機(jī)械加工中加工的精度影響因素與控制*

黃宏班

廣西紡織工業(yè)學(xué)校 廣西 南寧 530007

1 機(jī)械加工的概述

在我國社會經(jīng)濟(jì)不斷進(jìn)步發(fā)展的大背景下，目前我國社會制造業(yè)對于機(jī)械部件的質(zhì)量要求也愈加嚴(yán)格。這就需要制造商必須在未來的工業(yè)化生產(chǎn)中跟上時代發(fā)展步伐，利用先進(jìn)技術(shù)來加工各種機(jī)械部件，保證其加工的質(zhì)量和效率。加工工藝基本上屬于原料加工和半成品加工過程，按照機(jī)械加工方法和方法的某些加工階段進(jìn)行處理，以確保加工的零件能夠符合實(shí)際需要和處理不同客戶的方法以及所采用的處理方法，在此期間稱之為機(jī)械加工過程[1]。

2 影響機(jī)械加工的因素

2.1 機(jī)器本身有必要的錯誤

幾何精度主要是指在一個零件制造的過程中可能出現(xiàn)的幾何參數(shù)誤差，零件制造中缺乏有效幾何參數(shù)直接決定了整個零件制造的準(zhǔn)確性。正常條件下，幾何參數(shù)不準(zhǔn)確的一個主要原因就是受機(jī)械和磨損因素影響。

2.2 幾何參數(shù)缺乏準(zhǔn)確性

幾何精度主要指在零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的幾何參數(shù)誤差，零件生產(chǎn)缺乏有效的幾何參數(shù)直接影響零件的精度。在正常條件下，幾何參數(shù)不準(zhǔn)確的主要原因是人的因素的影響和機(jī)械磨損的影響[2]。

2.3 材料應(yīng)力變形對工件加工精度的影響

對于實(shí)際加工過程中的毛坯來說，在許多情況下電壓分布不均勻，或者零件本身的電壓不均勻，加工后應(yīng)再次平衡電壓，這可能會導(dǎo)致一定的變形的毛坯。這種精度問題的出現(xiàn)通常與材料的準(zhǔn)備和成型有關(guān)，如果材料的均勻性相對較低，應(yīng)力和變形也更嚴(yán)重。

2.4 工件讓刀變形對工件加工精度的影響

如果所處理零件的總硬度不足或其剛性分布不均，使用的輔助減震器在支架以下，很容易在工件中造成一定程度的變形，它會使工具顯得彎彎曲曲。變形問題與切削力密切相關(guān)，但也與刀具的余量和實(shí)際刀具的速度有關(guān)。

2.5 受力變形、熱變形因素的影響

在實(shí)際加工過程中，零件不可避免地會因外部因素而變形，從而使機(jī)械中某些必要的零件遭到挫折性的損傷，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要問題是在固定的裝置加工中某些外力因素綜合作用發(fā)生的，他們自己的重力和支承摩擦在處理，在這些力量的一起作用下，加工系統(tǒng)已經(jīng)遭受到機(jī)械性的不同大小的影響，這將影響零件的準(zhǔn)確性[3]。

3 對機(jī)械精密影響性的控制

結(jié)合元件加工過程對機(jī)械部件造成影響的相關(guān)問題，專門設(shè)定了更加具有針對性的相對應(yīng)的辦法措施，所設(shè)計的加工在實(shí)際中已經(jīng)取到了非常顯著的成效。在此次加工的電機(jī)殼體工件之中，定位大止口對應(yīng)的直徑值以及安裝孔徑對應(yīng)的圓度值加工誤差均小于0.015 mm,而且，所加工工件在20℃的恒溫環(huán)境中靜置1天后，利用三坐標(biāo)進(jìn)行檢測得出：工件無論是尺寸還是圓度誤差均符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1 工件加工夾具優(yōu)化和裝夾設(shè)計

因?yàn)樗庸さ墓ぜ湫D(zhuǎn)直徑最大值為270 mm，而且工件的整體長度為400mm,左右，進(jìn)行工件加工夾具的設(shè)計過程中，應(yīng)當(dāng)充分考慮緊部位的夾緊力。若所設(shè)計夾具的夾緊力較大，易使加工工件出現(xiàn)較大變形;而若所設(shè)計夾具的夾緊力較小，易使得工件加工時出現(xiàn)松動，不發(fā)夾繩器動作制停轎廂[4]。

3.2 試驗(yàn)方法

例如：在測試該檢測裝置時，電梯在3層打開，電梯的座艙而轎廂前門聯(lián)鎖開關(guān)手動斷開隔離薄橡膠板，用于現(xiàn)場切斷前車身套件獨(dú)立的前端輔助轉(zhuǎn)換開關(guān)鎖定車門，然后關(guān)上車門和登機(jī)門，電梯將下降，檢查汽車隨機(jī)交通檢測裝置開始使用鋼索夾停止汽車，汽車測量距離是否與所提供的車型所要求的距離范圍相符。

3.3 處理意見

根據(jù)上述情況，有許多造成工具或設(shè)備損壞的原因。三個夾子用來夾緊毛坯的下端位置，夾子的位置距下端約50毫米。三個輔助支點(diǎn)位于上位，輔助支點(diǎn)是活動支承結(jié)構(gòu)。因此，端子定位可以應(yīng)用于毛坯定位過程，加工分為粗車和精車，在粗車過程中，規(guī)定的留量在0.3毫米和0.4毫米之間，以確保在毛坯中更好地消除和平衡電壓，然后完成車削，在最后的操作之前，它應(yīng)該用刻度盤指示器定位，以保證偏差控制在0.1毫米范圍內(nèi)[5]。

4 結(jié)束語

隨著時間的推移，傳統(tǒng)的生產(chǎn)和加工方法無法滿足現(xiàn)代社會對零件精確度的要求，而生產(chǎn)的質(zhì)量和效率不能得到有效的保證。許多小零件會影響采購加工的準(zhǔn)確性，特別是在某些特殊的毛坯加工過程中，采購很容易受到各種因素的影響，這可能會導(dǎo)致采購加工精度問題。我國的科學(xué)技術(shù)不斷完善不斷成功的案例，絕大多數(shù)已經(jīng)逐漸應(yīng)用于機(jī)械加工精密性的問題實(shí)踐中，為加工性的精密性的解決創(chuàng)造了非常好的基礎(chǔ)，非常有效地提高機(jī)械精密性的質(zhì)量和效果，因此，在不久的將來的加工生產(chǎn)中，供應(yīng)商和各種企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格管理各個部件及原件的出廠合格率在各方面解決問題，還應(yīng)注意提高工作人員的基本素質(zhì)和專業(yè)技能，同時兼顧處理，毛坯本身的性能，形成更合適的加工工藝，以保證毛坯加工的精度符合要求。