

液壓系統(tǒng)對管道密封性要求較高，管道接頭一旦松動就極易引發(fā)滲漏問題，液壓系統(tǒng)的運行質(zhì)量和安全也因此受到影響。造成滲漏問題出現(xiàn)的原因主要是系統(tǒng)運行過程中維護管理工作不到位，管道松動等問題未能及時發(fā)現(xiàn)和解決，這不僅影響到系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，同樣也會給周邊環(huán)境造成不良影響。

1.4 控制系統(tǒng)內(nèi)部故障

液壓系統(tǒng)除外部故障外，其內(nèi)部系統(tǒng)故障主要包括以下幾個方面：第一，液壓自動厚度控制系統(tǒng)故障。AGC控制系統(tǒng)是液壓系統(tǒng)中的重要組成，故障主要包括油缸不平衡、壓力異常、控制精度不達標等，造成這些問題出現(xiàn)的原因主要包括：油缸卡死或出現(xiàn)泄漏、伺服閥堵塞、位置傳感器存在故障等。第二，液壓CVC控制系統(tǒng)故障。該系統(tǒng)故障表現(xiàn)包括油缸位置失控、壓力異常、精度不符設(shè)計要求等，造成這些問題出現(xiàn)的原因主要包括傳感器故障、伺服閥故障、油缸卡死、邏輯控制出錯等。第三，液壓彎輥控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。該故障主要表現(xiàn)在：油缸壓力的控制不準確以及油缸壓力偏差不受控等，造成這些問題出現(xiàn)的原因主要包括壓力傳感器故障、油缸存在密封問題、伺服閥堵塞等。第四，活套液壓故障。該故障主要表現(xiàn)包括控制失靈、工作不穩(wěn)定等，造成這些問題出現(xiàn)的原因主要包括壓力傳感器故障、系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)、油缸泄漏、伺服閥故障等。

2 熱軋液壓系統(tǒng)運行維護管理優(yōu)化措施

2.1 設(shè)計優(yōu)化

液壓系統(tǒng)非常精密，每增加一個管道、閥門等輸出點，都會增加故障風(fēng)險的發(fā)生概率，因此必須保障系統(tǒng)的簡化和優(yōu)化，這不僅是液壓系統(tǒng)設(shè)計的原則，同樣也是確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的重要前提。液壓系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)以簡單作為基本出發(fā)點，在確保不影響液壓系統(tǒng)運行質(zhì)量的前提下，對其中的元件進行簡化，去除其中影響不大、可合并的組件。

2.2 數(shù)據(jù)收集及整理優(yōu)化

對相關(guān)輸出數(shù)據(jù)進行及時的收集和整理，是液壓系統(tǒng)維護管理的重點內(nèi)容。第一，確定有效數(shù)據(jù)。液壓相關(guān)輸出參數(shù)包括溫度、壓力、噪聲等多項。對于液壓系統(tǒng)故障的診斷，與人類血液診斷類似，醫(yī)生通過對病人血液的各項指標進行分析，能夠了解人體的各項機能，從而對人體的健康狀況進行判斷。同理對液壓相關(guān)參數(shù)指標進行分析，也能夠了解液壓系統(tǒng)指標，進而對系統(tǒng)的運營狀況進行判斷。第二，對核心指標進行深入分析。通過深入分析，能夠縮小故障范圍，甚至精確到具體元器件，對于提升故障解決的時效性，保障運行質(zhì)量意義非凡。液壓系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)收集及整理工作對工作人員的能力水平要求較高，在加大研發(fā)力度、不斷創(chuàng)新檢試驗設(shè)備的前提下，工作人員還應(yīng)當(dāng)提升自身的職業(yè)素養(yǎng)，以便順利找出問題所在，提升數(shù)據(jù)管理工作質(zhì)量。

2.3 重視油品管理

為確保液壓系統(tǒng)的正常運行，除需要做好設(shè)計工作外，還應(yīng)重視油品管理。油品質(zhì)量及供應(yīng)情況對系統(tǒng)的運行質(zhì)量有著重要的影響，工作人員應(yīng)按照系統(tǒng)的運行要求科學(xué)進行油品管理。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，因油品質(zhì)量導(dǎo)致系統(tǒng)故障及運行狀態(tài)異常的情況占比高達八成。在具體的工作中，需做好以下幾方面工作：第一，執(zhí)行用油卡制度。建立檔案，記錄油料品牌、規(guī)格及數(shù)量等，如有換油情況應(yīng)詳細記錄，杜絕使用質(zhì)量差、劣質(zhì)的油料，以免因為油料質(zhì)量對液壓系統(tǒng)的運行造成不良影響。在實際運行過程中，如果出現(xiàn)油料供應(yīng)不充足的情況，應(yīng)選用符合系統(tǒng)適配度要求的油料進行更換，并確保油料更換前將油箱內(nèi)殘余油料已經(jīng)清除干凈，杜絕出現(xiàn)不同品牌、規(guī)格油料混用的情況。油品的保存，需要嚴格按照牌號保管，做好記錄，控制好倉庫環(huán)境，防熱防水。第二，強化檢驗制度。新油入庫前需進行取樣化驗，嚴把油料入庫關(guān)，杜絕不合規(guī)定的油料進入倉庫存儲。第三，定期檢測。工作人員需要定期對存油進行化驗取樣檢測，以此來確保油品質(zhì)量符合使用要求；過程中如發(fā)現(xiàn)油品質(zhì)量未能滿足質(zhì)量要求，需立即采取措施進行處理，未得到技術(shù)部門的確認允許，嚴禁私自使用。此外，工作人員還應(yīng)定期對油箱內(nèi)的油料開展監(jiān)測，避免出現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)等問題。第四，對相關(guān)設(shè)備要定期清洗更新。要根據(jù)機械的使用情況，對濾油器以及液壓油及時的清洗、更新，保障液壓清潔性能；液壓系統(tǒng)使用超過設(shè)計時間后，應(yīng)及時排出清理油箱內(nèi)的殘余油料，并對油箱進行徹底清理，最后更換同品質(zhì)油料。第五，嚴格執(zhí)行三過濾制度。在油料入庫、發(fā)放及加油過程中需要進行鍋爐處理，從而降低油液中的雜質(zhì)，保障油料質(zhì)量，防止雜質(zhì)進入設(shè)備引發(fā)故障問題。

2.4 重視密封工作

液壓系統(tǒng)內(nèi)含多種元件，無論是加油還是拆卸維修，都必須要做好相應(yīng)的防塵處理，避免因人為操作失誤導(dǎo)致空氣或灰塵侵入系統(tǒng)內(nèi)部，影響到系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)。特別對液壓系統(tǒng)加油時，油罐內(nèi)一旦有灰塵進入，就非常容易引發(fā)油料變質(zhì)等問題，液壓系統(tǒng)的運行質(zhì)量也受到威脅。對于已經(jīng)變質(zhì)的油料，必須要進行及時的更換，這在一定程度上也增加了液壓系統(tǒng)的成本支出。密封故障通常會引發(fā)泄漏及工作狀態(tài)不良，而工作狀態(tài)不良先是會導(dǎo)致密封件出現(xiàn)損傷，進而也會引發(fā)泄漏。為提升系統(tǒng)的密封質(zhì)量，應(yīng)從以下幾方面入手：第一，合理選擇密封圈。提升密封設(shè)計水平，合理選擇密封圈，是防止泄漏的第一步。工作人員應(yīng)該對設(shè)備進行全面的分析，了解使用條件，重點關(guān)注工作壓力、環(huán)境、溫濕度情況等，在存在強烈沖擊或振動等特殊工作環(huán)境下，應(yīng)合理設(shè)置防振支架，避免接頭松動。第二，密封裝置需要妥善存放管理。由于密封圈一般是用高分子材料制成的，氧化變質(zhì)會導(dǎo)致性能大幅下降，因此要采用乙烯袋進行密封保存，隔熱、水、油等容易引發(fā)材料劣化的環(huán)境。第三，提升安裝質(zhì)量。安裝密封圈前，應(yīng)對溝槽進行徹底的清理，避免存在粉末、防銹油等異物，同時還應(yīng)合理選擇清洗液，避免其與密封圈材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，清洗完成后及時進行干燥處理。密封圈易出現(xiàn)損傷，安裝應(yīng)特別注意，對于安裝中可能出現(xiàn)的變形，應(yīng)進行嚴格控制。第四，重視配合。密封性能好壞不僅取決于密封圈質(zhì)量，同時與密封圈與溝槽、被密封面的結(jié)合情況也有著重要的關(guān)系。被密封面精度不足、尺寸偏差都會導(dǎo)致密封圈出現(xiàn)異常磨損，進而影響到密封質(zhì)量。

2.5 重視維護保養(yǎng)

為保障液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，滿足企業(yè)需求，相關(guān)工作人員必須要對設(shè)備開展定期養(yǎng)護，認可設(shè)備保養(yǎng)工作的重要性。設(shè)備養(yǎng)護工作不能夠影響到企業(yè)的正常運營秩序，需要結(jié)合設(shè)備的使用時長進行合理安排，分階段、分批次進行。企業(yè)需建立養(yǎng)護保養(yǎng)相關(guān)制度，確保液壓系統(tǒng)運行質(zhì)量，避免發(fā)生重大故障。第一，日常檢查。這是降低系統(tǒng)故障，保障運行質(zhì)量的最重要內(nèi)容。操作者在日常工作中應(yīng)通過簡單有效的手段了解設(shè)備有無異常情況，一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機排查原因，解決問題。第二，定期保養(yǎng)。這是提升元件使用壽命，保障系統(tǒng)運行可靠性的重要手段。定期保養(yǎng)的目的在于排查潛在異常情況和預(yù)兆，以便為部件更換和維修提供可靠的數(shù)據(jù)支持，因此定期保養(yǎng)也必須要做好相應(yīng)的記錄工作。第三，綜合維護。在條件允許的前提下，企業(yè)應(yīng)每年對液壓系統(tǒng)進行一次綜合維護，重點在于各元件、部件的檢查，對其工作性能和使用壽命進行科學(xué)判定，同時還應(yīng)開展清洗和換油工作。

2.6 開展規(guī)范化化的管理

工作人員需要對液壓系統(tǒng)運行客觀情況進行分析，制定科學(xué)的作業(yè)計劃和作業(yè)流程，提升管理工作的規(guī)范化水平。第一，強化責(zé)任意識培養(yǎng)。意識形態(tài)在一定程度上對實踐行動造成影響，只有確保處于正確的思想意識指導(dǎo)下，液壓系統(tǒng)的管理工作才能朝著正確的方向前進，反之不僅會影響系統(tǒng)運行質(zhì)量，嚴重的甚至?xí)ζ髽I(yè)造成額外損失。企業(yè)內(nèi)部應(yīng)加強宣傳力度，讓每一位員工都能夠參與到管理工作中去，為液壓系統(tǒng)運行維護管理創(chuàng)造良好的氛圍；此外，企業(yè)還要勇于打破傳統(tǒng)思維理念，對管理工作進行前瞻性判斷，真正找到管理優(yōu)化的關(guān)鍵點。第二，培養(yǎng)高素質(zhì)管理團隊。管理人員是液壓系統(tǒng)管理優(yōu)化的核心，培養(yǎng)高素質(zhì)管理團隊是重中之重。企業(yè)需要建立人才培訓(xùn)機制，培訓(xùn)管理知識的同時還應(yīng)當(dāng)培訓(xùn)液壓系統(tǒng)相關(guān)知識，讓管理人員不僅懂管理，更要懂技術(shù)。第三，建立健全管理機制。管理工作的開展需要以健全的制度作為保障，因此企業(yè)必須要對管理制度進行完善。企業(yè)應(yīng)該做好液壓管理人員的相關(guān)職責(zé)劃分，明確責(zé)任人，規(guī)范化管理，以免出現(xiàn)問題后，互相推諉，造成不良影響。

3 結(jié)語

熱軋液壓系統(tǒng)內(nèi)容眾多，運行過程中會受到多方面因素的影響，開展系統(tǒng)維護運行管理優(yōu)化研究，能夠有效提升故障診斷能力和管理工作水平，是保障系統(tǒng)運行質(zhì)量的有效手段。企業(yè)需要做好相關(guān)研究，不斷提升設(shè)備運行的可靠性，確保軋鋼工作能夠安全平穩(wěn)的開展。